本实用新型专利技术属于塑料内胆形变测试设备技术领域，尤其为塑料内胆生产加工用的形变测试装置领域，包括测试箱，所述安装横板的上端设置有滑动立柱，所述滑动立柱的外圈设置有让位套筒，所述让位套筒的外圈固定设置有连接层板，所述测试箱的内侧设置有转动杆，所述转动杆的内侧设置有转动轴，所述测试箱的内侧设置有分隔层板，所述夹持右板的左端固定设置有连接横杆，所述推动侧板的上端设置有滚动珠，所述夹持右板的内圈设置有压力传感器，当压力传感器接触到塑料内胆时，压力传感器检测到的数据通过显示屏进行显示，然后当夹持左板与夹持右板继续逐渐相互靠拢时，压力传感器持续对塑料内胆进行压力测试，进而实现对塑料内胆的形变测试。变测试。变测试。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料内胆生产加工用的形变测试装置
[0001]本技术属于塑料内胆形变测试设备
，具体涉及一种塑料内胆生产加工用的形变测试装置。
技术介绍
[0002]塑料内胆因其独特的优点广泛用于很多的行业。
[0003]在塑料内胆的生产加工中，需要对塑料内胆进行形变测试，进而保障塑料内胆后期使用的安全性。
[0004]现有的塑料内胆生产加工用的形变测试装置，不能方便的对塑料内胆进行持续的形变测试。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种塑料内胆生产加工用的形变测试装置，具有当压力传感器接触到塑料内胆时，压力传感器检测到的数据通过显示屏进行显示，然后当夹持左板与夹持右板继续逐渐相互靠拢时，压力传感器持续对塑料内胆进行压力测试，进而实现对塑料内胆的形变测试的特点。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种塑料内胆生产加工用的形变测试装置，包括测试箱，所述测试箱的上层壁体开设有测试口，所述测试箱的前部壁体嵌有观察窗，所述测试箱的前端设置有显示屏，所述测试箱的前端设置有控制面板，所述测试箱的内侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有安装横板，所述安装横板的上端设置有滑动立柱，所述滑动立柱的外圈设置有让位套筒，所述让位套筒的外圈固定设置有连接层板，所述测试箱的内侧设置有转动杆，所述转动杆的内侧设置有转动轴，所述测试箱的内侧设置有分隔层板，所述分隔层板的上端设置有安装底座，所述分隔层板的内侧设置有滑动内槽，所述滑动内槽的内侧设置有滑动卡块，所述滑动卡块的上端设置有推动侧板，所述推动侧板的后端固定设置有压缩弹簧，所述推动侧板的前端固定设置有夹持左板，所述测试箱的内侧设置有夹持右板，所述夹持右板的左端固定设置有连接横杆，所述推动侧板的上端设置有滚动珠，所述夹持右板的内圈设置有压力传感器，所述夹持左板的内侧设置有侧边内槽，所述侧边内槽的内侧设置有滑动内板。
[0007]其中，所述测试口的深度与测试箱上层壁体的厚度相同，所述观察窗为长方形透明玻璃设置，所述显示屏与控制面板电性连接；当对塑料内胆进行形变测试时，将塑料内胆经由测试口插入至测试箱的里面，然后对塑料内胆进行形变测试。
[0008]其中，所述液压缸与控制面板电性连接，所述液压缸的下端与测试箱的下底面固定连接，所述安装横板为圆柱形结构设置，所述安装横板固定设置于滑动立柱与液压缸之间的位置；当对塑料内胆进行形变测试时，通过控制面板开启液压缸的运行，然后液压缸带动安装横板的同步移动，然后安装横板在进行移动的过程中带动滑动立柱的移动。
[0009]其中，所述滑动立柱为圆柱形结构设置，所述滑动立柱通过让位套筒与连接层板
活动连接，所述连接层板与测试箱的内壁固定连接，所述转动杆共设置有两个，两个所述转动杆的下端均通过转动轴与滑动立柱转动连接，所述转动杆的上端通过转动轴与滑动卡块转动连接；当滑动立柱在安装横板的带动下进行向下的移动时，滑动立柱带动两个转动杆进行相互靠拢的移动，同时在此过程中转动杆带动滑动卡块进行移动。
[0010]其中，所述安装底座为圆柱形空心结构设置，所述分隔层板为长方形结构设置，所述安装底座的下端与分隔层板的上端固定连接，所述分隔层板与测试箱的内壁固定连接，所述滑动内槽共设置有两个，所述滑动内槽的尺寸与滑动卡块的尺寸相匹配；通过安装底座与分隔层板的设置，用于对塑料内胆的固定及支撑，通过滑动内槽的设置，用于滑动卡块进行滑行的通道。
[0011]其中，所述推动侧板为长方形结构设置，所述推动侧板共设置有两块，两块所述推动侧板对称设置，所述滚动珠与推动侧板转动连接；当滑动卡块进行滑行时，滑动卡块同步带动推动侧板的移动，进而实现对塑料内胆的夹持固定。
[0012]其中，所述夹持左板的尺寸与夹持右板的尺寸相同，所述连接横杆的尺寸与侧边内槽的尺寸相匹配，所述滑动内板通过压缩弹簧与侧边内槽活动连接；当夹持左板与夹持右板逐渐相互靠拢时，连接横杆逐渐的插进侧边内槽，然后连接横杆接触到滑动内板，然后滑动内板受到连接横杆的作用力进行移动。
