抛光轮缓冲机构及抛光装置制造方法及图纸

本申请提供一种抛光轮缓冲机构及抛光装置，涉及玻璃基板加工技术领域。其中，该抛光轮缓冲机构包括安装板，安装于所述抛光进给机构，以在所述抛光进给机构的带动下沿第一方向往复运动；固定支架，所述固定支架活动安装于所述安装板；抛光驱动组件，固定于所述固定支架，且用于安装并驱动抛光轮转动；第一缓冲组件，其包括：缓冲气缸及设置于所述缓冲气缸的电气比例阀，所述缓冲气缸的固定端安装于所述安装板，且其活动端与所述固定支架连接，所述电气比例阀与所述缓冲气缸连接，用于调节所述缓冲气缸的气腔内气体压力。缓冲气缸的气腔内气体压力。缓冲气缸的气腔内气体压力。

【技术实现步骤摘要】
抛光轮缓冲机构及抛光装置


[0001]本申请涉及玻璃基板加工
，尤其涉及一种抛光轮缓冲机构及抛光装置。

技术介绍

[0002]目前，光电显示玻璃基板在研磨抛光的过程中，光电显示玻璃基板紧密地吸附在研磨机研磨台上，经粗磨—细磨
‑‑
抛光后消除边部的细小裂纹、掉片，在放大100的显微镜下形成光滑镜面效果。行业内普遍做法是粗研磨、细研磨和抛光的主轴采用统一的固定刚性连接装置，不做区分。
[0003]由于抛光装置只是承载着对边部的抛光效果，如果对玻璃边部存在较大的切削力，使用树脂材质的抛光轮其树脂会快速的脱落，形成较深的轮痕，从而影响玻璃的边部品质，不利于良品的生产。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是提供一种抛光轮缓冲机构及抛光装置，主要提供如下技术方案：
[0005]本申请第一方面提供一种抛光轮缓冲机构，该抛光轮缓冲机构包括：安装板，安装于所述抛光进给机构，以在所述抛光进给机构的带动下沿第一方向往复运动；
[0006]固定支架，所述固定支架活动安装于所述安装板；
[0007]抛光驱动组件，固定于所述固定支架，且用于安装并驱动抛光轮转动；
[0008]第一缓冲组件，其包括：缓冲气缸及设置于所述缓冲气缸的电气比例阀，所述缓冲气缸的固定端安装于所述安装板，且其活动端与所述固定支架连接，所述电气比例阀与所述缓冲气缸连接，用于调节所述缓冲气缸的气腔内气体压力；
[0009]当所述安装板沿所述第一方向的进给量大于预设进给量，所述缓冲气缸的所述气体压力大于预设压力时，所述电气比例阀控制所述缓冲气缸的所述活动端带动所述固定支架向背离所述玻璃基板的方向运动至所述气体压力恢复至所述预设压力；
[0010]其中，所述抛光轮的转动轴线的延伸方向为第二方向，所述第一方向垂直于所述第二方向。
[0011]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述抛光驱动组件包括：
[0012]抛光电机、连接于所述抛光电机的驱动端且沿所述第二方向延伸的抛光主轴，所述抛光电机固定于所述固定支架，所述抛光主轴远离所述抛光电机的端部安装有所述抛光轮。
[0013]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述第一缓冲组件设置于所述固定支架在第三方向上的第一侧；
[0014]所述抛光轮缓冲机构还包括：
[0015]第二缓冲组件，设置于所述固定支架在所述第三方向上与所述第一侧相对的第二侧，所述第二缓冲机构包括：
[0016]安装座及转动连接于所述安装座的中间轴，所述安装座固定于所述安装板，所述固定支架具有与所述中间轴对应的安装孔，所述中间轴固定穿设于所述安装孔；
[0017]其中，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，所述中间轴和所述抛光主轴同向延伸。
[0018]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述固定支架包括：
[0019]第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板在所述第三方向上相对设置且可拆卸连接，且所述第一固定板和所述第二固定板相对的一侧分别开有第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽和所述第二固定槽连通以形成与所述抛光电机适配且用于固定所述抛光电机的固定空间。
[0020]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述第一固定板和所述第二固定板为形状、尺寸相同的板件，且所述第一固定槽和所述第二固定槽的形状和尺寸相同。
[0021]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述第一缓冲组件与所述第一固定板连接，所述第二缓冲组件与所述第二固定板连接。
[0022]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述安装座包括：
