本申请涉及一种龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法，包括以下施工步骤：S1：在墙顶上标记出主龙骨的安装位置，并沿主龙骨的长度方向间隔标注出打孔位置；S2：主龙骨与墙顶固定，在标注的打孔位置打入膨胀螺栓，膨胀螺栓的底部安装第一固定组件，工作人员通过第一固定组件将主龙骨与膨胀螺栓固定连接；S3：吊挂龙骨顶部安装第二固定组件，工作人员通过第二固定组件将吊挂龙骨安装在主龙骨上，第二固定组件与主龙骨可拆卸连接；S4：在吊挂龙骨底部安装有第三固定组件，工作人员通过第二固定组件将横龙骨固定在吊挂龙骨上。当工作人员发现吊挂龙骨安装顺序错误时，将遗漏的吊挂龙骨通过第二固定组件固定在主龙骨上，提高吊挂龙骨安装的容错率。错率。错率。
【技术实现步骤摘要】
龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法
[0001]本申请涉及龙骨吊顶的领域，尤其是涉及一种龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法。
技术介绍
[0002]吊顶龙骨，就是我们经常看到的天花板，特别是造型天花板，都是用龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的。龙骨是指用轻钢做成的，用于天花吊顶的主材料。
[0003]目前，龙骨包括主龙骨、吊挂龙骨和横龙骨，主龙骨固定安装在墙顶，吊挂龙骨的底部安装有滑动块，吊挂龙骨通过滑动块与横龙骨滑动连接。工作人员将吊挂龙骨依次滑动连接在主龙骨的底部，但是，当吊挂龙骨的安装顺序安装错误时，工作人员需要将安装顺序错误的吊挂龙骨从主龙骨上取下，然后再安装漏装的吊挂龙骨，增加了工作人员安装强度，龙骨安装容错率较低。
技术实现思路
[0004]为了提高龙骨安装的容错率，本申请提供一种龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法。
[0005]本申请提供的一种龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法采用如下的技术方案：一种龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法，包括以下施工步骤：S1：施工准备，根据施工图纸在墙顶上标记出主龙骨的安装位置，并沿主龙骨的长度方向间隔标注出打孔位置；S2：主龙骨与墙顶固定，在标注的打孔位置打入膨胀螺栓，膨胀螺栓的底部安装第一固定组件，工作人员通过第一固定组件将主龙骨与膨胀螺栓固定连接；S3：吊挂龙骨顶部安装第二固定组件，工作人员通过第二固定组件将吊挂龙骨安装在主龙骨上，第二固定组件与主龙骨可拆卸连接；S4：在吊挂龙骨底部安装有第三固定组件，工作人员通过第二固定组件将横龙骨固定在吊挂龙骨上。<br/>[0006]通过采用上述技术方案，工作人员根据标注的打孔位置，通过第一固定组件将主龙骨安装在墙顶，然后通过第二固定组件将吊挂龙骨固定在主龙骨上，接着通过第三固定组件将横龙骨固定在吊挂龙骨的底部，当工作人员在将吊挂龙骨安装在主龙骨上发现吊挂龙骨安装顺序错误时，将遗漏的吊挂龙骨通过第二固定组件固定在主龙骨上，省去了将安装顺序错误的吊挂龙骨从主龙骨上取下，然后再安装漏装的吊挂龙骨的工作过程，提高吊挂龙骨安装的容错率。
[0007]可选的，所述第二固定组件包括限位块、转动杆、主动齿轮、从动齿轮和滑动块，所述吊挂龙骨的侧壁上沿吊挂龙骨的长度方向间隔开设有滑动槽与限位槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽内，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述滑动槽的顶部侧壁上开设有与限位槽连通的转动孔，所述转动杆的一端转动设置在限位槽的顶部侧壁上、另一端转动设置
