一种用于厨余垃圾工厂化处理的连续式高压水热装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于厨余垃圾工厂化处理的连续式高压水热装置，包括垃圾进料单元、垃圾水热单元、加热单元及排出单元；垃圾水热单元包括水热管束、进料管、出料管和两个单向阀，水热管束包括多个竖向延伸且间隔设置的水热管，水热管内设无轴螺旋体，进料管和出料管分设水热管的下方和上方，两个单向阀分设进料管和出料管上；垃圾进料单元包括输料缸和液压杆，输料缸与进料管连通，液压杆活动设输料缸内；排出单元包括与出料管连通的螺旋脱水机；加热单元包括导热油炉、加热管、多个折流板，加热管密封设水热管束外侧，加热管的侧壁沿上下向分设进油口和出油口，分别通过进油管和出油管与导热油炉连通，折流板水平设加热管的内侧。侧。侧。

【技术实现步骤摘要】
一种用于厨余垃圾工厂化处理的连续式高压水热装置


[0001]本专利技术涉及垃圾处理的
，尤其涉及一种用于厨余垃圾工厂化处理的连续式高压水热装置。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，生活垃圾问题日益明显，在我国生活垃圾中厨余垃圾占比约50％。厨余垃圾产量近年来维持在9000万吨/年以上。厨余垃圾相比其他垃圾，具有水分、油脂和盐含量高，易腐烂，营养元素丰富等特点，不易处理。
[0003]在对厨余垃圾的处理中，主要使用填埋，堆肥，综合处理等技术。存在污染环境，投资大，装置复杂等问题。往往存在占地面积大，不能连续处理及处理效率不高。
[0004]已有专利中多用热解方法对垃圾进行处理，缺乏针对厨余垃圾的处理。如中国专利授权公告号：CN 112610959 B公开的一种用于生活垃圾处理的高温热解系统，处理温度高，能耗高，且对于厨余垃圾难以直接处理；如中国专利授权公告号：CN 112391181 A公开的一种连续式热能循环型垃圾低温催化热解炉热解温度为160
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260℃停留时间1.5
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3h，停留时间过长导致处理效率不高，且使用催化剂，增加系统的复杂性，也未考虑厨余垃圾的特点。本专利使用水热方法，利用厨余垃圾含水率高的特点使用水热处理方法，产物有较好的固液分离效果和产率，也便于工厂的进一步处理。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的实施例提供了一种用于厨余垃圾工厂化处理的连续式高压水热装置，旨在解决现有厨余垃圾工厂化处理中占地面积大，不能连续处理及处理效率不高的问题。
[0006]本专利技术的实施例提供一种用于厨余垃圾工厂化处理的连续式高压水热装置，包括垃圾进料单元、垃圾水热单元、加热单元及排出单元；其中，
[0007]所述垃圾水热单元包括水热管束、进料管、出料管和两个单向阀，所述水热管束包括多个竖向延伸且间隔设置的水热管，每一所述水热管内均设有无轴螺旋体，所述进料管设于所述水热管的下方，用于与多个所述水热管密封连通，所述出料管设于所述水热管的上方，用于与多个所述水热管密封连通，两个所述单向阀分别设于所述进料管和所述出料管上；
[0008]所述垃圾进料单元包括输料缸和液压杆，所述输料缸与所述进料管连通，所述液压杆活动设于所述输料缸内，以向所述水热管内输送垃圾；
[0009]所述排出单元包括螺旋脱水机，所述螺旋脱水机与所述出料管连通，用于固液分离自所述出料管排出的水热产物；
[0010]所述加热单元包括导热油炉、加热管、多个折流板、进油管和出油管，所述加热管密封套设于所述水热管束的外侧，所述加热管的侧壁沿上下方向分别设有进油口和出油口，所述进油口通过所述进油管与所述导热油炉连通，所述出油口通过所述出油管与所述
导热油炉连通，所述折流板水平设于所述加热管的内侧。
[0011]可选地，所述垃圾进料单元还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌叶片和驱动所述搅拌叶片转动的驱动电机，所述搅拌装置设于所述水热管束的下方，位于所述进料管内。
[0012]可选地，所述搅拌装置的转速为10
‑
300转/分钟；和/或，
[0013]所述搅拌叶片的搅拌直径与所述加热管的直径比值为0.1
‑
0.5。
[0014]可选地，所述垃圾进料单元还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述输料缸连通。
[0015]可选地，所述加热单元还包括真空闪蒸罐，所述真空闪蒸罐设于所述出料管和所述螺旋脱水机之间，所述真空闪蒸罐上部的蒸汽出口和下部的液体入口均通过管道与所述加热管连通。
[0016]可选地，所述排出单元还包括陶瓷膜和油水分离器，所述油水分离器与所述螺旋脱水机的出口相连通，所述陶瓷膜设于所述油水分离器上。
[0017]可选地，所述水热管包括加热段和保温段，所述加热段设于所述加热管内，所述保温段伸出所述加热管外，所述保温段外设有保温层。
[0018]可选地，所述水热管束中的所述水热管数量为5
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60个，所述水热管束的总截面积与所述输料缸的截面积的比值为5
