一种摩擦磨损测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于摩擦磨损测试技术领域，具体涉及一种摩擦磨损测试装置，包括机架和设于机架的往复驱动机构、活动架、压紧机构和钢丝绳，钢丝绳的一端固定连接于活动架，另一端通过张紧件张紧，张紧件设于活动架，压紧机构用于对待测试样和钢丝绳进行压紧，以使钢丝绳与待测试样摩擦配合；往复驱动机构用于驱动活动架往复运动，以使钢丝绳活动配合于待测试样；摩擦磨损测试装置还包括第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器用于检测钢丝绳的张紧力，第二压力传感器用于检测待测试样与钢丝绳的压紧力。本实用新型专利技术可通过控制调整不同速度、压力以模拟实际工况下的测试。压力以模拟实际工况下的测试。压力以模拟实际工况下的测试。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦磨损测试装置


[0001]本技术属于摩擦磨损测试
，具体涉及一种摩擦磨损测试装置。

技术介绍

[0002]现有的材料摩擦磨损测试以平面摩擦测试为主，也有标准的试验机，但其测试结果应用到钢丝绳与材料之间可比性和适用性相对较差，例如钢丝绳摩擦磨损测试、材料与钢丝绳之间的摩擦系数和磨损测试等，存在工装对测试精度影响、测试工况等效应用性不足缺陷。