在滑动槽的底部侧壁上，所述主动齿轮同轴固定设置在转动杆的底部，所述从动齿轮同轴固定设置在转动杆的顶部，所述滑动块上开设有第一齿槽，所述第一齿槽与主动齿轮啮合，所述限位块上开设有第二齿槽，所述第二齿槽与从动齿轮啮合，所述限位块滑动连接在主龙骨上，所述S3安装步骤包括：步骤一：在横龙骨通过第三固定组件安装在吊挂龙骨的底部后，将吊挂龙骨的顶部伸入到主龙骨内；步骤二：按压滑动块，使限位块从限位槽内伸出并卡接在主龙骨上。
[0008]通过采用上述技术方案，在将吊挂龙骨安装在横龙骨上时，工作人员按动滑动块，滑动块驱使转动杆转动，转动杆驱使限位块从限位槽伸出，使限位块与主龙骨抵接，从而将主龙骨与吊挂龙骨连接，工作人员将吊挂龙骨安装在主龙骨上方便。
[0009]可选的，所述限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块相对设置在转动杆的两侧，所述第二齿槽上分别开设在第一限位块和第二限位块相互靠近的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员按压滑动块，使第一限位块和第二限位块向相互远离的方向移动，使第一限位块和第二限位块同时从限位槽伸出，将吊挂龙骨安装在主龙骨更加稳固。
[0011]可选的，所述滑动槽的侧壁上开设有插槽，所述滑动块上开设有容纳槽，所述滑动块上设置有插块，所述容纳槽内设置有用于驱使插块向远离容纳槽的底壁的方向移动的第一弹簧，所述插块与插槽卡接。
[0012]通过采用上述技术方案，当工作人员按压滑动块时插块在第一弹簧的作用下与插槽卡接时，限位块与主龙骨抵接，此时，滑动块固定在滑动槽内，从而对限位块的移动进行固定，有效避免限位块与主龙骨连接后，限位块与主龙骨之间发生相对转动，提高吊挂龙骨与主龙骨连接的稳定性。
[0013]可选的，所述吊挂龙骨上开设有与插槽连通的连通孔，所述连通孔内沿插槽的深度方向滑动连接有拨片，所述拨片的顶部能与插块的底部接触。
[0014]通过采用上述技术方案，对吊挂龙骨进行拆装时，工作人员移动拨片，使拨片将插块移动到容纳槽内并与插槽分离，工作人员将滑动块向远离限位槽的底壁的方向移动，使转动杆反转，使限位块进入到限位槽内，限位块与主龙骨分离，方便工作人员对吊挂龙骨进行拆卸。
[0015]可选的，所述限位块远离限位槽的底壁的一端设置有挡块，所述吊挂龙骨上开设有与限位槽连通的挡孔，所述挡块沿限位槽的深度方向滑动连接在限位槽内，所述挡块靠近限位槽的底壁的一端开设有第三齿槽，所述第三齿槽能与从动齿轮啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，限位块移动过程中带动挡块移动，挡块提高了限位块与主龙骨的接触面积，使主龙骨与吊挂龙骨安装更加稳固，此外，当拆卸时，挡块向靠近限位槽的底壁的方向移动过程中，第三齿槽与从动齿轮啮合时，通过挡块限制滑动块和限位块的移动距离，有效避免第一齿槽与主动齿轮分离以及第二齿槽与从动齿轮分离。
[0017]可选的，所述滑动槽的侧壁上开设有移动槽，所述滑动块的侧壁上设置有移动块，所述移动块沿滑动槽的深度方向滑动连接在移动槽内，所述移动槽内设置有用于驱使移动块向远离转动孔的方向移动的第二弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，当工作人员使用拨片将插块移动到容纳槽内时，滑动块通过移动块在第二弹簧的作用下向远离滑动槽的底壁的方向移动，省去了工作人员手动移动滑动块的工作过程。
[0019]可选的，所述插槽的底壁上开设有连接槽，所述连接槽内设置有用于驱使拨片向靠近连接槽的底壁的方向移动的第三弹簧。
[0020]通过采用上述技术方案，第三弹簧将拨片向靠近连接槽的底壁的方向移动，有效避免工作人员误触到拨片，使拨片向上移动将插块移动到容纳槽内，提高安全性。
[0021]可选的，第一固定组件包括膨胀螺栓，所述膨胀螺栓穿过主龙骨并穿设在墙顶内，所述膨胀螺栓远离墙顶的一端同轴设置有螺杆，所述螺杆上分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述主龙骨穿设在螺杆内，所述第一螺母和第二螺母将主龙骨固定在螺杆内，所述S2安装步骤包括：步骤一：根据标注打孔位置将膨胀螺栓打入到墙顶内；步骤二：将主龙骨穿过螺杆，并拧紧第一螺母和第二螺母使主龙骨的两端与第一螺母和第二螺母抵紧。
