一种抗压耐腐蚀的变径管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压耐腐蚀的变径管，包括变径管本体，变径管本体的一端固定连接有密封环，变径管本体的中部固定连接有加固套，加固套内壁的一侧开设有缓冲腔，缓冲腔的中部固定连接有抗压弹片，缓冲腔的底端固定连接有抗压轴，抗压轴的中部固定连接有抗压柱，本实用新型专利技术一种抗压耐腐蚀的变径管，通过设置加固套和加固圈，增加了变径管本体的抗压性能，变径管本体的结构更稳定牢固，使用时更方便，不需担心变径管本体受到外界压力轻易破损，降低使用成本，延长变径管本体的使用寿命，再通过设置耐腐蚀圈，增加了变径管本体的耐腐蚀性能，变径管本体不会轻易被腐蚀，使用时更方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压耐腐蚀的变径管


[0001]本技术涉及变径管
，具体为一种抗压耐腐蚀的变径管。

技术介绍

[0002]变径管是指将直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道，其压力损失等于各管段压力损失之和，常用于沿途有多个分支管的场合，将几条单一管道或串联管道的入口端汇集起来，各出口端也连接起来构成的管网，各条支管中流体的压力损失相等，管道连接点处的流量等于各支管的流量之和，常用于输量特别大或多次扩建的场合，目前市场上现有的变径管在使用时不够抗压，变径管容易由于压力和冲击力造成损伤，破损的变径管丧失使用作用，缩短变径管的使用寿命，使用者需要更换变径管，增加了变径管的使用成本，且变径管耐腐蚀性能较差，变径管被腐蚀后结构薄弱，很容易就会形成破损，使用时不够方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种抗压耐腐蚀的变径管，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上现有的变径管在使用时不够抗压，变径管容易由于压力和冲击力造成损伤，破损的变径管丧失使用作用，缩短变径管的使用寿命，使用者需要更换变径管，增加了变径管的使用成本，且变径管耐腐蚀性能较差，变径管被腐蚀后结构薄弱，很容易就会形成破损，使用时不够方便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压耐腐蚀的变径管，包括变径管本体，所述变径管本体的一端固定连接有密封环，所述变径管本体的中部固定连接有加固套，所述加固套内壁的一侧开设有缓冲腔，所述缓冲腔的中部固定连接有抗压弹片，所述缓冲腔的底端固定连接有抗压轴，所述抗压轴的中部固定连接有抗压柱，所述变径管本体背离密封环的一端固定连接有加固圈，所述加固圈内壁的中部固定连接有若干个均匀分布的加固片，每两个所述加固片之间的中部固定连接有加固筋，所述变径管本体内部的顶端固定连接有耐腐蚀环。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述抗压轴的底端开设有抗压槽，所述抗压槽的中部填充有抗压棉，所述抗压棉由海绵材料制成。抗压槽和抗压棉便于增加加固套的抗压性能，抗压棉可以缓冲外界压力对变径管本体的伤害，海绵材料质地柔软有弹性，使用时更方便。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述抗压槽的底端固定连接有耐腐蚀垫，所述耐腐蚀垫由碳纤维材料制成。耐腐蚀垫增加了加固套的耐腐蚀性能，延长加固套的使用寿命，从而延长变径管本体的使用寿命。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐腐蚀环内壁的一侧固定连接有第一耐腐蚀圈，所述第一耐腐蚀圈的底端固定连接有第二耐腐蚀圈。第一耐腐蚀圈和第二耐腐蚀圈增加耐腐蚀环的耐腐蚀性能，从而提高变径管本体的耐腐蚀性。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一耐腐蚀圈由氟材料制成，所述第二耐腐蚀圈由耐腐蚀尼龙材料制成。氟材料具有优异的耐腐蚀性能，耐腐蚀尼龙材料结构稳定，耐腐蚀性好，便于使用者使用。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐腐蚀环的底端固定连接有若干个均匀分布的耐腐蚀凸点，所述耐腐蚀凸点四氟乙烯材料制成，所述耐腐蚀环的外侧涂设有耐腐蚀涂层。耐腐蚀凸点再次增加耐腐蚀环的耐腐蚀性，四氟乙烯材料，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性和良好的抗老化性能。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加固筋的中部缠绕有加固缠绕丝，所述加固缠绕丝由细铁丝材料制成。加固缠绕丝便于增加加固筋的结构稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置加固套和加固圈，增加了变径管本体的抗压性能，变径管本体的结构更稳定牢固，使用时更方便，不需担心变径管本体受到外界压力轻易破损，降低使用成本，延长变径管本体的使用寿命，再通过设置耐腐蚀圈，增加了变径管本体的耐腐蚀性能，变径管本体不会轻易被腐蚀，使用时更方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术加固圈的结构示意图；