技术实现思路

[0003]基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本技术的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本技术的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种摩擦磨损测试装置。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种摩擦磨损测试装置，包括机架和设于机架的往复驱动机构、活动架、压紧机构和钢丝绳，钢丝绳的一端固定连接于活动架，另一端通过张紧件张紧，张紧件设于活动架，压紧机构用于对待测试样和钢丝绳进行压紧，以使钢丝绳与待测试样摩擦配合；
[0006]往复驱动机构用于驱动活动架往复运动，以使钢丝绳活动配合于待测试样；
[0007]摩擦磨损测试装置还包括第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器用于检测钢丝绳的张紧力，第二压力传感器用于检测待测试样与钢丝绳的压紧力。
[0008]作为优选方案，所述压紧机构包括立架、压紧驱动件、上压座和下压座，立架设于机架，压紧驱动件设于立架，压紧驱动件的驱动端与上压座之间设置第二压力传感器，上压座与下压座之间用于设置待测试样和钢丝绳贯穿。
[0009]作为优选方案，所述压紧机构还包括配重块，配重块通过连接绳绕过滑轮与立架连接，立架竖向活动配合于机架；下压座与立架联动连接。
[0010]作为优选方案，所述立架包括顶座、中间座、底座和至少两根连接立杆，连接立杆的两端分别与顶座、底座固定连接，中间座滑动连接于连接立杆，压紧驱动件的驱动端与中间座连接，中间座通过上浮动接头与第二压力传感器连接，第二压力传感器与上压座连接；
[0011]下压座通过下浮动接头与底座连接。
[0012]作为优选方案，所述连接立杆与机架、中间座之间分别设有导向滑套。
[0013]作为优选方案，所述待测试样为两块且上下分布，两块待测试样之间夹紧钢丝绳。
[0014]作为优选方案，所述下压座的上表面具有下安装槽，用于安装其中一块待测试样；所述上压座的下表面具有上安装槽，用于安装另一块待测试样。
[0015]作为优选方案，所述往复驱动机构包括驱动电机及其驱动连接的曲柄连杆机构，曲柄连杆机构与活动架联动连接。
[0016]作为优选方案，所述曲柄连杆机构包括圆盘、第一连杆、第二连杆和联动杆，圆盘
与驱动电机的电机轴驱动连接，第一连杆的一端与圆盘上离其中心预设间距的位置铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与联动杆的底端固定连接，联动杆的顶端与第一压力传感器的连接轴连接，第一压力传感器设于活动架。
[0017]作为优选方案，所述张紧件包括安装支架、压缩弹簧、螺杆和螺母件，安装支架设于活动架，螺杆的顶端贯穿安装支架与钢丝绳通过绳头夹固定连接，压缩弹簧套设于螺杆之外，其顶部抵接于安装支架，其底部通过螺母件限位，螺母件与螺杆螺纹连接。
[0018]本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0019](1)本技术可通过控制调整不同速度、压力以模拟实际工况下的测试；
[0020](2)本技术采用配重块浮动式夹持钢丝绳，使正压力和测试更加精准；
[0021](3)本技术不仅能对待测试样的摩擦磨损进行测试，还能进行钢丝绳的寿命测试。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例1的摩擦磨损测试装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例1的摩擦磨损测试装置的侧视结构示意图；
[0024]图3是图2中的A
‑
A部剖视图；
[0025]图4是本技术实施例1的活动架、往复驱动机构以及钢丝绳张紧的结构示意图；
[0026]图5是本技术实施例1的压紧机构的结构示意图；
[0027]图6是本技术实施例1的摩擦磨损测试装置的后视结构示意图(省略机架的框架结构)。
具体实施方式
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0029]实施例1：
[0030]如图1
‑
6所示，本实施例的摩擦磨损测试装置，包括机架1和设于机架1的活动架2、钢丝绳3、往复驱动机构4、压紧机构5、第一压力传感器I和第二压力传感器II。
[0031]本实施例的机架1包括立柱和横梁搭建而成的基架和安装在机架顶部的台面10。
[0032]本实施例的活动架2位于台面10之上，包括左、右两侧的侧板2
‑
1和前、后两侧的横杆2
‑
2围成的框架结构。其中，每一横杆2
‑
1通过至少两个支撑座2
‑
3实现稳定支撑，且横杆2
‑
1活动配合于支撑座2
‑
3，支撑座2
‑
3固定安装于台面10上。
[0033]本实施例的钢丝绳3沿平行于横杆的延伸方向分布，且位于两横杆之间的中部；其左端通过安装在左侧的侧板上的水平换向轮6实现水平面的换向并连接至活动架的后侧的横杆上的钢丝绳固定轮7上，其右端贯穿右侧的侧板并通过安装在右侧的侧板上竖向换向轮7实现竖向换向并贯穿台面10至台面的下方，以便与张紧件8张紧连接。具体地，张紧件8包括安装支架81、压缩弹簧82、螺杆83和螺母件84，安装支架81为L型结构，包括竖直部和水
平部，其竖直部的顶部固定安装在活动架的右侧的侧板的底部，安装支架81贯穿至台面的下方，螺杆83的顶端贯穿安装支架的水平部，并与钢丝绳3通过绳头夹9固定连接；压缩弹簧82套设于螺杆83之外，其顶部抵接于安装支架的水平部的底部，其底部通过螺母件84限位，螺母件84与螺杆83螺纹连接，便于调节钢丝绳的张紧力。
[0034]本实施例的往复驱动机构4用于驱动活动架2沿水平方向往复运动；其中，往复驱动机构4包括驱动电机40及其驱动连接的曲柄连杆机构，驱动电机40安装于台面10之下，曲柄连杆机构与活动架2联动连接。
[0035]具体地，曲柄连杆机构包括圆盘41、第一连杆42、第二连杆43和联动杆44，圆盘41与驱动电机40的电机轴驱动连接，第一连杆42的右端与圆盘41上离其中心预设间距的位置(优选为邻近于圆盘外周的位置)铰接，第一连杆42的左端与第二连杆43的右端通过铰接轴L实现铰接，第二连杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦磨损测试装置，其特征在于，包括机架和设于机架的往复驱动机构、活动架、压紧机构和钢丝绳，钢丝绳的一端固定连接于活动架，另一端通过张紧件张紧，张紧件设于活动架，压紧机构用于对待测试样和钢丝绳进行压紧，以使钢丝绳与待测试样摩擦配合；往复驱动机构用于驱动活动架往复运动，以使钢丝绳活动配合于待测试样；摩擦磨损测试装置还包括第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器用于检测钢丝绳的张紧力，第二压力传感器用于检测待测试样与钢丝绳的压紧力。2.根据权利要求1所述的一种摩擦磨损测试装置，其特征在于，所述压紧机构包括立架、压紧驱动件、上压座和下压座，立架设于机架，压紧驱动件设于立架，压紧驱动件的驱动端与上压座之间设置第二压力传感器，上压座与下压座之间用于设置待测试样和钢丝绳贯穿。3.根据权利要求2所述的一种摩擦磨损测试装置，其特征在于，所述压紧机构还包括配重块，配重块通过连接绳绕过滑轮与立架连接，立架竖向活动配合于机架；下压座与立架联动连接。4.根据权利要求3所述的一种摩擦磨损测试装置，其特征在于，所述立架包括顶座、中间座、底座和至少两根连接立杆，连接立杆的两端分别与顶座、底座固定连接，中间座滑动连接于连接立杆，压紧驱动件的驱动端与中间座连接，中间座通过上浮动接头与第二压力传感器连接，第二压力传感器与上压座连接；下压座通过下浮动接头与底座连接。5.根据权利要求4所述的一种摩擦磨损测试装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹家春，丁明星，姚荣康，杨发明，朱枭，
申请(专利权)人：杭州沪宁电梯部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：