摩擦材料制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种用于盘式制动衬块并且通过将无石棉有机物(Non

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】摩擦材料


[0001]本专利技术涉及一种用于盘式制动衬块并且通过将无石棉有机物(Non
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Asbestos
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Organic，NAO)材料的摩擦材料组合物成型而获得的摩擦材料。

技术介绍

[0002]以往，作为乘用车的制动装置，使用盘式制动器，作为其摩擦部件，使用在金属基体部件上粘贴摩擦材料的盘式制动衬块。
[0003]近年来，要求制动器的静音性，使用不含作为纤维基材的钢纤维、不锈钢纤维等钢类纤维且产生较小制动噪音的NAO材料的摩擦材料的盘式制动衬块被广泛使用。
[0004]为了确保所需的性能，在常规的NAO材料的摩擦材料中，以摩擦材料组合物总量的约5～20重量％添加铜或铜合金的纤维或颗粒等铜组分作为必需组分。
[0005]然而，近年来，提出这种摩擦材料在制动过程中会释放出铜作为磨屑，释放的铜可能流入河流、湖泊和海洋而污染水体，因而需要减少铜组分的NAO材料的摩擦材料。
[0006]专利文献1描述了一种包含纤维基材、粘合材料和摩擦调整材料的摩擦材料组合物，该摩擦材料组合物中铜的含量为0.5质量％以下，并且含有氟类聚合物颗粒，以及通过将该摩擦材料组合物成型而获得的摩擦材料。
[0007]根据专利文献1的专利技术，可以提供这样一种摩擦材料，其由于制动时产生的磨屑中几乎不含铜，因此对环境的负荷小，并且能够发挥稳定的摩擦系数、耐噪音性、耐磨性，特别是冷放置后的鸣音被抑制。
[0008]另一方面，近年来，重复轻载制动，水渗入摩擦材料与对象部件的滑动面后的车辆即将停止前发生的异常音(以下称为“停止时异常音”)的问题变得越来越显著。
[0009]专利文献2描述了一种用于盘式制动衬块的通过将不含铜组分的NAO材料的摩擦材料组合物成型而获得的摩擦材料，所述摩擦材料组合物实质上不含铁组分，并包含相对于摩擦材料组合物总量为15～25重量％的非晶须状钛酸盐作为钛酸盐、相对于摩擦材料组合物总量为15～25重量％的平均粒径为1.0～4.0μm的氧化锆作为无机摩擦调整材料、相对于摩擦材料组合物总量为4～6重量％的可开裂矿物颗粒作为无机摩擦调整材料。
[0010]根据专利文献2的专利技术，可以提供满足铜组分含量的相关规定并且停止时异常音的产生得到抑制的摩擦材料。
[0011]专利文献1的专利技术通过在摩擦材料组合物中混合具有疏水作用的氟类聚合物粉末来防止水分被吸收到摩擦材料的气孔中，具有防止冷放置后的声响的效果，但未就停止时异常音进行研究。
[0012]另外，专利文献2的专利技术虽然能够抑制停止时异常音的产生，但由于不含铁组分是必要条件，因此存在组成设计的自由度受到限制的问题。
[0013]现有技术文献
[0014]专利文献
[0015]专利文献1：日本特开2015
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093936号公报
[0016]专利文献2：日本特开2016
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035005号公报

