一种高速分散搅拌乳化设备制造技术

本发明专利技术涉及搅拌乳化设备技术领域，提出了一种高速分散搅拌乳化设备，其在具备转动搅拌的基础上方便液体与液体之间的上下搅拌，减少了搅拌过程中因不同液体之间的密度的不同而造成的上下分层的现象，进一步保证了乳化效果，在一定程度上再次提高了搅拌效率，同时乳化罐的结构整体性较好，长时间使用相互乳化的液体不易泄露，包括搅拌轴、乳化罐、斜坡底架和连接结构，乳化罐的一端连通有多个进液管，乳化罐的另一端连通有排液管，排液管上设置有堵接组件，乳化罐上开设有转动口，搅拌轴转动连接在转动口内，搅拌轴的底端伸入乳化罐内，且搅拌轴上安装有多个搅拌叶，乳化罐安装有用于搅拌轴转动驱动的变频电机，乳化罐连接有多个转动轴。转动轴。转动轴。

【技术实现步骤摘要】
一种高速分散搅拌乳化设备


[0001]本专利技术涉及搅拌乳化设备
，具体涉及一种高速分散搅拌乳化设备。

技术介绍

[0002]众所周知，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液
‑
液界面现象，乳化的过程中通常会使用到搅拌设备，但是由于乳化与溶解不同，所以自始至终相互乳化的不同液体之间各自独立，同时不同液体之间的密度也不尽相同，所以对于常规的转动搅拌设备而言，搅拌时间不仅长，而且也易造成乳化分层，因此为提高多种液体之间乳化的效果及效率，提出一种高速分散搅拌乳化设备。
[0003]经检索，2022年3月25日公开的，公开号为CN114225730A的中国专利技术专利公开了一种乳液类护肤品乳化装置，其大致描述为，包括乳化外罐，其固定设置在支架上，乳化外罐的内部设置有乳化内罐，乳化内罐的顶部可拆卸连接有密封盖，乳化内罐与密封盖共同构成乳化反应腔，乳化外罐的顶部可拆卸连接有外盖，外盖上设置有多个用以添加原料的计量阀，每个计量阀的输出端依次穿过外盖和密封盖，并伸入乳化反应腔，乳化外罐和乳化内罐的底部中心分别设置有外通孔和内通孔，乳化内罐内底部设置有搅拌轴，搅拌轴的底部依次穿过内通孔和外通孔后与搅拌电机的输出轴连接，搅拌轴的顶部连接有搅拌组件，搅拌轴与内通孔连接处设置有密封垫；外通孔与内通孔分别向下延伸形成外环壁和内环壁，内环壁与搅拌轴之间以及外环壁与内环壁之间均设置有轴承，内环壁通过齿轮组件与搅拌电机的输出轴连接，齿轮组件用以调整所搅拌电机的输出轴的转动方向，以使得乳化内罐与搅拌轴旋转方向相反，齿轮组件设置在齿轮箱内，齿轮箱的上下两端分别与外环壁和搅拌电机固定连接，乳化内罐底部设置有出料口，出料口与乳化内罐连接处设置有密封阀，乳化外罐上对应出料口设置有出料通孔，其在使用时，通过进水管向加热管内注入热水，对乳化反应腔进行预热，通过不同的计量阀向乳化反应腔内分别加入水相原料、油相原料和乳化剂，并同时启动搅拌电机和均质电机，使搅拌组件和乳化内罐开始转动，进行快速搅拌，并使均质头同步开始工作，通过计量阀使乳化反应腔内的水相原料多于油相原料，然后停止均质电机，降低搅拌电机的转速，保持乳化内罐和搅拌组件继续慢速搅拌，通过进水管向加热管内注入冷水，关闭搅拌电机，在密封阀和出料通孔之间接入出料管，打开密封阀进行出料。
[0004]上述的现有技术方案虽然可以用于液
‑
液之间的乳化搅拌，但是其主要搅拌方式是通过搅拌组件和乳化内罐配合转动实现搅拌，搅拌过程中单纯依靠转动进行，因此相互乳化的不同密度的液体之间极易出现上下分层，乳化效果有待进一步加强，搅拌效率有待进一步提高，并且其乳化外罐底部需设置转动密封，该部分结构一方面会增加方案的整体成本，同时长时间使用在转动磨损后会造成转动密封失效，引发泄露。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高速分散搅拌乳化设备，其在具备转动搅拌的基础上方便液体与液体之间的上下搅拌，减少了搅拌过程中因不同液体之间的密度的不同而造成的上下分层的现象，进一步保证了乳化效果，在一定程度上再次提高了搅拌效率，同时乳化罐的结构整体性较好，长时间使用相互乳化的液体不易泄露。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速分散搅拌乳化设备，包括搅拌轴，还包括乳化罐、斜坡底架和连接结构，所述乳化罐的一端连通有多个进液管，乳化罐的另一端连通有排液管，所述排液管上设置有堵接组件，乳化罐上开设有转动口，所述搅拌轴转动连接在所述转动口内，搅拌轴的底端伸入乳化罐内，且搅拌轴上安装有多个搅拌叶，乳化罐上安装有用于搅拌轴转动驱动的变频电机，乳化罐内转动连接有多个转动轴，多个所述转动轴上均固定连接有斜坡板，所述斜坡板上均开设有多个通孔，乳化罐上安装有多个伺服电机，多个所述伺服电机的输出轴分别与多个转动轴固定连接，所述斜坡底架上固定连接有两个支撑耳，斜坡底架上安装有两个电动伸缩杆，所述连接结构包括第一端杆和第二端杆，所述第一端杆和第二端杆之间固定连接有多个连接板，多个连接板的顶端均固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架均与乳化罐固定连接，第一端杆的两端均固定连接有第一边架，两个所述第一边架分别与两个支撑耳转动连接，第二端杆的两端均固定连接有第二边架，两个第二边架内均转动连接有连接耳，两个所述连接耳分别与两个电动伸缩杆的伸缩杆连接。
