一种建筑楼承板铝模支撑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，尤其是一种建筑楼承板铝模支撑系统，针对现有技术中铝合金模板支撑构件结构简单，使用不方便的问题，现提出如下方案，其包括U形板，所述U形板的内侧滑动安装有两个侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧外壁均固接有夹持板，所述U形板的底部中心固接有上支撑套，U形板的底部开设有沿其长度方向设置的连通槽，上支撑套的两侧均开设有与连通槽相连通的竖槽，所述上支撑套的内侧滑动安装有连接块。本实用新型专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅方便对铝合金模板进行支撑，还能够推动相邻的两个铝合金模板相互靠近，减小铝合金模板之间的拼接缝，模板安装更加方便，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑楼承板铝模支撑系统


[0001]本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种建筑楼承板铝模支撑系统。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。在铝合金模板在施工过程中，需要使用支撑构件进行竖向支撑。
[0003]现有技术中的支撑构件在对铝合金模板进行支撑时，往往只能简单的对铝合金模板进行支撑，但是实际的使用过程中，往往需要使用到多个铝合金模板进行拼接，相邻的两个铝合金模板之间会有拼接缝，传统的支撑构件并不能对相邻的两个铝合金模板进行挤压，减小模板之间的间隙，导致在使用过程中，需要使用其他构件对相邻的铝合金模板进行固定，使用不方便，为此，本方案提出了一种建筑楼承板铝模支撑系统。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种建筑楼承板铝模支撑系统，解决了现有技术中铝合金模板支撑构件结构简单，使用不方便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种建筑楼承板铝模支撑系统，包括U形板，所述U形板的内侧滑动安装有两个侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧外壁均固接有夹持板，所述U形板的底部中心固接有上支撑套，U形板的底部开设有沿其长度方向设置的连通槽，上支撑套的两侧均开设有与连通槽相连通的竖槽，所述上支撑套的内侧滑动安装有连接块，所述连接块上安装与上支撑套相配合的限位组件，所述连接块的两侧外壁均铰接有连接杆，两个所述连接杆的顶部均贯穿连通槽延伸至U形板的内侧、并分别与两个侧板相互靠近的一侧底部铰接，所述上支撑套的内侧安装有螺纹套，所述螺纹套通过联动组件与限位组件相互配合。
[0007]优选的，所述螺纹套的外部螺纹套设有第一调节环与第二调节环，所述第一调节环位于第二调节环的上方，且第一调节环的顶部与上支撑套的底部转动连接，所述第二调节环的底部转动安装有下支撑套，所述下支撑套活动套设在螺纹套的外部，且下支撑套的底部固接有底板，所述螺纹套的内侧活动套设有限位杆，所述限位杆的底部与下支撑套的底部内壁固接。
[0008]优选的，所述上支撑套与下支撑套一侧均开设有收容腔，所述收容腔的内侧安装有与螺纹套相配合的限位块，所述上支撑套与下支撑套的一侧外部均螺纹套设有手持杆，两个所述手持杆的一端分别延伸至两个收容腔的内侧、并与限位块的外壁转动连接，两个所述限位块均为橡胶材料制成。
[0009]优选的，所述连接块为中空结构，所述限位组件包括开设在连接块两侧的安装腔、安装在安装腔内侧的卡舌、套接在卡舌外部的限位板、活动套设在卡舌外部的弹簧和开设在上支撑套内侧壁上、并与卡舌相配合的多个卡槽，所述弹簧位于限位板远离卡槽的一侧。
[0010]优选的，所述联动组件包括活动套设在连接块内侧的竖杆、安装在连接块内侧的两个横杆和固接在两个卡舌相互靠近一侧外部的连接绳，两个所述连接绳的另一端均与竖杆的顶部固接，且两个连接绳分别位于两个横杆的下方，所述竖杆的外部套设有限位环，所述竖杆的底部延伸在连接块的底部、并与螺纹套的顶部固接。
[0011]优选的，所述U形板的两端顶部均固接有顶板，两个所述顶板的顶部均安装有多个滚珠。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过U形板、顶板、上支撑套、螺纹套、下支撑套等相互配合，实现对铝合金模板进行支撑的同时，保证相邻的两个模板相对水平，通过在U形板内侧安装的侧板、夹持板等相互配合，能够调节两个夹持板相互靠近，从而推动相邻的两个铝合金模板相互靠近，减小模板之间的拼接缝，铝合金模板安装更加方便。
[0014]本技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅方便对铝合金模板进行支撑，还能够推动相邻的两个铝合金模板相互靠近，减小铝合金模板之间的拼接缝，模板安装更加方便，易于推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖视结构示意图。
