一种耐高温的多层工业电源线路板制造技术

本实用新型专利技术涉及线路板领域，公开了一种耐高温的多层工业电源线路板。本实用新型专利技术中，所述固定螺栓贯穿粘接基座抵接在橡胶垫的表面，所述粘接基座的侧边与橡胶垫相对应处设置有与橡胶垫相适配的限位滑块；当线路板本体的安装长度或宽度需要调整时，此时可以取来粘接基座，将粘接基座粘在需要延长的一侧边部，之后根据使用时的安装需求，此时可以对橡胶挤压头进行调整，从粘接基座的内部拉拔橡胶挤压头，调整好合适的距离之后，将固定螺栓旋拧进橡胶垫的内部，之后即可对橡胶挤压头形成固定，从而橡胶挤压头就可以抵接在安装位置的边缘处，从而使得该线路板本体可以满足不同的安装使用需求，提高了线路板本体在使用时的便利性。提高了线路板本体在使用时的便利性。提高了线路板本体在使用时的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的多层工业电源线路板


[0001]本技术属于线路板
，具体为一种耐高温的多层工业电源线路板。

技术介绍

[0002]线路板是通常在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。线路板按功能可以分为以下以类：单面线路板、双面线路板，多层工业电源在运行时也会用到线路板。
[0003]但是常见的线路板在使用过程中，当安装位置不同时，此时线路板需要的安装长度和宽度就会不同，从而普通的线路板不能满足不同的安装需求使用，影响了使用时的便利性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种耐高温的多层工业电源线路板。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种耐高温的多层工业电源线路板，包括线路板本体，所述线路板本体的四条边缘处粘接有粘接基座，所述粘接基座的内部滑动连接有抽拉杆，所述抽拉杆位于粘接基座外部的一段设置有橡胶挤压头，所述抽拉杆的两侧开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部粘接有橡胶垫，所述粘接基座的侧表面与橡胶垫相对处通过开设的螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿粘接基座抵接在橡胶垫的表面，所述粘接基座的侧边与橡胶垫相对应处设置有与橡胶垫相适配的限位滑块。
[0006]通过采用上述技术方案，当线路板本体的安装长度或宽度需要调整时，此时可以取来粘接基座，将粘接基座粘在需要延长的一侧边部，之后根据使用时的安装需求，此时可以对橡胶挤压头进行调整，从粘接基座的内部拉拔橡胶挤压头，调整好合适的距离之后，将固定螺栓旋拧进橡胶垫的内部，之后即可对橡胶挤压头形成固定，从而橡胶挤压头就可以抵接在安装位置的边缘处，从而使得该线路板本体可以满足不同的安装使用需求，提高了线路板本体在使用时的便利性。
[0007]在一优选的实施方式中，所述线路板本体的中部开设有安装通槽，所述安装通槽的两侧开设有安装孔。
[0008]通过采用上述技术方案，通过安装孔和安装通槽可以对线路板本体进行安装，提高了使用时的线路板本体的稳定性。
[0009]在一优选的实施方式中，所述线路板本体的上表面设置有耐高温层，所述耐高温层的下表面设置有线路板基层，所述线路板基层远离耐高温层的一侧面设置有隔热底层。
[0010]通过采用上述技术方案，可以增加了线路板本体在使用过程中的耐高温性，增加了线路板本体使用时的耐用性。
[0011]在一优选的实施方式中，所述耐高温层的厚度为0.10mm，所述耐高温层为耐高温玻璃纤维板。
[0012]通过采用上述技术方案，增加了线路板本体在使用过程中的耐热性。
[0013]在一优选的实施方式中，所述线路板基层的厚度为0.20mm。
[0014]在一优选的实施方式中，所述隔热底层的厚度为0.06mm，所述隔热底层为耐高温PI纤维板。
[0015]通过采用上述技术方案，增加了线路板本体在使用过程中的耐热性。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，当线路板本体的安装长度或宽度需要调整时，此时可以取来粘接基座，将粘接基座粘在需要延长的一侧边部，之后根据使用时的安装需求，此时可以对橡胶挤压头进行调整，从粘接基座的内部拉拔橡胶挤压头，调整好合适的距离之后，将固定螺栓旋拧进橡胶垫的内部，之后即可对橡胶挤压头形成固定，从而橡胶挤压头就可以抵接在安装位置的边缘处，从而使得该线路板本体可以满足不同的安装使用需求，提高了线路板本体在使用时的便利性。