[0023]安装套件，具有沿所述第二方向延伸的安装腔；
[0024]两个轴承，分别安装于所述安装腔内相对的两端，所述中间轴与两个所述轴承转动连接。
[0025]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述电气比例阀的进气口通过第一管路连接压缩空气，所述电气比例阀的出气口通过第二管路连接所述缓冲气缸的与所述气腔连通的进气口，用于向所述气腔输送固定气压的压缩空气。
[0026]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述安装板上均布有多个螺纹孔，以连接多个螺纹连接件并固定于所述抛光进给机构。
[0027]本申请第二方面提供一种抛光装置，该抛光装置包括：抛光进给机构；上述的抛光轮缓冲机构，所述抛光轮缓冲机构安装于所述抛光进给机构，以在所述抛光进给机构的带动下沿第一方向往复运动。
[0028]相较于现有技术，本申请提供的抛光轮缓冲机构及抛光装置，通过规定支架与安装板的活动连接，使抛光驱动组件及抛光轮在安装板上采用柔性连接的连接方式，当抛光进给机构提供的进给量超过预设进给量，即玻璃边部对抛光轮存在较大的切削压力时，可在电气比例阀和缓冲气缸的配合下带动固定支架向远离玻璃基板的方向回退一定距离，直至缓冲气缸的气腔内气体压力恢复至预设压力，从而大幅度抵消切削压力，以保持抛光轮和玻璃边部最优的相对位置和切削压力，可避免抛光轮的快速磨损，且可提高对玻璃边部的抛光质量。
附图说明
[0029]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0030]图1示出了本技术实施例提供的抛光轮缓冲机构的主视结构示意图；
[0031]图2示出了本技术实施例提供的抛光轮缓冲机构的俯视结构示意图；
[0032]附图标号说明：
[0033]安装板1、抛光进给机构2、固定支架3、第一固定板31、第一固定槽31a、第二固定板32、第二固定槽32a、第一缓冲组件4、缓冲气缸41、电气比例阀42、抛光轮5、抛光电机61、抛光主轴62、安装套件71、中间轴72、轴承73、第一方向X、第二方向Y、第三方向Z。
具体实施方式
[0034]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0035]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0036]目前，由于粗研磨、细研磨和抛光主轴固定装置由于工艺差别其安装方式也应有所不同，粗研磨、细研磨的研磨量在0.1mm左右，承受着较大切削力，多采用刚性连接方式，而抛光装置只是承载着对边部的抛光效果，如果对玻璃边部存在较大的切削力，使用树脂材质的抛光轮其树脂会快速的脱落，形成较深的轮痕，较深的轮痕会影响玻璃的边部品质，不利于良品的生产。
[0037]实施例一
[0038]参考附图1和附图2，为解决上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光轮缓冲机构，安装于抛光进给机构，用于对玻璃基板的边部抛光，其特征在于，包括：安装板，安装于所述抛光进给机构，以在所述抛光进给机构的带动下沿第一方向往复运动；固定支架，所述固定支架活动安装于所述安装板；抛光驱动组件，固定于所述固定支架，且用于安装并驱动抛光轮转动；第一缓冲组件，其包括：缓冲气缸及设置于所述缓冲气缸的电气比例阀，所述缓冲气缸的固定端安装于所述安装板，且其活动端与所述固定支架连接，所述电气比例阀与所述缓冲气缸连接，用于调节所述缓冲气缸的气腔内气体压力；当所述安装板沿所述第一方向的进给量大于预设进给量，所述缓冲气缸的所述气体压力大于预设压力时，所述电气比例阀控制所述缓冲气缸的所述活动端带动所述固定支架向背离所述玻璃基板的方向运动至所述气体压力恢复至所述预设压力；其中，所述抛光轮的转动轴线的延伸方向为第二方向，所述第一方向垂直于所述第二方向。2.根据权利要求1所述的抛光轮缓冲机构，其特征在于，所述抛光驱动组件包括：抛光电机、连接于所述抛光电机的驱动端且沿所述第二方向延伸的抛光主轴，所述抛光电机固定于所述固定支架，所述抛光主轴远离所述抛光电机的端部安装有所述抛光轮。3.根据权利要求2所述的抛光轮缓冲机构，其特征在于，所述第一缓冲组件设置于所述固定支架在第三方向上的第一侧；所述抛光轮缓冲机构还包括：第二缓冲组件，设置于所述固定支架在所述第三方向上与所述第一侧相对的第二侧，所述第二缓冲机构包括：安装座及转动连接于所述安装座的中间轴，所述安装座固定于所述安装板，所述固定支架具有与所述中间轴对应的安装孔，所述中间轴固定穿设于所述安装孔；其中，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，张松昊，苏记华，孟伟华，陈龙武，韩铎，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：