一种挖机液压破孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挖机液压破孔装置，包括设有机臂的挖机体，其特征在于：机臂的前端通过安装架连接有涨孔器，涨孔器在靠近挖机体的一侧连接有推拉器，涨孔器与安装架滑动连接，推拉器的另一端与机臂铰接；涨孔器包括保护筒、位于保护筒内腔中的进液主管、排液主管、间隔连接在进液主管管路上的若干第一电磁阀、与进液主管接通且位于第一电磁阀之间的进液支管、与进液支管和进液主管末端连接的顶出油缸、设于顶出油缸内腔的涨塞、与顶出油缸接通的排油支管以及位于排油支管管路上的第二电磁阀，第一电磁阀之间只存在一根进液支管，第二电磁阀与排液主管接通；安装架设有与涨孔器外形匹配的套管，套管的管身设有U形开口。套管的管身设有U形开口。套管的管身设有U形开口。

【技术实现步骤摘要】
一种挖机液压破孔装置


[0001]本技术属于破孔装置
，具体涉及一种挖机液压破孔装置。

技术介绍

[0002]挖机一般采用液压驱动，提供较大的驱动能力，在矿山挖掘中，经常使用。
[0003]在矿山挖掘中，经常需要对矿石进行破碎，从而便于输送，岩石破碎的方法多样，可以采用爆破的方式、机械破碎的方式，在机械破碎时，通常需要先行钻孔，使破碎装置能够伸入岩石内部，从而涨碎岩石。
[0004]现有的对岩石进行破孔的装置无法与挖机进行有效的匹配结合，形成较好的破碎效果，其次也不够节能高效。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种挖机液压破孔装置。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种挖机液压破孔装置，包括设有机臂的挖机体，其特征在于：所述机臂的前端通过安装架连接有涨孔器，所述涨孔器在靠近挖机体的一侧连接有推拉器，所述涨孔器与安装架滑动连接，所述推拉器的另一端与机臂铰接；
[0008]所述涨孔器包括保护筒、位于保护筒内腔中的进液主管、排液主管、间隔连接在进液主管管路上的若干第一电磁阀、与进液主管接通且位于第一电磁阀之间的进液支管、与进液支管和进液主管末端连接的顶出油缸、设于顶出油缸内腔的涨塞、与顶出油缸接通的排油支管以及位于排油支管管路上的第二电磁阀，所述第一电磁阀之间只存在一根进液支管，所述第二电磁阀与排液主管接通；
[0009]所述安装架设有与涨孔器外形匹配的套管，所述套管的管身设有U形开口，所述U形开口贯穿至套管的端部。
[0010]进一步限定，所述安装架在套管中U形开口的相对侧设有放置平板，并在放置平板的下表面设有两道侧挡板，所述侧挡板的间距与机臂宽度适配，所述侧挡板设有固定孔，这样的结构设计，通过放置平板承载套管，通过两块侧挡板限制安装架的左右位移，通过固定孔来固定安装架。
[0011]进一步限定，所述推拉器为液压驱动，这样的结构设计，便于使用挖机的液压装置。
[0012]进一步限定，所述顶出油缸中涨塞在复位收缩后，所述涨塞的顶部低于保护筒，这样的结构设计，避免涨塞在跟随保护筒运动时，受到剐蹭。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.能够根据岩石的大小，自主确定，顶出油缸的工作数量，从而在完成破碎时，又不会耗费过多能量，达到节能高效的目的；
[0015]2.能够与挖机良好的配合，利用挖机自身的液压系统进行供能。
附图说明
[0016]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0017]图1为本技术一种挖机液压破孔装置实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种挖机液压破孔装置实施例中A处的放大图；
[0019]图3为本技术一种挖机液压破孔装置实施例中推拉器的外部结构示意图；
[0020]图4为本技术一种挖机液压破孔装置实施例中推拉器的剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术一种挖机液压破孔装置实施例中安装架的剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术一种挖机液压破孔装置实施例中套管的结构示意图；
[0023]主要元件符号说明如下：
[0024]挖机体1、机臂11；
[0025]安装架2；
[0026]放置平板21、侧挡板22、固定孔221、套管23、U形开口231；
