一种自动高效秸秆粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动高效秸秆粉碎机，属于秸秆处理技术领域，包括粉碎机本体，粉碎机本体的顶部设置有进料口，粉碎机本体的正面设置有出料口，粉碎机本体内设置有粉碎腔与出料腔，粉碎腔内设置有粉碎组件，出料腔内设置有出料组件，粉碎腔与出料腔连接处设置有导料组件，出料组件与导料组件均通过驱动组件驱动。本实用新型专利技术的自动高效秸秆粉碎机，通过粉碎组件、出料组件与导料组件之间的相互配合，能够避免粉碎腔、出料腔之间的位置发生堵塞，并且能够加快物流向下到导料组件中，从而起到了防堵塞的效果，防堵塞效果更好，同时处理秸秆也更加高效。秆也更加高效。秆也更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种自动高效秸秆粉碎机


[0001]本技术涉及秸秆处理
，特别是指一种自动高效秸秆粉碎机。

技术介绍

[0002]秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用，秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育，在秸秆处理时，经常需要使用到秸秆粉碎机。
[0003]目前市面上的秸秆粉碎机，由于秸秆在粉碎的过程中，很容易将出料口堵住，出料口堵住后，粉碎后的秸秆碎末会导致无法下料，需要人工将出料口进行疏通，不仅提高了人工劳动力，而且耽误了粉碎的时间，导致秸秆处理的效率降低，因此，存在防堵塞效果差、秸秆处理效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种防堵塞效果好于普通秸秆粉碎机的结构，另外本自动高效秸秆粉碎机还具有秸秆处理效率高的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：
[0006]一种自动高效秸秆粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的顶部设置有进料口，所述粉碎机本体的正面设置有出料口，所述粉碎机本体内设置有粉碎腔与出料腔，所述粉碎腔内设置有粉碎组件，所述出料腔内设置有出料组件，所述粉碎腔与出料腔连接处设置有导料组件，所述出料组件与导料组件均通过驱动组件驱动；
[0007]其中：所述导料组件包括转动轴、导料辊，所述导料辊设置在转动轴的外侧，所述导料辊的外壁上设置有多个可转动的导料片，所述导料片与导料辊之间设置有弹簧。
[0008]进一步的，所述导料片呈圆弧状，所述导料片呈均匀分布于导料辊的外壁上。
[0009]进一步的，所述出料组件为出料绞龙，所述出料绞龙的前后两端与出料腔的内壁连接。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括第一电机、第一转盘、传动皮带与第二转盘，所述转动轴贯穿粉碎机本体的内壁后与第一转盘相连接，所述第二转盘与出料绞龙相连接，所述第一转盘与第二转盘通过传动皮带传动连接，所述第一电机的输出端与第二转盘相连接。
[0011]进一步的，所述粉碎组件包括第二电机、两个粉碎辊，所述第二电机的输出端与其中一个粉碎辊连接，两个所述粉碎辊的一端分别与第一齿轮、第二齿轮连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0012]进一步的，所述粉碎机本体的背面设置有防护壳，所述防护壳用于防护第一齿轮、第二齿轮。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术的自动高效秸秆粉碎机，包括粉碎组件、出料组件与导料组件，在秸秆
会落入出料腔的过程中，并且第一电机通过第一转盘、传动皮带、第二转盘，带动整个导料组件转动，导料辊能够顺时针进行转动，导料片能够将堆积在内腔上的粉末进行刮落，在出料的同时进行导料片转动，达到了更好的防堵塞的效果，提高秸秆的处理效果，无需人工疏通，使用起来更加方便。
[0015]本技术的自动高效秸秆粉碎机设置有弹簧，不仅增大了导料片与内腔之间的摩擦力，提高防堵塞的效果，而且能够使导料片柔韧性更好，提高了使用寿命，同时，通过设置的防护壳，避免第一齿轮、第二齿轮直接裸露在外，提高了使用寿命，避免故障的发生，安全性更高。
附图说明
[0016]图1为本技术自动高效秸秆粉碎机的剖面图；
[0017]图2为本技术自动高效秸秆粉碎机中粉碎组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术自动高效秸秆粉碎机中出料组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术自动高效秸秆粉碎机的正视图；
