一种钢塔悬拼精准定位的工具制造技术

本实用新型专利技术涉及钢塔悬拼技术领域，具体为一种钢塔悬拼精准定位的工具,包括：钢骨架，呈中空矩形结构，钢骨架设置有两组，两组钢骨架上下均匀对称分布；调节转盘，一侧侧壁中心对称位置固定连接有转动螺杆；收纳套环，呈中空环形结构，收纳套环固定套设在转动螺杆的外表面；有益效果为：通过四组定位卡具将其中一组钢骨架固定卡接在钢塔表面，然后将另一节钢塔卡接在另一组钢骨架内部，然后通过焊接方式进行焊接，焊接完成后拆除或者移动，转动轴设置在转动控制器内，用于上下骨架固定及角度调节，焊接过程中，有焊渣掉落，焊渣有可能会掉落并粘附在转动螺杆的表面，后续旋转转动螺杆会造成阻碍，因此在转动螺杆的外表面套设有防护套。套。套。

【技术实现步骤摘要】
一种钢塔悬拼精准定位的工具


[0001]本技术涉及钢塔悬拼
，具体为一种钢塔悬拼精准定位的工具。

技术介绍

[0002]钢塔是重要的通讯、避雷、装饰设施，用于移动、联通、交通卫星定位系统等通讯部门，通讯基站、雷达站、机场、油库、导弹阵地、PHS和各类基站的直击雷保护以及建筑物楼顶、发电厂、森林、燃油库、气象站、工厂车间等重要场所；
[0003]现有的钢塔通常都是由一节一节焊接拼凑而成，在焊接之前，需要将下一节钢塔拼接组件放置在上一节钢塔正上方，然后一点点移动对准，对准完成后，还需要多人将钢塔组件扶稳，防止在焊接过程中钢塔组件移动，造成焊接偏移，造成大量人力资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢塔悬拼精准定位的工具，以解决上述
技术介绍
中提出的焊接之前，需要多人将钢塔组件扶稳，防止在焊接过程中钢塔组件移动，造成焊接偏移，造成大量人力资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢塔悬拼精准定位的工具，所述钢塔悬拼精准定位的工具包括：
[0006]钢骨架，钢骨架呈中空矩形结构，钢骨架设置有两组，两组钢骨架上下均匀对称分布；
[0007]调节转盘，调节转盘的一侧侧壁中心对称位置固定连接有转动螺杆，转动螺杆远离调节转盘的一端螺接在钢骨架的侧壁；
[0008]收纳套环，收纳套环呈中空环形结构，收纳套环固定套设在转动螺杆的外表面。
[0009]优选的，其中一组所述钢骨架的端面中心对称位置固定设置有转动控制器，转动控制器位于两组上下对称分布的钢骨架之间，转动控制器设置有两组，两组转动控制器以钢骨架为中心进行对称分布。
[0010]优选的，所述转动控制器的表面设置有转动轴，转动轴转动设置在转动控制器的内部中心位置，且转动轴固定连接在固定杆的一端端部，固定杆远离转动轴的一端端部固定连接在另一组钢骨架的一侧侧壁，固定杆设置有两组，两组固定杆以转动控制器为中心进行对称分布，且每组固定杆设置有两个，两个固定杆以转动轴为中心进行对称分布。
[0011]优选的，所述转动螺杆远离调节转盘的一端贯穿钢骨架的侧壁并固定连接在定位卡具的侧壁中心对称位置，转动螺杆设置有十组，其中四组转动螺杆均匀对称分布在底部钢骨架的四周，其中六组分布在另一组钢骨架的侧壁中心对称位置。
[0012]优选的，所述钢骨架的侧壁开设有第一限位槽，第一限位槽呈二分之一圆环形结构，且第一限位槽位于转动螺杆的外侧，第一限位槽的上端面开设有第二限位槽，第二限位槽为四分之一圆环形结构，第二限位槽和第一限位槽位于同一圆心。
[0013]优选的，所述第一限位槽对称位置的一侧开设有沉槽，沉槽的底部和第一限位槽
的内部相连接，沉槽的内部设置有限位块，限位块的大小和沉槽相匹配，限位块通过复位弹簧弹性设置在沉槽的内部，限位块固定连接在沉槽的侧壁和限位块的侧壁之间，且限位块的上表面固定设置有支杆，支杆穿过沉槽并延伸至钢骨架的外表面，支杆的大小和沉槽相匹配。
[0014]优选的，所述收纳套环套设在转动螺杆靠近调节转盘的一端，收纳套环远离调节转盘的一侧侧壁中心对称位置开设有收纳槽，收纳槽的内部设置有防护套，防护套的大小和收纳槽相匹配，且防护套的一端固定连接在收纳槽的内壁，防护套远离收纳槽的一端连接在连接环的内部，连接环套设在转动螺杆的外表面。
[0015]优选的，所述防护套设置有两组，两组防护套以钢骨架的侧壁为中心进行对称分布，且另一组防护套设置在钢骨架的内部侧壁和定位卡具的侧壁之间。
[0016]优选的，所述连接环的横截面呈“T”型结构，连接环插接在固定环的内部，固定环套设在转动螺杆的外表面，且固定环靠近连接环的一端内壁开设有凹槽，连接环转动插接在凹槽的内部，凹槽的大小和连接环相匹配。
