一种口服液生产自动配制罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动配制罐，尤其涉及一种口服液生产自动配制罐。本实用新型专利技术的目的是提供一种操作简单，能控制原料的比例的口服液生产自动配制罐。技术方案为：一种口服液生产自动配制罐，包括有底座、配制罐、电机等；底座上左部焊接有配制罐，配制罐左下侧设有出料口，底座上右部通过螺栓安装有电机。本实用新型专利技术通过操作者旋转螺杆，当逆时针旋转螺杆时，活塞往下移动，将液压柱里的液体排入液压囊，液压囊随之撑开，料斗下两个球阀之间的容积变小，当顺时针旋转螺杆时，活塞往上移动，将液压囊里的液体排入液压柱，液压囊随之缩小，料斗下两个球阀之间的容积变大，如此，便可控制原料的比例。料的比例。料的比例。

【技术实现步骤摘要】
一种口服液生产自动配制罐


[0001]本技术涉及一种自动配制罐，尤其涉及一种口服液生产自动配制罐。

技术介绍

[0002]配液罐是在夹套内由蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转动，不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。
[0003]目前，现有的配制罐结构简单，实用性低，功能单一，不能准确控制原料比例，操作麻烦，需要人工测量比例。
[0004]因此需要设计一种操作简单，能控制原料的比例的口服液生产自动配制罐。

