管路组件及空调器制造技术

本实用新型专利技术公开一种管路组件及空调器，涉及空调技术领域，用于解决空调压缩机管路连接位置焊接后耐腐蚀性能低，容易出现泄漏的技术问题。所述管路组件包括第一管路和至少一个第二管路，第一管路包括管路主体和至少一个连接段，连接段与管路主体的端部连接，管路主体的侧壁上设有至少一个翻边孔，第二管路插接于连接段中并与连接段焊接，第二管路的外壁与连接段的内壁之间形成有焊缝，焊缝沿第二管路轴向的长度为5mm

【技术实现步骤摘要】
管路组件及空调器


[0001]本技术涉及空调
，具体涉及一种管路组件及空调器。

技术介绍

[0002]空调器中的压缩机的管路需要通过多个管道进行连接，形成供热交换介质进行流通和循环的回路，其中，不同的管道在进行装配和布置时，可以利用管道接头或者管道连接结构进行连接，为了避免管道中的热交换介质泄漏，管道与管道的连接需要保证良好的密封性能。相关技术中，为了控制原料成本，目前的空调器中的管道广泛采用钢管，钢管与钢管在进行套接时，采用焊接的方式保证密封和固定，在许多应用场景中，存在管路转向的情况，此时钢管上需要进行拔孔，将待连接的管路插接拔孔内再进行焊接。然而，受限于钢管的材质，拔孔的高度较低，导致管路的耐腐蚀性能低，容易出现泄漏现象。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种管路组件及空调器，旨在解决空调压缩机管路连接位置焊接后耐腐蚀性能低，容易出现泄漏的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种管路组件，用于压缩机管路，该管路组件包括第一管路和至少一个第二管路，第一管路包括管路主体和至少一个连接段，连接段与管路主体的端部连接，管路主体的侧壁上设有至少一个翻边孔。
[0005]其中，第二管路插接于连接段中并与连接段焊接，第二管路的外壁与连接段的内壁之间形成有焊缝，焊缝沿第二管路轴向的长度为5mm
‑
30mm。
[0006]本技术的有益效果是：利用管路主体进行过渡，在管路主体上设置翻边孔，并且通过连接段与第二管路焊接，保证了足够的焊缝长度，提高了耐腐蚀性能，降低了出现泄漏的风险。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]作为一种可选的实施方式，翻边孔相对于管路主体可以沿管路主体的径向凸出，第二管路插入连接段中的深度大于翻边孔的高度。
[0009]如此设置，可以保证第一管路和第二管路之间具有足够的焊接强度和可靠性，降低后续翻边孔位置连接其他管路时的泄漏风险。
[0010]作为一种可选的实施方式，连接段与翻边孔边缘的距离可以大于或等于2mm。
[0011]如此设置，一方面可以便于翻边孔的成型，另一方面在翻边孔连接其他管路时，避免对连接段与管路主体的连接位置产生影响。
[0012]作为一种可选的实施方式，第一管路可以为铜管，第二管路可以为钢管。
[0013]如此设置，管路组件作为一个连接结构，铜管可以起到过渡作用，钢管可以降低成本，在铜管上的翻边孔并进行后续管路连接或焊接时，可以降低泄漏风险。
[0014]作为一种可选的实施方式，第二管路的外径尺寸与连接段的内径尺寸可以相匹配，连接段的内径尺寸可以大于管路主体的内径尺寸，第二管路的端部可以抵接于连接段
与管路主体的连接位置。
[0015]如此设置，可以对第二管路在连接段中的插接进行限位，从而保证第二管路与连接段直接的焊缝长度控制在合理的范围内。
[0016]作为一种可选的实施方式，第一管路还可以包括缩颈段，缩颈段连接于管路主体与连接段之间，第二管路的端部可以与缩颈段抵接。
[0017]如此设置，可以提高第一管路和第二管路装配的便利性，也便于第一管路的整体成型。
[0018]作为一种可选的实施方式，管路主体的两端贯通，连接段可以为两个，两个连接段可以分别连接于管路主体的两端，第二管路可以为两个，两个第二管路分别与两个连接段连接。
[0019]如此设置，第一管路可以作为衔接将两个第二管路连接一起，同时使得两个第二管路相互连通。
[0020]作为一种可选的实施方式，管路主体、两个连接段、两个第二管路均可以同轴设置。
