一种超滤膜断丝的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超滤膜断丝的检测装置，属于超滤膜技术领域。该超滤膜断丝的检测装置包括堵块和进气节流阀，堵块设有中心孔，中心孔内穿设有连接杆，连接杆的外径小于中心孔的内径；连接杆的后端设有密封帽，密封帽的直径大于中心孔的内径；连接杆的前端套设有锁紧件和定位块，锁紧件位于堵块与定位块之间；膜堵块内还开设有进气孔，进气孔的一端与中心孔连通，另一端与进气节流阀连通。本实用新型专利技术的超滤膜断丝的检测装置具有操作简单，拆卸效率高，携带方便，现场检测条件单一的优点，而且能够快速查找出膜的断丝情况，有效避免膜断丝导致的膜产水水质不合格问题，比较适合在现场使用。现场使用。现场使用。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜断丝的检测装置


[0001]本技术属于超滤膜
，尤其涉及一种超滤膜断丝的检测装置。

技术介绍

[0002]膜分离是一种以超滤膜为核心部件，利用膜的选择性分离功能实现料液不同组分的分离、纯化、浓缩的物理分离技术。其中，超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围在0.01μm以下的微孔过滤膜。在膜分离过程中，原液在一定压力下通过超滤膜的一侧，较大分子溶质被膜壁阻隔，而溶剂及小分子溶质透过膜壁成为滤出液，从而达到分离及浓缩的目的。
[0003]在膜分离技术中，膜断丝很容易造成水中胶体、微生物等穿过膜壁而引起产水水质恶化以及产水浊度升高等问题，轻则导致过滤器滤芯堵塞而引起压差升高，重则导致反渗透膜堵塞而提前进行化学清洗。因此，需要定期检测膜丝的运行情况，以便更好的了解膜分离是否正常运行。
[0004]但是，现有的检测装置不能具体检测出哪根膜丝发生断丝，只能用于检测超滤膜组件整体是否发生断丝，而且在检测出相应损坏的膜丝，无法针对损坏膜丝进行有效封堵，不利于超滤膜的继续使用。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的是提供一种超滤膜断丝的检测装置，用以解决现有检测膜断丝装置不能有效检测出具体的损坏膜丝，以及针对损坏膜丝进行有效封堵的技术问题。
[0006]实现本技术目的的技术方案如下：
[0007]在本申请实施例中公开一种超滤膜断丝的检测装置，该超滤膜断丝的检测装置包括堵块、连接杆、定位块、锁紧件和进气节流阀；
[0008]所述堵块沿其轴向开设有中心孔，所述中心孔内穿设有连接杆，所述连接杆的外径小于所述中心孔的内径；
[0009]所述连接杆的后端设有密封帽，所述密封帽的直径大于所述中心孔的内径；所述连接杆的前端套设有锁紧件和定位块，所述锁紧件位于所述堵块与所述定位块之间，且所述锁紧件能够可拆卸固定在超滤膜的进水孔内；
[0010]所述堵块内还开设有进气孔，所述进气孔的一端与所述中心孔连通，另一端与所述进气节流阀连通。
[0011]作为本申请实施例的进一步改进，所述堵块包括堵块本体；
[0012]所述堵块本体的一端设有圆形凸起部，所述圆形凸起部与所述超滤膜的进水孔相匹配。
[0013]作为本申请实施例的进一步改进，所述圆形凸起部的外周壁上套设有若干第一密封圈。
[0014]作为本申请实施例的进一步改进，所述连接杆的外周壁上还套设有第二密封圈，
且所述第二密封圈位于所述密封帽与所述堵块之间。
[0015]作为本申请实施例的进一步改进，所述连接杆与所述锁紧件通过螺纹紧密连接。
[0016]作为本申请实施例的进一步改进，所述连接杆前端的外周壁上形成有外螺纹；
[0017]所述锁紧件内设有用于穿插所述连接杆的连接孔，且所述连接孔的内壁形成有配合所述外螺纹的内螺纹。
[0018]作为本申请实施例的进一步改进，所述锁紧件的外周壁上设有矩形卡合部。
[0019]与现有技术相比，本申请实施例的优点或有益效果至少包括：