‑
50。
[0019]可选地，所述无轴螺旋体的螺距自下而上逐渐增大，所述无轴螺旋体的厚度自下而上逐渐增大。
[0020]可选地，所述折流板数量为5
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20个。
[0021]本专利技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术的用于厨余垃圾工厂化处理的连续式高压水热装置中通过液压杆为水热管连续送料，两个单向阀确保水热管内高压密封的水热环境，水热管束竖直安置，节约占地面积，利用导热油为水热管提供热量，可以大大降低能耗，并使用折流板和无轴螺旋体做到扰流和增强换热，具有工作稳定、处理效率高等优点。
附图说明
[0022]图1是本专利技术提供的用于厨余垃圾工厂化处理的连续式高压水热装置一实施例的结构示意图；
[0023]图2是图1中的无轴螺旋体的结构示意图；
[0024]图3是图1中的搅拌装置中的搅拌叶片的结构示意图。
[0025]图中：垃圾进料单元1、输料缸11、液压杆12、搅拌装置13、搅拌叶片131、螺旋输送机14、垃圾水热单元2、水热管束21、加热段211、保温段212、进料管22、出料管23、单向阀24、无轴螺旋体25、加热单元3、导热油炉31、加热管32、折流板33、进油管34、出油管35、真空闪蒸罐36、排出单元4、螺旋脱水机41、陶瓷膜42、油水分离器43。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地描述。
[0027]请参考图1
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图3所示，本专利技术的实施例提供的一种用于厨余垃圾工厂化处理的连续式高压水热装置，包括垃圾进料单元1、垃圾水热单元2、加热单元3及排出单元4；其中，所述垃圾水热单元2包括水热管束21、进料管22、出料管23和两个单向阀24，所述水热管束21包括多个竖向延伸且间隔设置的水热管，每一所述水热管内均设有无轴螺旋体25，所述进料管22设于所述水热管的下方，用于与多个所述水热管密封连通，所述出料管23设于所述水热管的上方，用于与多个所述水热管密封连通，两个所述单向阀24分别设于所述进料管22和所述出料管23上；所述垃圾进料单元1包括输料缸11和液压杆12，所述输料缸11与所述进料管22连通，所述液压杆12活动设于所述输料缸11内，以向所述水热管内输送垃圾；所述排出单元4包括螺旋脱水机41，所述螺旋脱水机41与所述出料管23连通，用于固液分离自所述出料管23排出的水热产物；所述加热单元3包括导热油炉31、加热管32、多个折流板33、进油管34和出油管35，所述加热管32密封套设于所述水热管束21的外侧，所述加热管32的侧壁沿上下方向分别设有进油口和出油口，所述进油口通过所述进油管34与所述导热油炉31连通，所述出油口通过所述出油管35与所述导热油炉31连通，所述折流板33水平设于所述加热管32的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于厨余垃圾工厂化处理的连续式高压水热装置，其特征在于，包括垃圾进料单元、垃圾水热单元、加热单元及排出单元；其中，所述垃圾水热单元包括水热管束、进料管、出料管和两个单向阀，所述水热管束包括多个竖向延伸且间隔设置的水热管，每一所述水热管内均设有无轴螺旋体，所述进料管设于所述水热管的下方，用于与多个所述水热管密封连通，所述出料管设于所述水热管的上方，用于与多个所述水热管密封连通，两个所述单向阀分别设于所述进料管和所述出料管上；所述垃圾进料单元包括输料缸和液压杆，所述输料缸与所述进料管连通，所述液压杆活动设于所述输料缸内，以向所述水热管内输送垃圾；所述排出单元包括螺旋脱水机，所述螺旋脱水机与所述出料管连通，用于固液分离自所述出料管排出的水热产物；所述加热单元包括导热油炉、加热管、多个折流板、进油管和出油管，所述加热管密封套设于所述水热管束的外侧，所述加热管的侧壁沿上下方向分别设有进油口和出油口，所述进油口通过所述进油管与所述导热油炉连通，所述出油口通过所述出油管与所述导热油炉连通，所述折流板水平设于所述加热管的内侧。2.如权利要求1所述的用于厨余垃圾工厂化处理的连续式高压水热装置，其特征在于，所述垃圾进料单元还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌叶片和驱动所述搅拌叶片转动的驱动电机，所述搅拌装置设于所述水热管束的下方，位于所述进料管内。3.如权利要求2所述的用于厨余垃圾工厂化处理的连续式高压水热装置，其特征在于，所述搅拌装置的转速为10
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300转/分钟；和/或，所述搅拌叶片的搅拌直径与所述加热管的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，陈应泉，张惟茜，张思齐，杨志文，杨海平，陈汉平，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：