附图说明
[0018]图1为本技术的线路板结构示意图；
[0019]图2为本技术中图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术中线路板本体分层结构示意图。
[0021]图中标记：1、线路板本体；2、粘接基座；3、安装孔；4、安装通槽；5、抽拉杆；6、橡胶挤压头；7、耐高温层；8、线路板基层；9、隔热底层；10、侧滑槽；11、橡胶垫；12、限位滑块；13、固定螺栓。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
‑
3，
[0024]实施例：
[0025]一种耐高温的多层工业电源线路板，包括线路板本体1，线路板本体1的四条边缘处粘接有粘接基座2，粘接基座2的内部滑动连接有抽拉杆5，抽拉杆5位于粘接基座2外部的一段设置有橡胶挤压头6，抽拉杆5的两侧开设有侧滑槽10，侧滑槽10的内部粘接有橡胶垫11，粘接基座2的侧表面与橡胶垫11相对处通过开设的螺纹孔螺纹连接有固定螺栓13，固定螺栓13贯穿粘接基座2抵接在橡胶垫11的表面，粘接基座2的侧边与橡胶垫11相对应处设置有与橡胶垫11相适配的限位滑块12，当线路板本体1的安装长度或宽度需要调整时，此时可以取来粘接基座2，将粘接基座2粘在需要延长的一侧边部，之后根据使用时的安装需求，此时可以对橡胶挤压头6进行调整，从粘接基座2的内部拉拔橡胶挤压头6，调整好合适的距离
之后，将固定螺栓13旋拧进橡胶垫11的内部，之后即可对橡胶挤压头6形成固定，从而橡胶挤压头6就可以抵接在安装位置的边缘处，从而使得该线路板本体1可以满足不同的安装使用需求，提高了线路板本体1在使用时的便利性。
[0026]线路板本体1的中部开设有安装通槽4，安装通槽4的两侧开设有安装孔3，通过安装孔3和安装通槽4可以对线路板本体1进行安装，提高了使用时的线路板本体1的稳定性。
[0027]线路板本体1的上表面设置有耐高温层7，耐高温层7的下表面设置有线路板基层8，线路板基层8远离耐高温层7的一侧面设置有隔热底层9，耐高温层7和隔热底层9配合使用，可以增加了线路板本体1在使用过程中的耐高温性，增加了线路板本体1使用时的耐用性。
[0028]耐高温层7的厚度为0.10mm，耐高温层7为耐高温玻璃纤维板，增加了线路板本体1在使用过程中的耐热性。
[0029]线路板基层8的厚度为0.20mm。
[0030]隔热底层9的厚度为0.06mm，隔热底层9为耐高温PI纤维板，增加了线路板本体1在使用过程中的耐高温性。
[0031]本申请一种耐高温的多层工业电源线路板实施例的实施原理为：使用时，当线路板本体1的安装长度或宽度需要调整时，此时可以取来粘接基座2，将粘接基座2粘在需要延长的一侧边部，之后根据使用时的安装需求，此时可以对橡胶挤压头6进行调整，从粘接基座2的内部拉拔橡胶挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的多层工业电源线路板，包括线路板本体(1)，其特征在于：所述线路板本体(1)的四条边缘处粘接有粘接基座(2)，所述粘接基座(2)的内部滑动连接有抽拉杆(5)，所述抽拉杆(5)位于粘接基座(2)外部的一段设置有橡胶挤压头(6)，所述抽拉杆(5)的两侧开设有侧滑槽(10)，所述侧滑槽(10)的内部粘接有橡胶垫(11)，所述粘接基座(2)的侧表面与橡胶垫(11)相对处通过开设的螺纹孔螺纹连接有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)贯穿粘接基座(2)抵接在橡胶垫(11)的表面，所述粘接基座(2)的侧边与橡胶垫(11)相对应处设置有与橡胶垫(11)相适配的限位滑块(12)。2.如权利要求1所述的一种耐高温的多层工业电源线路板，其特征在于：所述线路板本体(1)的中部开设有安装通槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟洪，
申请(专利权)人：梅州市鸿利线路板有限公司，
类型：新型
国别省市：