[0022]通过采用上述技术方案，安装主龙骨时，将主龙骨穿过螺杆并通过第一螺母和第二螺母将主龙骨与膨胀螺栓固定连接，提高主龙骨与墙顶连接的稳定性。
[0023]可选的，所述第三固定组件包括固定块和固定螺栓，所述固定块固定设置在吊装龙骨的底部，所述固定块滑动连接在横龙骨的顶部，所述固定螺栓穿过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法，其特征在于：包括以下施工步骤：S1：施工准备，根据施工图纸在墙顶上标记出主龙骨（1）的安装位置，并沿主龙骨（1）的长度方向间隔标注出打孔位置；S2：主龙骨（1）与墙顶固定，在标注的打孔位置打入膨胀螺栓（21），膨胀螺栓（21）的底部安装第一固定组件（2），工作人员通过第一固定组件（2）将主龙骨（1）与膨胀螺栓（21）固定连接；S3：吊挂龙骨（3）顶部安装第二固定组件（6），工作人员通过第二固定组件（6）将吊挂龙骨（3）安装在主龙骨（1）上，第二固定组件（6）与主龙骨（1）可拆卸连接；S4：在吊挂龙骨（3）底部安装有第三固定组件（4），工作人员通过第三固定组件将横龙骨（5）固定在吊挂龙骨（3）上。2.根据权利要求1所述的龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法，其特征在于：所述第二固定组件（6）包括限位块（61）、转动杆（62）、主动齿轮（63）、从动齿轮（64）和滑动块（65），所述吊挂龙骨（3）的侧壁上沿吊挂龙骨（3）的长度方向间隔开设有滑动槽（31）与限位槽（32），所述滑动块（65）滑动连接在滑动槽（31）内，所述限位块（61）滑动连接在限位槽（32）内，所述滑动槽（31）的顶部侧壁上开设有与限位槽（32）连通的转动孔（33），所述转动杆（62）的一端转动设置在限位槽（32）的顶部侧壁上、另一端转动设置在滑动槽（31）的底部侧壁上，所述主动齿轮（63）同轴固定设置在转动杆（62）的底部，所述从动齿轮（64）同轴固定设置在转动杆（62）的顶部，所述滑动块（65）上开设有第一齿槽（651），所述第一齿槽（651）与主动齿轮（63）啮合，所述限位块（61）上开设有第二齿槽（611），所述第二齿槽（611）与从动齿轮（64）啮合，所述限位块（61）滑动连接在主龙骨（1）上，所述S3安装步骤包括：步骤一：在横龙骨（5）通过第三固定组件（4）安装在吊挂龙骨（3）的底部后，将吊挂龙骨（3）的顶部伸入到主龙骨（1）内；步骤二：按压滑动块（65），使限位块（61）从限位槽（32）内伸出并卡接在主龙骨（1）上。3.根据权利要求2所述的龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法，其特征在于：所述限位块（61）包括第一限位块（612）和第二限位块（613），所述第一限位块（612）和第二限位块（613）相对设置在转动杆（62）的两侧，所述第二齿槽（611）上分别开设在第一限位块（612）和第二限位块（613）相互靠近的一侧。4.根据权利要求2或3所述的龙骨模块化拼装造型吊顶施工工法，其特征在于：所述滑动槽（31）的侧壁上开设有插槽（35），所述滑动块（65）上开设有容纳槽（652），所述滑动块（65）上设置有插块（8），所述容纳槽（652）内设置有用于驱使插块（8）向远离容纳槽（652）的底壁的方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳建新，黎礼成，谢文发，文嘉海，何剑豪，
申请(专利权)人：肇庆市建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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