[0016]图2为本技术局部的左视剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图4为本技术图2中B处的放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、U形板；2、上支撑套；3、侧板；7、夹持板；8、顶板；9、连接块；10、连接杆；11、螺纹套；12、竖杆；13、限位环；14、安装腔；15、卡舌；16、限位板；17、弹簧；18、卡槽；19、连接绳；20、横杆；21、第一调节环；22、下支撑套；23、第二调节环；24、限位杆；25、手持杆；26、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种建筑楼承板铝模支撑系统，包括U形板1，U形板1的两端顶部均固接有顶板8，两个顶板8均水平设置，相邻的两个铝合金模板的侧边均延伸到U形板1的内侧，两个铝合金模板的底部分别与两个顶板8的顶部抵接，两个顶板8的顶部均安装有多个滚珠，多个滚珠能够有效降低模板与顶板8之间的摩擦力，方便相邻的两个模板相互靠近。
[0022]在U形板1的底部中心固接有上支撑套2，上支撑套2的内侧安装有螺纹套11，螺纹套11的外部螺纹套设有第一调节环21与第二调节环23，第一调节环21位于第二调节环23的上方，且第一调节环21的顶部与上支撑套2的底部转动连接，第二调节环23的底部转动安装有下支撑套22，下支撑套22活动套设在螺纹套11的外部，且下支撑套22的底部固接有底板，螺纹套11的内侧活动套设有限位杆24，限位杆24的底部与下支撑套22的底部内壁固接，限位杆24为正多边形结构，限位杆24位于螺纹套11内侧的一端与螺纹套11相吻合，防止螺纹
套11转动，顺时针转动第一调节环21，螺纹套11竖直向下运动至上支撑套2的外部，螺纹套11与上支撑套2发生相对运动，使得上支撑套2竖直向上运动，逆时针转动第二调节环23，螺纹套11竖直向上运动至下支撑套22的顶部，从而对U形板1与底板之间的高度进行调节。
[0023]在上支撑套2与下支撑套22一侧均开设有收容腔，收容腔的内侧安装有与螺纹套11相配合的限位块26，上支撑套2与下支撑套22的一侧外部均螺纹套设有手持杆25，两个手持杆25的一端分别延伸至两个收容腔的内侧、并与限位块26的外壁转动连接，两个限位块26均为橡胶材料制成，手握手持杆25方便推动第一调节环21或第二调节环23转动，从而对U形板1与底板之间的高度进行调节，拧紧手持杆25，实现限位块26与螺纹套11的外壁抵接，从而对螺纹套11进行限位，防止螺纹套11转动。
[0024]在U形板1的内侧滑动安装有两个侧板3，两个侧板3相互靠近的一侧外壁均固接有夹持板7，U形板1的底部开设有沿其长度方向设置的连通槽，上支撑套2的两侧均开设有与连通槽相连通的竖槽，上支撑套2的内侧滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑楼承板铝模支撑系统，包括U形板(1)，其特征在于，所述U形板(1)的内侧滑动安装有两个侧板(3)，两个所述侧板(3)相互靠近的一侧外壁均固接有夹持板(7)，所述U形板(1)的底部中心固接有上支撑套(2)，U形板(1)的底部开设有沿其长度方向设置的连通槽，上支撑套(2)的两侧均开设有与连通槽相连通的竖槽，所述上支撑套(2)的内侧滑动安装有连接块(9)，所述连接块(9)上安装与上支撑套(2)相配合的限位组件，所述连接块(9)的两侧外壁均铰接有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)的顶部均贯穿连通槽延伸至U形板(1)的内侧、并分别与两个侧板(3)相互靠近的一侧底部铰接，所述上支撑套(2)的内侧安装有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)通过联动组件与限位组件相互配合。2.根据权利要求1所述的一种建筑楼承板铝模支撑系统，其特征在于，所述螺纹套(11)的外部螺纹套设有第一调节环(21)与第二调节环(23)，所述第一调节环(21)位于第二调节环(23)的上方，且第一调节环(21)的顶部与上支撑套(2)的底部转动连接，所述第二调节环(23)的底部转动安装有下支撑套(22)，所述下支撑套(22)活动套设在螺纹套(11)的外部，且下支撑套(22)的底部固接有底板，所述螺纹套(11)的内侧活动套设有限位杆(24)，所述限位杆(24)的底部与下支撑套(22)的底部内壁固接。3.根据权利要求2所述的一种建筑楼承板铝模支撑系统，其特征在于，所述上支撑套(2)与下支撑套(22)一侧均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李陆波，杨震，韦助，陆军，邓华龙，吴瑞东，肖翔，
申请(专利权)人：广西良创建筑铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：