[0020]本申请实施例公开的一种超滤膜断丝的检测装置，沿堵块的轴向开设中心孔后，在中心孔内设置外径小于中心孔内径的连接杆，并分别在连接杆的后端设置直径大于中心孔内径的密封帽，以及在连接杆的前端依次设置锁紧件和定位块。锁紧件在超滤膜的进水孔内固定时，连接杆与锁紧件相互配合而针对堵块产生一定的拉力作用，从而使堵块快速密封超滤膜的进水孔端口。当需要检测超滤膜是否断丝时，只需要开启进气节流阀经进气孔及中心孔向超滤膜的内部通入一定压力的气体，然后向超滤膜的进水孔的端口处内加入脱盐水，并观察膜面是否冒明显的气泡，即可快速检测出膜断丝情况。基于以上描述，使用该检测装置用于检测膜断丝情况具有操作简单，拆卸效率高，携带方便，现场检测条件单一的优点，而且能够快速查找出膜的断丝情况，有效避免膜断丝导致的膜产水水质不合格问题，比较适合在现场使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本申请实施例提供的超滤膜断丝的检测装置的结构示意图。
[0023]附图标记：1
‑
堵块；2
‑
连接杆；3
‑
锁紧件；4
‑
定位块；5
‑
进气节流阀；6
‑ꢀ
第一密封圈；7
‑
第二密封圈；8
‑
超滤膜；11
‑
堵块本体；12
‑
圆形凸起部；21
‑
密封帽；81
‑
进水孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术以下实施例的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，或通过中间煤介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域
的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0026]为了解决现有检测膜断丝装置不能有效检测出具体的损坏膜丝，以及针对损坏膜丝进行有效封堵的技术问题，本实施例公开了一种超滤膜断丝的检测装置。
[0027]根据图1所示，该超滤膜断丝的检测装置包括堵块1、连接杆2、锁紧件3、定位块4和进气节流阀5。堵块1沿其轴向开设有中心孔，中心孔内穿设有连接杆 2，连接杆2的外径小于中心孔的内径。连接杆2的后端设有密封帽21，密封帽21 的直径大于中心孔的内径；连接杆2的前端套设有锁紧件3和定位块4，锁紧件3 位于堵块1与定位块4之间，且锁紧件3能够可拆卸固定在超滤膜8的进水孔81内；堵块2内还开设有进气孔，进气孔的一端与中心孔连通，另一端与进气节流阀5 连通。
[0028]本实施例公开的超滤膜断丝的检测装置是：沿堵块1的轴向开设中心孔，在中心孔内设置外径小于中心孔内径的连接杆2，并分别在连接杆2的后端设置直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜断丝的检测装置，其特征在于，包括堵块、连接杆、定位块、锁紧件和进气节流阀；所述堵块沿其轴向开设有中心孔，所述中心孔内穿设有连接杆，所述连接杆的外径小于所述中心孔的内径；所述连接杆的后端设有密封帽，所述密封帽的直径大于所述中心孔的内径；所述连接杆的前端套设有锁紧件和定位块，所述锁紧件位于所述堵块与所述定位块之间，且所述锁紧件能够可拆卸固定在超滤膜的进水孔内；所述堵块内还开设有进气孔，所述进气孔的一端与所述中心孔连通，另一端与所述进气节流阀连通。2.根据权利要求1所述的超滤膜断丝的检测装置，其特征在于，所述堵块包括堵块本体；所述堵块本体的一端设有圆形凸起部，所述圆形凸起部与所述超滤膜的进水孔相匹配。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉忠，王永登，刘春林，贺旺盛，魏江浪，冯永成，张乐乐，张小娟，何宗玮，曹江，高树仁，杨光东，吕博，王小英，孙涛，
申请(专利权)人：陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：