一种连接件、板材连接结构制造技术

本发明专利技术涉及五金领域，公开了一种连接件，包括连接杆和套管，所述连接杆和套管连接的一端设有外螺纹，所述套管分为膨胀段和插接段，所述膨胀段由至少两个膨胀件组成，两个膨胀件之间具有间隙，所述插接段内设有插接孔，所述膨胀件的根部和插接段的一端连接，所述膨胀件的外侧设有轴向固定件；所述膨胀件的下部的外侧设有径向固定件；所述膨胀段的下部的中央设有位于膨胀件内侧的导向坡面，两个膨胀件的导向坡面构成一个导向孔；所述导向孔、插接孔同轴布置。该连接件能够在连接杆刚插入到胶粒中时就可以起到良好的防打滑效果，降低安装人员的操作难度；同时本发明专利技术还公开了含该连接件的板材连接结构。板材连接结构。板材连接结构。

【技术实现步骤摘要】
一种连接件、板材连接结构


[0001]本专利技术涉及五金领域，尤其涉及一种连接件、板材连接结构。

技术介绍

[0002]本申请人在先提出了如下专利：CN202021677874.8、CN201921521397.3、CN202021676711.8；
[0003]其中，CN202021677874.8(D1)公开了一种螺丝连接杆，包括连接杆和胶塞壳，所述连接杆穿接于胶塞壳内，其特征在于：所述连接杆包括螺杆和外螺牙，所述螺杆和所述外螺牙之间设有限位凸环，所述外螺牙长度等于胶塞壳长度，所述胶塞壳设有与外螺牙相匹配的内螺牙，所述胶塞壳包括撑爆部和收紧部，所述撑爆部远离收紧部一端内径小于靠近收紧部一端，呈“梯形”，所述撑爆部外壁设有螺纹，所述螺纹端部设有定位凸环。
[0004]其说明书第28段记载：由于撑爆部内径呈“梯形”，外螺牙对撑爆部有撑开作用，撑爆部的纵向裂缝变大，撑爆部被撑开作用于木块孔起到紧固作用；撑爆部通过纵向裂缝向外膨胀爆开多瓣，此时胶塞壳胀紧木板，紧锁连接两块木板。
[0005]也就是说该撑爆部为一上粗下细的结构，以实现咬合固定的稳定性。
[0006]在对该结构进行进一步测试后发现，其还存在一个问题：在连接杆刚刚插入到胶塞壳内时，如果扭动连接杆，胶塞壳会在板材的孔内打滑，必须要用螺丝刀抵紧连接杆以使胶塞壳的端部抵紧板材的孔的底面这样才能避免打滑。
[0007]但是这么操作会显著提高操作难度。
[0008]CN202020877137.6(D2)公开了一种膨胀连接件，包括膨胀杆、限位套和中空结构的膨胀体，膨胀体包括膨胀段、限位段和限位盘，限位盘位于膨胀段与限位段之间，限位套套设在限位段上；膨胀杆包括旋扭端、驱动端和限位介，限位介位于膨胀杆中部，旋扭端和驱动端分别位于膨胀两端，驱动端设置在膨胀体内用于驱动膨胀段膨胀。
[0009]该方案和D1具有类似的问题。
[0010]本专利技术需要解决的技术问题是：如何进一步防止螺丝连接杆在板材的孔内打滑。