[0014]图3为本技术加固套的结构示意图；
[0015]图4为本技术耐腐蚀环的结构示意图。
[0016]图中：1、变径管本体；2、密封环；3、加固套；4、加固圈；5、加固片；6、加固筋；7、加固缠绕丝；8、耐腐蚀环；9、缓冲腔；10、抗压弹片；11、抗压轴；12、抗压柱；13、抗压槽；14、抗压棉；15、耐腐蚀垫；16、第一耐腐蚀圈；17、第二耐腐蚀圈；18、耐腐蚀凸点。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种抗压耐腐蚀的变径管，包括变径管本体1，变径管本体1的一端固定连接有密封环2，变径管本体1的中部固定连接有加固套3，加固套3内壁的一侧开设有缓冲腔9，缓冲腔9的中部固定连接有抗压弹片10，缓冲腔9的底端固定连接有抗压轴11，抗压轴11的中部固定连接有抗压柱12，变径管本体1背离密封环2的一端固定连接有加固圈4，加固圈4内壁的中部固定连接有若干个均匀分布的加固片5，每两个加固片5之间的中部固定连接有加固筋6，变径管本体1内部的顶端固定连接有耐腐蚀环8，密封环2增加了变径管的密封性能，加固套3和加固圈4增加了变径管本体1的抗压性能，当外界遭受压力时，抗压弹片10和缓冲腔9可以缓冲压力，抗压轴11和抗压柱12增加了变径管本体1的结构稳定性，使用时更方便。
[0019]优选的，抗压轴11的底端开设有抗压槽13，抗压槽13的中部填充有抗压棉14，抗压棉14由海绵材料制成，抗压槽13和抗压棉14便于增加加固套3的抗压性能，抗压棉14可以缓冲外界压力对变径管本体1的伤害，海绵材料质地柔软有弹性，使用时更方便。
[0020]优选的，抗压槽13的底端固定连接有耐腐蚀垫15，耐腐蚀垫15由碳纤维材料制成，
耐腐蚀垫15增加了加固套3的耐腐蚀性能，延长加固套3的使用寿命，从而延长变径管本体1的使用寿命。
[0021]优选的，耐腐蚀环8内壁的一侧固定连接有第一耐腐蚀圈16，第一耐腐蚀圈16的底端固定连接有第二耐腐蚀圈17，第一耐腐蚀圈16和第二耐腐蚀圈17增加耐腐蚀环8的耐腐蚀性能，从而提高变径管本体1的耐腐蚀性。
[0022]优选的，第一耐腐蚀圈16由氟材料制成，第二耐腐蚀圈17由耐腐蚀尼龙材料制成，氟材料具有优异的耐腐蚀性能，耐腐蚀尼龙材料结构稳定，耐腐蚀性好，便于使用者使用。
[0023]优选的，耐腐蚀环8的底端固定连接有若干个均匀分布的耐腐蚀凸点18，耐腐蚀凸点18四氟乙烯材料制成，耐腐蚀环8的外侧涂设有耐腐蚀涂层，耐腐蚀凸点18再次增加耐腐蚀环8的耐腐蚀性，四氟乙烯材料，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性和良好的抗老化性能。
[0024]优选的，加固筋6的中部缠绕有加固缠绕丝7，加固缠绕丝7由细铁丝材料制成，加固缠绕丝7便于增加加固筋6的结构稳定性。
[0025]工作原理，本技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压耐腐蚀的变径管，包括变径管本体(1)，其特征在于：所述变径管本体(1)的一端固定连接有密封环(2)，所述变径管本体(1)的中部固定连接有加固套(3)，所述加固套(3)内壁的一侧开设有缓冲腔(9)，所述缓冲腔(9)的中部固定连接有抗压弹片(10)，所述缓冲腔(9)的底端固定连接有抗压轴(11)，所述抗压轴(11)的中部固定连接有抗压柱(12)，所述变径管本体(1)背离密封环(2)的一端固定连接有加固圈(4)，所述加固圈(4)内壁的中部固定连接有若干个均匀分布的加固片(5)，每两个所述加固片(5)之间的中部固定连接有加固筋(6)，所述变径管本体(1)内部的顶端固定连接有耐腐蚀环(8)。2.根据权利要求1所述的一种抗压耐腐蚀的变径管，其特征在于：所述抗压轴(11)的底端开设有抗压槽(13)，所述抗压槽(13)的中部填充有抗压棉(14)，所述抗压棉(14)由海绵材料制成。3.根据权利要求2所述的一种抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丽娜，郑益丰，陈良杰，陈锋，蔡志远，
申请(专利权)人：浙江乾泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：