[0009]在前述方案的基础上，所述堵接组件包括外螺纹管和内螺纹帽，所述外螺纹管的外部和内螺纹帽的内部均设置有相互配合的螺纹，外螺纹管上和排液管上均固定连接有法兰盘，两个所述法兰盘之间通过多个连接螺栓连接。
[0010]在前述方案的基础上优选的，所述变频电机和多个伺服电机均通过多个连接螺杆连接有多个支撑筒，多个所述支撑筒均与所述乳化罐固定连接。
[0011]在前述方案的基础上进一步的，两个所述第一边架上均固定连接有第一斜筋杆，两个所述第二边架上均固定连接有第二斜筋杆，两个第二斜筋杆上和两个第二斜筋杆上均固定连接有抱紧弧板，四个所述抱紧弧板均与所述乳化罐固定连接。
[0012]在前述方案的基础上再进一步的，所述乳化罐的顶端连通有维护筒，所述维护筒上铰接有封闭盖，所述维护筒的侧壁上固定连接有铰接座，所述铰接座内转动连接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆上螺纹连接有压紧螺帽，封闭盖上固定连接有压紧架，所述压紧螺帽与所述压紧架配合。
[0013]在前述方案的基础上更进一步的，所述乳化罐上固定连接有钣金箱，所述钣金箱上安装有钣金盖，所述维护筒和封闭盖均位于所述钣金箱内。
[0014]作为上述方案进一步的，所述钣金盖上和封闭盖上均固定连接有辅助手杆。
[0015]作为上述方案再进一步的，所述乳化罐上连通有泄气管，所述泄气管上安装有泄气阀。
[0016]作为上述方案更进一步的，所述斜坡底架上开设有芯沉槽。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高速分散搅拌乳化设备，具备以下有益效果：
[0019]1.本专利技术中，通过搅拌轴和多个搅拌叶的配合，形成对于乳化罐内相互乳化的多
种液体之间的搅拌，从而使该高速分散搅拌乳化设备具备基础的转动搅拌，同时乳化罐的结构整体性较好，长时间使用相互乳化的液体不易泄露。
[0020]2.本专利技术中，通过转动轴和斜坡板的配合，在乳化罐内形成斜坡形的铲料结构，能够对乳化罐内的多种液体辅助进行上下搅拌，在具备转动搅拌的基础上方便液体与液体之间的上下搅拌，减少了搅拌过程中因不同液体之间的密度的不同而造成的上下分层的现象，进一步保证了乳化效果。
[0021]3.本专利技术中，通过连接结构的设计，实现了乳化罐的支撑安装的同时可以将乳化罐与水平面之间的夹角进行控制和调整，从而实现乳化罐内的多种液体之间的左右流动的辅助加速，在一定程度上再次提高了搅拌效率的同时乳化完成后的混合液体的排出也较为方便，实用性较好。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速分散搅拌乳化设备，包括搅拌轴(1)，其特征在于，还包括乳化罐(2)、斜坡底架(3)和连接结构，所述乳化罐(2)的一端连通有多个进液管(4)，乳化罐(2)的另一端连通有排液管(5)，所述排液管(5)上设置有堵接组件，乳化罐(2)上开设有转动口，所述搅拌轴(1)转动连接在所述转动口内，搅拌轴(1)的底端伸入乳化罐(2)内，且搅拌轴(1)上安装有多个搅拌叶(6)，乳化罐(2)上安装有用于搅拌轴(1)转动驱动的变频电机，乳化罐(2)内转动连接有多个转动轴(7)，多个所述转动轴(7)上均固定连接有斜坡板(8)，所述斜坡板(8)上均开设有多个通孔，乳化罐(2)上安装有多个伺服电机，多个所述伺服电机的输出轴分别与多个转动轴(7)固定连接，所述斜坡底架(3)上固定连接有两个支撑耳(9)，斜坡底架(3)上安装有两个电动伸缩杆，所述连接结构包括第一端杆(10)和第二端杆(11)，所述第一端杆(10)和第二端杆(11)之间固定连接有多个连接板(12)，多个连接板(12)的顶端均固定连接有多个支撑架(13)，多个所述支撑架(13)均与乳化罐(2)固定连接，第一端杆(10)的两端均固定连接有第一边架(14)，两个所述第一边架(14)分别与两个支撑耳(9)转动连接，第二端杆(11)的两端均固定连接有第二边架(15)，两个第二边架(15)内均转动连接有连接耳(16)，两个所述连接耳(16)分别与两个电动伸缩杆的伸缩杆连接。2.根据权利要求1所述的一种高速分散搅拌乳化设备，其特征在于，所述堵接组件包括外螺纹管(17)和内螺纹帽(18)，所述外螺纹管(17)的外部和内螺纹帽(18)的内部均设置有相互配合的螺纹，外螺纹管(17)上和排液管(5)上均固定连接有法兰盘(19)，两个所述法兰盘(19)之间通过多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世玉，曹风采，张东，王晓龙，
申请(专利权)人：浙江技立新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：