技术实现思路

[0011]本专利技术的主要目的是提供一种连接件，该连接件能够在连接杆刚插入到胶粒中时就可以起到良好的防打滑效果，降低安装人员的操作难度；同时本专利技术还公开了含该连接件的板材连接结构。
[0012]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：
[0013]一种连接件，包括连接杆和套管，所述连接杆和套管连接的一端设有外螺纹，所述套管分为膨胀段和插接段，所述膨胀段由至少两个膨胀件组成，两个膨胀件之间具有间隙，所述插接段内设有插接孔，所述膨胀件的根部和插接段的一端连接，所述膨胀件的外侧设有轴向固定件；所述膨胀件的下部的外侧设有径向固定件；所述膨胀段的下部的中央设有位于膨胀件内侧的导向坡面，两个膨胀件的导向坡面构成一个导向孔；所述导向孔、插接孔
同轴布置；
[0014]当连接杆的端部插入到导向孔中时，所述径向固定件和外设的孔接触，实现膨胀段和外设的孔的径向固定；
[0015]当连接杆的端部插入到间隙的尾端时，所述轴向固定件和外设的孔挤压，实现膨胀段和外设的孔的轴向固定；
[0016]在膨胀段的径向平面上，所述径向固定件的投影凸出于轴向固定件的投影。
[0017]在上述的连接件中，所述径向固定件为布置在膨胀件下部的表面的齿，所述齿的长度方向和膨胀段的横截面的夹角α不等于0
°
。
[0018]在上述的连接件中，所述齿的长度方向和膨胀段的横截面的夹角α≥45
°
。
[0019]在上述的连接件中，所述齿在膨胀段的横截面上的剖面为三角形或四边形。
[0020]在上述的连接件中，所述轴向固定件为位于膨胀件外周的多个环状齿或螺纹，所述膨胀段和插接段为一体成型的塑料件；所述膨胀段为一上细下粗的圆台形结构，所述膨胀段的细端为自由端。
[0021]在上述的连接件中，所述膨胀件的内侧的上部设有渐细的凹部，两个膨胀件的凹部组成一个锥形腔，所述锥形腔的尖端靠近膨胀件的自由端，所述锥形腔的粗端和导向孔连接。
[0022]在上述的连接件中，所述连接杆的中部设有限位介；所述连接杆的尾部设有粗端。
[0023]在上述的连接件中，所述膨胀段的根部的外侧设有环状导向坡面，所述连接杆上的外螺纹的规格为螺牙外径4mm，螺牙内径3.2mm，螺距1mm，所述插接段的外侧面为直径缩减减小的圆台形，与膨胀段连接的一端为粗端。
[0024]同时，本专利技术还公开了一种板材连接结构，包括第一板材、第二板材，其特征在于，所述第一板材的一个板面上设有第一凹部，所述第二板材的一个板面上设有第二凹部，所述第二板材上还设有和第二凹部导通的导通孔，所述导通孔的一端延伸至第二板材的侧面；所述第一板材、第二板材通过如上任一所述的连接件连接，所述膨胀段插入到第一凹部内并和第一凹部固定连接；所述连接杆的一端插入到膨胀段内，所述连接杆的另外一端穿过导通孔进入到第二凹部内，并通过锁紧钮将连接杆固定在第二凹部内。
[0025]在上述的板材连接结构中，所述导通孔内设有与膨胀段的根部形状匹配的环状凸台。
[0026]本专利技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0027]本专利技术在膨胀件的下部的外侧增设了径向固定件，通过径向固定件、导向孔的配合，同时设计径向固定件的投影凸出于轴向固定件的投影，一旦连接杆轻微的插入到导向孔中，导向孔就会将膨胀件轻微顶开，这样径向固定件可以和板材的孔的内壁接触的更紧密，操作人员无需用螺丝刀顶紧连接杆，有效的降低了操作难度。
附图说明
[0028]图1为实施例1的套管的主视图；
[0029]图2为实施例1的图1的A
‑
A剖视图；
[0030]图3为实施例1的图1的B
‑
B剖视图；
[0031]图4为实施例1的套管的左视图；
[0032]图5为实施例1的套管的立体图；
[0033]图6为实施例1的立体图(连接杆和套管完全插接)；
[0034]图7为实施例1的立体图(连接杆和套管未完全插接)
[0035]图8为实施例2的立体图。
具体实施方式
[0036]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0037]实施例1
[0038]参考图1
‑
7，一种连接件，包括连接杆1和套管2，所述连接杆1和套管2连接的一端设有外螺纹11，所述套管2分为膨胀段和插接段21，所述膨胀段由至少两个膨胀件22组成，在本实施例中，膨胀件22为2个，相对布置，在一些实施例中，可以是3个或4个，均布连接在插接段21的端部即可，两个膨胀件22之间具有间隙23，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接件，包括连接杆和套管，所述连接杆和套管连接的一端设有外螺纹，所述套管分为膨胀段和插接段，所述膨胀段由至少两个膨胀件组成，两个膨胀件之间具有间隙，所述插接段内设有插接孔，所述膨胀件的根部和插接段的一端连接，所述膨胀件的外侧设有轴向固定件；其特征在于，所述膨胀件的下部的外侧设有径向固定件；所述膨胀段的下部的中央设有位于膨胀件内侧的导向坡面，两个膨胀件的导向坡面构成一个导向孔；所述导向孔、插接孔同轴布置；当连接杆的端部插入到导向孔中时，所述径向固定件和外设的孔接触，实现膨胀段和外设的孔的径向固定；当连接杆的端部插入到间隙的尾端时，所述轴向固定件和外设的孔挤压，实现膨胀段和外设的孔的轴向固定；在膨胀段的径向平面上，所述径向固定件的投影凸出于轴向固定件的投影。2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述径向固定件为布置在膨胀件下部的表面的齿，所述齿的长度方向和膨胀段的横截面的夹角α不等于0
°
。3.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述齿的长度方向和膨胀段的横截面的夹角α≥45
°
。4.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于，所述齿在膨胀段的横截面上的剖面为三角形或四边形。5.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述轴向固定件为位于膨胀件外周的多个环状齿或螺纹，所述膨胀段和插接段为一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国标，
申请(专利权)人：广东卡诺亚家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：