压缩机的曲轴及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机的曲轴及压缩机，压缩机的曲轴包括：轴体，轴体的内部设有供油通道；偏心部设于轴体，偏心部形成有止推面，偏心部设有第一油槽，第一油槽与供油通道连通，第一油槽沿曲轴的周向方向朝向止推面延伸，从第一油槽远离止推面的一端至第一油槽靠近止推面的另一端方向上，第一油槽的旋向与曲轴旋转方向相反。由此，通过设置第一油槽，能够将润滑油输送至止推面与副轴承之间、活塞与副轴承之间以及偏心部与活塞之间，实现润滑效果，避免止推面和活塞在旋转过程中产生较高的摩擦损失，也避免摩擦产生的热量加热润滑油使润滑油加热气缸内冷媒造成传热损失的增加，从而可以保证压缩机绝热效率，也可以提高压缩机的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
压缩机的曲轴及压缩机


[0001]本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种压缩机的曲轴及具有该压缩机的曲轴的压缩机。

技术介绍

[0002]现有技术中，压缩机在运行过程中，转子和曲轴重力作用在止推面与副轴承配合面上，转子和曲轴重力所产生的面压大，并且曲轴无供油油路，因此运行过程中多处于边界润滑状态，同时活塞也受重力的作用挤压副轴承，曲轴和活塞在旋转过程中产生较高的止推摩擦损失，占总摩擦损失的10％左右,同时摩擦产生的热量加热润滑油，润滑油容易由活塞端面泄漏入气缸的工作腔内，加热冷媒造成传热损失的增加，降低压缩机绝热效率，并且，活塞与主轴承、活塞与副轴承之间的间隙不均匀，由于润滑油泄漏量与间隙高度的三次方成正比，因此间隙的不均匀造成活塞端面润滑油泄漏量增大，影响压缩机的效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种压缩机的曲轴，该压缩机的曲轴可以保证压缩机绝热效率，也可以提高压缩机的工作效率。
[0004]本技术进一步提出了一种压缩机。
[0005]根据本技术的压缩机的曲轴，包括：轴体，所述轴体的内部设有供油通道；偏心部，所述偏心部设于所述轴体，在所述曲轴的轴向方向上所述偏心部远离所述压缩机电机的端面形成有止推面，所述偏心部的外周壁设有第一油槽，所述第一油槽与所述供油通道连通，所述第一油槽沿所述曲轴的周向方向朝向所述止推面延伸，从所述第一油槽远离所述止推面的一端至所述第一油槽靠近所述止推面的另一端方向上，所述第一油槽的旋向与所述曲轴旋转方向相反。
[0006]根据本技术的压缩机的曲轴，通过设置第一油槽，能够将润滑油输送至止推面与副轴承之间、活塞与副轴承之间以及偏心部与活塞之间，实现润滑效果，避免止推面和活塞在旋转过程中产生较高的摩擦损失，也避免摩擦产生的热量加热润滑油使润滑油加热气缸内冷媒造成传热损失的增加，从而可以保证压缩机绝热效率，也可以提高压缩机的工作效率。
[0007]在本技术的一些示例中，所述偏心部设有偏心油孔，所述偏心油孔在所述曲轴径向方向延伸且与所述供油通道连通，所述第一油槽的所述一端与所述偏心油孔连通，所述第一油槽的所述另一端延伸至所述止推面的端部。
[0008]在本技术的一些示例中，所述第一油槽的纵截面面积小于等于所述偏心油孔的纵截面面积。
[0009]在本技术的一些示例中，所述第一油槽的纵截面面积为S1,所述偏心油孔的纵截面面积为S2,满足关系式：0.1S2≤S1≤0.3S2。
[0010]在本技术的一些示例中，在所述曲轴的周向方向上，所述第一油槽的延伸角度为β，满足关系式：0
°
＜β≤180
°
。
[0011]在本技术的一些示例中，满足关系式：30
°
＜β≤150
°
。
[0012]在本技术的一些示例中，在所述曲轴的轴向方向上，所述止推面的正投影与所述第一油槽的正投影不重合。
[0013]在本技术的一些示例中，所述偏心部的外周壁设有第二油槽，所述偏心油孔设于所述第二油槽内，所述第二油槽连通所述偏心油孔和所述第一油槽。
[0014]在本技术的一些示例中，所述第二油槽在所述曲轴的轴向方向延伸。
[0015]根据本技术的压缩机，包括上述的应用于压缩机的曲轴。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本技术实施例的曲轴局部放大图；