[0020]图5为本技术自动高效秸秆粉碎机的背视图；
[0021]图6为本技术自动高效秸秆粉碎机中导料组件的结构示意图。
[0022]图中：粉碎机本体1、进料口2、出料口3、粉碎腔4、出料腔5、粉碎组件6、粉碎辊61、第二电机62、第一齿轮63、第二齿轮64、防护壳65、出料组件7、导料组件8、转动轴81、导料辊82、导料片83、弹簧84、驱动组件9、第一电机91、第一转盘92、传动皮带93、第二转盘94。
具体实施方式
[0023]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]本技术提供一种自动高效秸秆粉碎机，如图1
‑
6所示，包括粉碎机本体1，所述粉碎机本体1的顶部设置有进料口2，所述粉碎机本体1的正面设置有出料口3，所述粉碎机本体1内设置有粉碎腔4与出料腔5，所述粉碎腔4内设置有粉碎组件6，所述出料腔5内设置有出料组件7，所述粉碎腔4与出料腔5连接处设置有导料组件8，所述出料组件7与导料组件8均通过驱动组件9驱动；
[0025]其中：所述导料组件8包括转动轴81、导料辊82，所述导料辊82设置在转动轴81的外侧，所述导料辊82的外壁上设置有多个可转动的导料片83，所述导料片83与导料辊82之间设置有弹簧84。
[0026]所述导料片83呈圆弧状，所述导料片83呈均匀分布于导料辊82的外壁上。
[0027]所述出料组件7为出料绞龙，所述出料绞龙的前后两端与出料腔5的内壁连接。
[0028]所述驱动组件9包括第一电机91、第一转盘92、传动皮带93与第二转盘94，所述转动轴81贯穿粉碎机本体1的内壁后与第一转盘92相连接，所述第二转盘94与出料绞龙相连接，所述第一转盘92与第二转盘94通过传动皮带93传动连接，所述第一电机91的输出端与第二转盘94相连接。
[0029]所述粉碎组件6包括第二电机62、两个粉碎辊61，所述第二电机62的输出端与其中一个粉碎辊61连接，两个所述粉碎辊61的一端分别与第一齿轮63、第二齿轮64连接，所述第
一齿轮63与第二齿轮64相啮合。
[0030]所述粉碎机本体1的背面设置有防护壳65，所述防护壳65用于防护第一齿轮63、第二齿轮64，通过设置的防护壳，避免第一齿轮、第二齿轮直接裸露在外，提高了使用寿命，避免故障的发生，安全性更高。
[0031]本技术的原理说明如下：
[0032]本设计主要通过设置有粉碎组件6、出料组件7与导料组件8，通过粉碎组件6、出料组件7与导料组件8之间的相互配合，能够避免粉碎腔4、出料腔5之间的位置发生堵塞，并且能够加快物流向下到导料组件8中，从而起到了防堵塞的效果，防堵塞效果更好，同时处理秸秆也更加高效。
[0033]使用时，先将需处理的秸秆放置到的进料口2中，此时秸秆会进入到粉碎腔4中，通过粉碎组件6的作用下，第二电机62带动一个粉碎辊61转动，在第一齿轮63、第二齿轮64的作用下，两个粉碎辊61能够对秸秆进行粉碎；
[0034]粉碎后的秸秆会落入出料腔5中，在出料组件7的作用，第一电机91带动出料绞龙转动，从而将粉碎秸从出料口3排出；
[0035]在秸秆会落入出料腔5的过程中，并且第一电机91通过第一转盘9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动高效秸秆粉碎机，其特征在于，包括粉碎机本体(1)，所述粉碎机本体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述粉碎机本体(1)的正面设置有出料口(3)，所述粉碎机本体(1)内设置有粉碎腔(4)与出料腔(5)，所述粉碎腔(4)内设置有粉碎组件(6)，所述出料腔(5)内设置有出料组件(7)，所述粉碎腔(4)与出料腔(5)连接处设置有导料组件(8)，所述出料组件(7)与导料组件(8)均通过驱动组件(9)驱动；其中：所述导料组件(8)包括转动轴(81)、导料辊(82)，所述导料辊(82)设置在转动轴(81)的外侧，所述导料辊(82)的外壁上设置有多个可转动的导料片(83)，所述导料片(83)与导料辊(82)之间设置有弹簧(84)。2.根据权利要求1所述的自动高效秸秆粉碎机，其特征在于，所述导料片(83)呈圆弧状，所述导料片(83)呈均匀分布于导料辊(82)的外壁上。3.根据权利要求1所述的自动高效秸秆粉碎机，其特征在于，所述出料组件(7)为出料绞龙，所述出料绞龙的前后两端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐翠霞，
申请(专利权)人：哈尔滨圆亿秸秆设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：