技术实现思路

[0017]专利技术所要解决的课题
[0018]本专利技术的目的在于提供一种用于盘式制动衬块的通过将NAO材料的摩擦材料组合物成型而获得的摩擦材料，该摩擦材料在满足铜组分含量的相关法规的同时，抑制停止时异常音的产生。
[0019]用于解决课题的手段
[0020]据推测，停止时异常音是由以下机制产生的。
[0021](a)摩擦材料中含有的硬质无机摩擦调整材料引起的磨粒磨损，使作为对象部件的盘式转子发生磨损，产生盘式转子磨屑。然后，由于磨屑磨损摩擦材料的表面，促进摩擦材料的磨屑的产生。
[0022](b)通过反复轻载制动，摩擦材料与对象部件的滑动面存在的磨屑受到剪切力而变细碎。
[0023](c)在这种状态下，当水分进入摩擦材料和的滑动面，在进一步重复轻载制动时，细碎的磨屑与水捏合产生磨屑聚集体。
[0024](d)以存在于该磨屑聚集体中的盘式转子的磨屑等铁成分为起点生锈，磨屑聚集体的凝聚力变强。
[0025](e)在摩擦材料与盘式转子的滑动面存在这样的磨屑聚集体的状态下进行制动时，磨屑集合体因剪切力而坍塌，引起摩擦材料与对象部件滑动，由于该振动使低频异常音产生。
[0026]本专利技术人基于上述机理进行了深入研究，发现通过在摩擦材料组合物中加入特定量的具有特定粒径的含氟聚合物颗粒作为润滑材料和特定量的具有特定粒径的氧化锆作为无机摩擦调整材料，可以抑制磨屑聚集体的形成，从而可以防止停止时异常音，从而完成了本专利技术。
[0027]本专利技术是一种用于盘式制动衬块的通过将含有粘合材料、纤维基材、无机摩擦调整材料、有机摩擦调整材料、润滑材料且不含铜组分的NAO材料的摩擦材料组合物成型而获得的摩擦材料，其基于以下技术。
[0028](1)一种摩擦材料，其用于盘式制动衬块，并通过将含有粘合材料、纤维基材、无机摩擦调整材料、有机摩擦调整材料、润滑材料且不含铜组分的NAO材料的摩擦材料组合物成型而获得，所述摩擦材料组合物包含相对于摩擦材料组合物总量为0.5～5重量％的平均粒径为10～1000μm的含氟聚合物颗粒作为润滑材料，和相对于摩擦材料组合物总量为15～35重量％的平均粒径为1～8μm的氧化锆作为无机摩擦调整材料。
[0029](2)根据(1)所述的摩擦材料，其中，所述含氟聚合物颗粒是聚四氟乙烯。
[0030]专利技术的效果
[0031]根据本专利技术，提供一种用于盘式制动衬块的通过将NAO材料的摩擦材料组合物成型而获得的摩擦材料，该摩擦材料在满足铜组分含量的相关法规的同时，抑制停止时异常音的产生。
具体实施方式
[0032]在本专利技术中，在摩擦材料组合物中加入相对于摩擦材料组合物总量为0.5～5重量％的平均粒径为10～1000μm的相对较大的含氟聚合物颗粒，和相对于摩擦材料组合物总量为15～35重量％的平均粒径为1～8μm的相对较小的氧化锆。
[0033]在加入相对于摩擦材料组合物总量为0.5～5重量％的平均粒径为10～1000μm的含氟聚合物颗粒的同时，加入相对于摩擦材料组合物总量为15～35重量％的平均粒径比所述含氟聚合物颗粒小的平均粒径为1～8μm的氧化锆时，含氟聚合物颗粒通过在氧化锆的研磨作用下变细碎，含氟聚合物颗粒的细粉在摩擦材料的磨屑中均匀分散。结果，磨屑变得难以与水分混合，磨屑聚集体的形成得到抑制，并且可以防止停止时异常音。
[0034]含氟聚合物颗粒的优选平均粒径为20～100μm，优选含量为相对于摩擦材料组合物总量的0.8～3重量％，氧化锆的优选平均粒径为2～5μm，优选含量为相对于摩擦材料组合物总量的20～30重量％。
[0035]作为本专利技术中使用的含氟聚合物粒子，可以列举聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯
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全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯
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六氟丙烯共聚物(FEP)等，它们可以单独使用或两种以上组合使用。其中，从耐热性的观点出发，优选单独使用聚四氟乙烯(PTFE)粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种摩擦材料，其用于盘式制动衬块，并通过将含有粘合材料、纤维基材、无机摩擦调整材料、有机摩擦调整材料、润滑材料且不含铜组分的NAO材料的摩擦材料组合物成型而获得，所述摩擦材料组合物包含相对于摩擦材料组合物总量为0.5～5重量％的平均粒径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：高田利也，山本和秀，
申请(专利权)人：日清纺制动器株式会社，
类型：发明
国别省市：