技术实现思路

[0005]为了克服不能准确控制原料比例，操作麻烦，需要人工测量比例的缺点，本技术的目的是提供一种操作简单，能控制原料的比例的口服液生产自动配制罐。
[0006]技术方案为：一种口服液生产自动配制罐，包括有底座、配制罐、电机、圆轴和料斗，底座上左部焊接有配制罐，配制罐左下侧设有出料口，底座上右部通过螺栓安装有电机，配制罐内底部焊接有圆轴，圆轴顶端穿出配制罐顶部，圆轴顶端周向安装有四个料斗，每个料斗下部均设有两个周向凸起，料斗底部与配制罐顶部连接并连通。
[0007]作为更进一步的优选方案，包括有搅拌辊和传动组件，圆轴下部转动式套有搅拌辊，搅拌辊位于配制罐内并穿出配制罐顶部，搅拌辊顶部与电机之间设有传动组件，传动组件由大皮带轮、平皮带和小皮带轮组成，小皮带轮通过键连接的方式安装在搅拌辊顶部，大皮带轮通过键连接的方式安装在电机输出轴中部。
[0008]作为更进一步的优选方案，包括有驱动轮、传动带、驱动盘、球阀、十字驱动架，电机输出轴末端通过键连接的方式安装有驱动轮，圆轴中部转动式安装有驱动盘，驱动盘上下两侧均设有两个凸起，同侧凸起与驱动盘圆心夹角为直角设置，驱动轮与驱动盘之间连接有传动带，四个料斗底部均设有两个球阀，每两个球阀位于驱动盘上下两侧，球阀上均固接有十字驱动架，十字驱动架与驱动盘配合。
[0009]作为更进一步的优选方案，还包括有液压囊、导流管、液压柱、螺杆和活塞，上下每两个球阀之间的料斗设有液压囊，液压囊下部一侧设有两根导流管，导流管一端与液压囊连接，另一端连接有液压柱，导流管将液压囊与液压柱连通，液压柱内转动式设有螺杆，螺杆上设有活塞。
[0010]作为更进一步的优选方案，还包括有旋钮，螺杆上部均安装有旋钮，通过旋钮更好的驱动螺杆。
[0011]作为更进一步的优选方案，还包括有透明观察板，液压柱外侧壁嵌有透明观察板，通过透明观察板可以精确地观察液压柱内活塞高度。
[0012]作为更进一步的优选方案，还包括有盖盘，料斗上设有盖盘，通过盖盘盖住料斗可防止异物落进料斗。
[0013]有益效果为：本技术通过操作者旋转螺杆，当逆时针旋转螺杆时，活塞往下移动，将液压柱里的液体排入液压囊，液压囊随之撑开，料斗下两个球阀之间的容积变小，当顺时针旋转螺杆时，活塞往上移动，将液压囊里的液体排入液压柱，液压囊随之缩小，料斗下两个球阀之间的容积变大，如此，便可控制原料的比例。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术驱动盘的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的部分剖视立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的A部分放大结构示意图。
[0019]图中标号名称：1
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底座，2
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配制罐，3
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电机，4
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圆轴，5
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料斗，6
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搅拌辊，7
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传动组件，8
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驱动轮，9
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驱动盘，91
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凸起，10
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传动带，11
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球阀，12
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十字驱动架，13
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液压囊，14
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导流管，15
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液压柱，16
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螺杆，17
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活塞，18
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旋钮，19
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透明观察板，20
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盖盘。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。
[0021]实施例1
[0022]一种口服液生产自动配制罐，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、配制罐2、电机3、圆轴4和料斗5，底座1上左部焊接有配制罐2，配制罐2左下侧设有出料口，底座1上右部通过螺栓安装有电机3，配制罐2内底部焊接有圆轴4，圆轴4顶端穿出配制罐2顶部，圆轴4顶端周向安装有四个料斗5，每个料斗5下部均设有两个周向凸起91，料斗5底部与配制罐2顶部连接并连通。
[0023]包括有搅拌辊6和传动组件7，圆轴4下部转动式套有搅拌辊6，搅拌辊6位于配制罐2内并穿出配制罐2顶部，搅拌辊6顶部与电机3之间设有传动组件7，传动组件7由大皮带轮、平皮带和小皮带轮组成，小皮带轮通过键连接的方式安装在搅拌辊6顶部，大皮带轮通过键连接的方式安装在电机3输出轴中部。
[0024]包括有驱动轮8、传动带10、驱动盘9、球阀11、十字驱动架12，电机3输出轴末端通过键连接的方式安装有驱动轮8，圆轴4中部转动式安装有驱动盘9，驱动盘9上下两侧均设有两个凸起91，同侧凸起91与驱动盘9圆心夹角为直角设置，驱动轮8与驱动盘9之间连接有传动带10，四个料斗5底部均设有两个球阀11，每两个球阀11位于驱动盘9上下两侧，球阀11上均固接有十字驱动架12，十字驱动架12与驱动盘9配合。
[0025]首先操作者将不同的原料分别放入四个料斗5，随后启动电机3，电机3旋转带动驱动轮8旋转，驱动轮8通过传动带10带动驱动盘9旋转，驱动盘9旋转带动凸起91拨动十字驱动架12，当驱动盘9上部第一个凸起91触碰到上部十字驱动架12时将球阀11打开，原料排入料斗5输出管，当驱动盘9上部第二个凸起91触碰到上部十字驱动架12时将球阀11关闭，当
驱动盘9下部第一个凸起91触碰到下部十字驱动架12时将球阀11打开，原料排入配制罐2，当驱动盘9下部第二个凸起91触碰到下部十字驱动架12时将球阀11关闭，此时，驱动盘9上部第一个凸起91刚好与上部十字驱动架12接触，如此反复，便可间歇性的在料斗5下部定量储存原料，并且可间歇定量排出，同时，电机3旋转通过传动组件7带动搅拌辊6旋转对原料进行搅拌，当原料搅拌均匀后，关闭电机3，打开出料口，将搅拌均匀的原料排出，如此，便可完成对口服液的配制。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口服液生产自动配制罐，包括有底座、配制罐和电机，底座上左部固接有配制罐，配制罐左下侧设有出料口，底座上右部安装有电机，其特征是：还包括有圆轴和料斗，配制罐内底部固接有圆轴，圆轴顶端穿出配制罐顶部，圆轴顶端周向安装有四个料斗，每个料斗下部均设有两个周向凸起，料斗底部与配制罐顶部连接并连通。2.如权利要求1所述的一种口服液生产自动配制罐，其特征是，包括有搅拌辊和传动组件，圆轴下部转动式套有搅拌辊，搅拌辊位于配制罐内并穿出配制罐顶部，搅拌辊顶部与电机之间设有传动组件，传动组件由大皮带轮、平皮带和小皮带轮组成，小皮带轮通过键连接的方式安装在搅拌辊顶部，大皮带轮通过键连接的方式安装在电机输出轴中部。3.如权利要求2所述的一种口服液生产自动配制罐，其特征是，包括有驱动轮、传动带、驱动盘、球阀、十字驱动架，电机输出轴末端通过键连接的方式安装有驱动轮，圆轴中部转动式安装有驱动盘，驱动盘上下两侧均设有两个凸起，同侧凸起与驱动盘圆心夹角为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柳，
申请(专利权)人：河北正合生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：