[0021]如此设置，可以提高第一管路制造成型的便利性，同时也便于第二管路与第一管路进行装配。
[0022]作为一种可选的实施方式，翻边孔可以为多个，多个翻边孔沿管路主体的轴向间隔分布。
[0023]如此设置，可以使得第一管路可以同时通过不同的翻边孔与不同的管路进行连接。
[0024]作为一种可选的实施方式，翻边孔可以为两个，两个翻边孔位于管路主体的同一侧，且两个翻边孔的轴线相互平行。
[0025]如此设置，在管路组件应用时，可以同时与两个其他支路管路进行连通，同时便于支路管路的布置。
[0026]本技术还提供了一种空调器，该空调器包括空调内机以及空调外机，空调外机和空调外机中的任一者内可以设置压缩机，压缩机的管路连接有上述技术方案中的管路组件。
[0027]本技术提供的空调器的有益效果与上述管路组件的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本申请实施例提供的管路组件的结构示意图；
[0030]图2为本申请实施例提供的管路组件的剖视图；
[0031]图3为本申请实施例提供的管路组件的另一种结构示意图；
[0032]图4为本申请实施例提供的管路组件的另一种结构的剖视图。
[0033]附图标号说明：
[0034]标号名称标号名称100管路组件110第一管路111管路主体1111翻边孔112连接段113缩颈段120第二管路
ꢀꢀ
具体实施方式
[0035]在相关技术中，空调器中的压缩机的管路需要通过多个管道进行连接，形成供热交换介质进行流通和循环的回路，不同的管道在进行装配和布置时，可以利用管道接头或者管道连接结构进行连接，为了避免管道中的热交换介质泄漏，管道与管道的连接需要保证良好的密封性能。其中，为了控制原料成本，目前的空调器中的管道广泛采用钢管，例如不锈钢管，钢管与钢管在进行套接时，采用焊接的方式保证密封和固定，在许多应用场景中，存在管路转向的情况，此时钢管上需要进行拔孔，将待连接的管路插接拔孔内再进行焊接。然而，受限于钢管的材质，拔孔的高度较低，一般在钢管上的拔孔高度在2mm左右，再将管路接头插接在拔孔内进行焊接，这会导致管路的耐腐蚀性能低，容易出现泄漏现象。
[0036]有鉴于此，本技术实施例通过将管路的接头焊接点转移至管路轴向的端部，避免在拔孔上焊接管路接头，中间过渡的管路不易产生泄漏，本申请中的管路组件作为采购件，拔孔由管路上的翻边结构形成，管路的焊接位置的焊缝较长，可以提高管路的耐腐蚀性能。
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路组件，其特征在于，用于压缩机管路，所述管路组件包括第一管路和至少一个第二管路，所述第一管路包括管路主体和至少一个连接段，所述连接段与所述管路主体的端部连接，所述管路主体的侧壁上设有至少一个翻边孔；所述第二管路插接于所述连接段中并与所述连接段焊接，所述第二管路的外壁与所述连接段的内壁之间形成有焊缝，所述焊缝沿所述第二管路轴向的长度为5mm
‑
30mm。2.根据权利要求1所述的管路组件，其特征在于，所述翻边孔相对于所述管路主体沿径向凸出，所述第二管路插入所述连接段中的深度大于所述翻边孔的高度。3.根据权利要求1所述的管路组件，其特征在于，所述连接段与所述翻边孔边缘的距离大于或等于2mm。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的管路组件，其特征在于，所述第一管路为铜管，所述第二管路为钢管。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的管路组件，其特征在于，所述第二管路的外径尺寸与所述连接段的内径尺寸相匹配，所述连接段的内径尺寸大于所述管路主体的内径尺寸，所述第二管路的端部抵接于所述连接段与所述管路主体的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔渊博，崔春雷，王命仁，李洋，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：