[0017]优选的，所述固定环远离凹槽的一端侧壁固定设置有连接块，连接块的横截面呈“T”型结构，且连接块的大小和第一限位槽、第二限位槽相匹配。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术提出的一种钢塔悬拼精准定位的工具，通过四组定位卡具将其中一组钢骨架固定卡接在钢塔表面，然后将另一节钢塔卡接在另一组钢骨架内部，然后通过焊接方式进行焊接，焊接完成后拆除或者移动，转动轴设置在转动控制器内，用于上下骨架固定及角度调节，焊接过程中，会有焊渣掉落，掉落过程中，焊渣有可能会掉落并粘附在转动螺杆的表面，后续旋转转动螺杆会造成阻碍，因此在转动螺杆的外表面套设有防护套。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0022]图3为本技术收纳套环和固定环结构示意图；
[0023]图4为本技术收纳套环和固定环结构剖视图；
[0024]图5为本技术钢骨架结构侧壁示意图。
[0025]图中：定位卡具1、调节转盘2、转动螺杆3、钢骨架4、第一限位槽5、固定杆6、转动轴7、转动控制器8、收纳套环9、防护套10、固定环11、连接环12、支杆13、沉槽14、限位块15、连接块16、凹槽17、收纳槽18、第二限位槽19、复位弹簧20。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种钢塔悬拼精准定位的工具，钢塔悬拼精准定位的工具包括：
[0028]钢骨架4，钢骨架4呈中空矩形结构，钢骨架4设置有两组，两组钢骨架4上下均匀对称分布，其中一组钢骨架4的端面中心对称位置固定设置有转动控制器8，转动控制器8位于两组上下对称分布的钢骨架4之间，转动控制器8设置有两组，两组转动控制器8以钢骨架4为中心进行对称分布，转动控制器8的表面设置有转动轴7，转动轴7转动设置在转动控制器8的内部中心位置，且转动轴7固定连接在固定杆6的一端端部，固定杆6远离转动轴7的一端端部固定连接在另一组钢骨架4的一侧侧壁，固定杆6设置有两组，两组固定杆6以转动控制器8为中心进行对称分布，且每组固定杆6设置有两个，两个固定杆6以转动轴7为中心进行对称分布；
[0029]调节转盘2，调节转盘2的一侧侧壁中心对称位置固定连接有转动螺杆3，转动螺杆3远离调节转盘2的一端螺接在钢骨架4的侧壁，转动螺杆3远离调节转盘2的一端贯穿钢骨架4的侧壁并固定连接在定位卡具1的侧壁中心对称位置，转动螺杆3设置有十组，其中四组转动螺杆3均匀对称分布在底部钢骨架4的四周，其中六组分布在另一组钢骨架4的侧壁中心对称位置，钢骨架4的侧壁开设有第一限位槽5，第一限位槽5呈二分之一圆环形结构，且第一限位槽5位于转动螺杆3的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢塔悬拼精准定位的工具，其特征在于：所述钢塔悬拼精准定位的工具包括：钢骨架(4)，钢骨架(4)呈中空矩形结构，钢骨架(4)设置有两组，两组钢骨架(4)上下均匀对称分布；调节转盘(2)，调节转盘(2)的一侧侧壁中心对称位置固定连接有转动螺杆(3)，转动螺杆(3)远离调节转盘(2)的一端螺接在钢骨架(4)的侧壁；收纳套环(9)，收纳套环(9)呈中空环形结构，收纳套环(9)固定套设在转动螺杆(3)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种钢塔悬拼精准定位的工具，其特征在于：其中一组所述钢骨架(4)的端面中心对称位置固定设置有转动控制器(8)，转动控制器(8)位于两组上下对称分布的钢骨架(4)之间，转动控制器(8)设置有两组，两组转动控制器(8)以钢骨架(4)为中心进行对称分布。3.根据权利要求2所述的一种钢塔悬拼精准定位的工具，其特征在于：所述转动控制器(8)的表面设置有转动轴(7)，转动轴(7)转动设置在转动控制器(8)的内部中心位置，且转动轴(7)固定连接在固定杆(6)的一端端部，固定杆(6)远离转动轴(7)的一端端部固定连接在另一组钢骨架(4)的一侧侧壁，固定杆(6)设置有两组，两组固定杆(6)以转动控制器(8)为中心进行对称分布，且每组固定杆(6)设置有两个，两个固定杆(6)以转动轴(7)为中心进行对称分布。4.根据权利要求1所述的一种钢塔悬拼精准定位的工具，其特征在于：所述转动螺杆(3)远离调节转盘(2)的一端贯穿钢骨架(4)的侧壁并固定连接在定位卡具(1)的侧壁中心对称位置，转动螺杆(3)设置有十组，其中四组转动螺杆(3)均匀对称分布在底部钢骨架(4)的四周，其中六组分布在另一组钢骨架(4)的侧壁中心对称位置。5.根据权利要求4所述的一种钢塔悬拼精准定位的工具，其特征在于：所述钢骨架(4)的侧壁开设有第一限位槽(5)，第一限位槽(5)呈二分之一圆环形结构，且第一限位槽(5)位于转动螺杆(3)的外侧，第一限位槽(5)的上端面开设有第二限位槽(19)，第二限位槽(19)为四分之一圆环形结构，第二限位槽(19)和第一限位槽(5)位于同一圆心。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兴勇，孙清阳，徐程，佟瑞向，王智风，王亚坤，李翔宇，吕存伍，卢加新，李新星，朱绪琪，李烨，
申请(专利权)人：山东中建八局投资建设有限公司，
类型：新型
国别省市：