[0019]图2是根据本技术实施例的曲轴示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的压缩机剖视图。
[0021]附图标记：
[0022]曲轴100；
[0023]轴体10；供油通道11；
[0024]偏心部20；止推面21；
[0025]外周壁22；第一油槽221；第二油槽222；偏心油孔2221；
[0026]活塞30；主轴承31；副轴承32；气缸33；定子34；转子35；壳体36；电机37；
[0027]油池38；
[0028]压缩机200。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面参考图1
‑
图3描述根据本技术实施例的压缩机200的曲轴100，该压缩机200的曲轴100可以应用于压缩机200，但本技术不限于此，压缩机200的曲轴100可以应用于其他需要设置曲轴100的设备上，本申请以曲轴100应用于压缩机200上为例进行说明。
[0031]如图1和图3所示，根据本技术的压缩机200的曲轴100包括：轴体10和偏心部20，偏心部20设于轴体10，进一步地，偏心部20套设在轴体10外部，轴体10的内部设有供油通道11，供油通道11与压缩机200的壳体36底部的油池38连通，供油通道11可以向偏心部20供油，其中，供油通道11为在轴体10的轴向方向贯通轴体10的通道，供油通道11的纵截面可
设置为圆形、方形等形状，供油通道11的内部截面可以根据产品的需求具体设定。在曲轴100的轴向方向上，偏心部20远离压缩机200的电机37的端面形成有止推面21，偏心部20的止推面21会与副轴承32的端面止抵，同时活塞30套设在偏心部20上，止推面21、活塞30均与副轴承32的端面止抵，副轴承32对偏心部20和活塞30起到了较好的支撑作用。偏心部20的外周壁22设有第一油槽221，第一油槽221与供油通道11连通，第一油槽221沿曲轴100的周向方向朝向止推面21延伸，从第一油槽221远离止推面21的一端至第一油槽221靠近止推面21的另一端方向上，第一油槽221的旋向与曲轴100旋转方向相反，例如：当曲轴100转动时，从曲轴100顶部观察，曲轴100为逆时针旋转，而第一油槽221为顺时针旋转，反之，曲轴100为顺时针旋转，第一油槽221为逆时针旋转。
[0032]压缩机200运行过程中活塞30的自转速度一般为曲轴100旋转速度的10％左右，利用活塞30的内壁面与曲轴100的转速差，润滑油在离心力的作用下从供油通道11流入第一油槽221并且沿第一油槽221流动，润滑油渐渐渗入止推面21和活塞30的下端面，实现止推面21与副轴承32之间、活塞30与副轴承32之间以及偏心部20与活塞30之间的接触端面润滑，从而减小止推面21与副轴承32之间、活塞30与副轴承32之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的曲轴，其特征在于，包括：轴体，所述轴体的内部设有供油通道；偏心部，所述偏心部设于所述轴体，在所述曲轴的轴向方向上所述偏心部远离所述压缩机电机的端面形成有止推面，所述偏心部的外周壁设有第一油槽，所述第一油槽与所述供油通道连通，所述第一油槽沿所述曲轴的周向方向朝向所述止推面延伸，从所述第一油槽远离所述止推面的一端至所述第一油槽靠近所述止推面的另一端方向上，所述第一油槽的旋向与所述曲轴旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的压缩机的曲轴，其特征在于，所述偏心部设有偏心油孔，所述偏心油孔在所述曲轴径向方向延伸且与所述供油通道连通，所述第一油槽的所述一端与所述偏心油孔连通，所述第一油槽的所述另一端延伸至所述止推面的端部。3.根据权利要求2所述的压缩机的曲轴，其特征在于，所述第一油槽的纵截面面积小于等于所述偏心油孔的纵截面面积。4.根据权利要求3所述的压缩机的曲轴，其特征在于，所述第一油槽的纵截面面积为S1,所述偏心油孔的纵截面面积为S2,满足...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文清，聂军，张添，王小龙，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：