[0013]其中，所述压力传感器与控制面板、显示屏均电性连接；当压力传感器接触到塑料内胆时，压力传感器检测到的数据通过显示屏进行显示，然后当夹持左板与夹持右板继续逐渐相互靠拢时，压力传感器持续对塑料内胆进行压力测试，进而实现对塑料内胆的形变测试。
[0014]本技术的有益效果是：当滑动立柱在安装横板的带动下进行向下的移动时，滑动立柱带动两个转动杆进行相互靠拢的移动，同时在此过程中转动杆带动滑动卡块进行移动，当夹持左板与夹持右板逐渐相互靠拢时，连接横杆逐渐的插进侧边内槽，然后连接横杆接触到滑动内板，然后滑动内板受到连接横杆的作用力进行移动，当压力传感器接触到塑料内胆时，压力传感器检测到的数据通过显示屏进行显示，然后当夹持左板与夹持右板继续逐渐相互靠拢时，压力传感器持续对塑料内胆进行压力测试，进而实现对塑料内胆的形变测试。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术的前视剖面结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术中夹持左板的俯视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术中分隔层板的立体结构示意图；
[0021]图6为本技术中推动侧板的立体结构示意图；
[0022]图中：1、测试箱；2、测试口；3、观察窗；4、显示屏；5、控制面板；6、液压缸；7、安装横板；8、连接层板；9、让位套筒；10、滑动立柱；11、转动杆；12、转动轴；13、滑动卡块；14、安装底座；15、推动侧板；16、压缩弹簧；17、夹持左板；18、夹持右板；19、连接横杆；20、分隔层板；
21、滑动内槽；22、滚动珠；23、滑动内板；24、压力传感器；25、侧边内槽。
具体实施方式
[0023]请参阅图1－图6，本技术提供以下技术方案：一种塑料内胆生产加工用的形变测试装置，包括测试箱1，所述测试箱1的上层壁体开设有测试口2，所述测试箱1的前部壁体嵌有观察窗3，所述测试箱1的前端设置有显示屏4，所述测试箱1的前端设置有控制面板5，所述测试箱1的内侧设置有液压缸6，所述液压缸6的输出端设置有安装横板7，所述安装横板7的上端设置有滑动立柱10，所述滑动立柱10的外圈设置有让位套筒9，所述让位套筒9的外圈固定设置有连接层板8，所述测试箱1的内侧设置有转动杆11，所述转动杆11的内侧设置有转动轴12，所述测试箱1的内侧设置有分隔层板20，所述分隔层板20的上端设置有安装底座14，所述分隔层板20的内侧设置有滑动内槽21，所述滑动内槽21的内侧设置有滑动卡块13，所述滑动卡块13的上端设置有推动侧板15，所述推动侧板15的后端固定设置有压缩弹簧16，所述推动侧板15的前端固定设置有夹持左板17，所述测试箱1的内侧设置有夹持右板18，所述夹持右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料内胆生产加工用的形变测试装置，其特征在于：包括测试箱，所述测试箱的上层壁体开设有测试口，所述测试箱的前部壁体嵌有观察窗，所述测试箱的前端设置有显示屏，所述测试箱的前端设置有控制面板，所述测试箱的内侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有安装横板，所述安装横板的上端设置有滑动立柱，所述滑动立柱的外圈设置有让位套筒，所述让位套筒的外圈固定设置有连接层板，所述测试箱的内侧设置有转动杆，所述转动杆的内侧设置有转动轴，所述测试箱的内侧设置有分隔层板，所述分隔层板的上端设置有安装底座，所述分隔层板的内侧设置有滑动内槽，所述滑动内槽的内侧设置有滑动卡块，所述滑动卡块的上端设置有推动侧板，所述推动侧板的后端固定设置有压缩弹簧，所述推动侧板的前端固定设置有夹持左板，所述测试箱的内侧设置有夹持右板，所述夹持右板的左端固定设置有连接横杆，所述推动侧板的上端设置有滚动珠，所述夹持右板的内圈设置有压力传感器，所述夹持左板的内侧设置有侧边内槽，所述侧边内槽的内侧设置有滑动内板。2.根据权利要求1所述的一种塑料内胆生产加工用的形变测试装置，其特征在于：所述测试口的深度与测试箱上层壁体的厚度相同，所述观察窗为长方形透明玻璃设置，所述显示屏与控制面板电性连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料内胆生产加工用的形变测试装置，其特征在于：所述液压缸与控制面板电性连接，所述液压缸的下端与测试箱的下底面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉霞，
申请(专利权)人：青岛天工塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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