[0027]推拉器3、涨塞31、进液主管32、排液主管33、保护筒34、顶出油缸35、第一电磁阀36、进液支管37、排油支管38、第二电磁阀39；
[0028]涨孔器4。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0030]如图1
‑
6所示，本技术的一种挖机液压破孔装置，包括设有机臂11的挖机体1，其特征在于：机臂11的前端通过安装架2连接有涨孔器4，涨孔器4在靠近挖机体1的一侧连接有推拉器3，涨孔器4与安装架2滑动连接，推拉器3的另一端与机臂11铰接；
[0031]涨孔器4包括保护筒34、位于保护筒34内腔中的进液主管32、排液主管33、间隔连接在进液主管32管路上的若干第一电磁阀36、与进液主管32接通且位于第一电磁阀36之间的进液支管37、与进液支管37和进液主管32末端连接的顶出油缸35、设于顶出油缸35内腔的涨塞31、与顶出油缸35接通的排油支管38以及位于排油支管38管路上的第二电磁阀39，第一电磁阀36之间只存在一根进液支管37，第二电磁阀39与排液主管33接通；
[0032]安装架2设有与涨孔器4外形匹配的套管23，套管23的管身设有U形开口231，U形开口231贯穿至套管23的端部。
[0033]本案实施中，挖机体1的机臂11在工作人员的操作下，进行动作，从而带动涨孔器4进入岩石预先钻好的破碎孔中，推拉器3以及涨孔器4使用挖机体1自身的液压系统完成驱动，不用额外配置动力源；
[0034]当机臂11对准破碎孔后，推拉器3伸出，带动涨孔器4进入破碎孔，随后，液压油通过进液主管32进入，根据岩石的厚度大小不同，选择第一电磁阀36打开的数量，若是岩石尺寸较大，厚度较厚，则打开多个第一电磁阀36，使得液压油流经进液主管32的中后段，对多个顶出油缸35进行供油，使多个涨塞31同时伸出，进行破碎作用，当岩石较小时，则使用数量较少的顶出油缸35，从而达到节能高效的效果，涨塞31在液压油作用下，开始外伸，挤压
破碎孔的孔壁，从而由内部完成岩石的破碎；
[0035]破碎完成后，第二电磁阀39打开，排油支管38与排液主管33接通，液压油通过排液主管33回流，涨塞31收缩复位，推拉器3收缩，拉出涨孔器4；
[0036]套管23用于和保护筒34配合，导向推拉器3，U形开口231为涨塞31顶出，提供避让空间。
[0037]优选，安装架2在套管23中U形开口231的相对侧设有放置平板21，并在放置平板21的下表面设有两道侧挡板22，侧挡板22的间距与机臂11宽度适配，侧挡板22设有固定孔221，这样的结构设计，通过放置平板21承载套管23，通过两块侧挡板22限制安装架2的左右位移，通过固定孔221来固定安装架2。实际上，也可以根据具体情况具体考虑安装架2其它的结构形状。
[0038]优选，推拉器3为液压驱动，这样的结构设计，便于使用挖机的液压装置。实际上，也可以根据具体情况具体考虑推拉器3其它的驱动形式。
[0039]优选，顶出油缸35中涨塞31在复位收缩后，涨塞31的顶部低于保护筒34，这样的结构设计，避免涨塞31在跟随保护筒34运动时，受到剐蹭。实际上，也可以根据具体情况具体考虑涨塞31其它的复位位置。
[0040]上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖机液压破孔装置，包括设有机臂(11)的挖机体(1)，其特征在于：所述机臂(11)的前端通过安装架(2)连接有涨孔器(4)，所述涨孔器(4)在靠近挖机体(1)的一侧连接有推拉器(3)，所述涨孔器(4)与安装架(2)滑动连接，所述推拉器(3)的另一端与机臂(11)铰接；所述涨孔器(4)包括保护筒(34)、位于保护筒(34)内腔中的进液主管(32)、排液主管(33)、间隔连接在进液主管(32)管路上的若干第一电磁阀(36)、与进液主管(32)接通且位于第一电磁阀(36)之间的进液支管(37)、与进液支管(37)和进液主管(32)末端连接的顶出油缸(35)、设于顶出油缸(35)内腔的涨塞(31)、与顶出油缸(35)接通的排油支管(38)以及位于排油支管(38)管路上的第二电磁阀(39)，所述第一电磁阀(36)之间只存在一根进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓沛东，邓秀军，
申请(专利权)人：宜昌多脉峰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：