旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机包括：壳体、设于所述壳体内的电机和压缩机构，所述壳体设有吸气口和排气口，所述压缩机构具有压缩腔和旁通腔，所述压缩腔与所述吸气口、所述排气口连通，所述旁通腔通过切换组件可切换地连通所述吸气口和所述排气口，其中，所述旁通腔与所述压缩腔通过两个通口连通，两个所述通口处分别设有阀板，所述阀板在其两侧的压差作用下活动以开闭对应的所述通口。根据本实用新型专利技术实施例的旋转式压缩机具有可改变压缩的制冷介质容量、以适应压缩机在不同情况下的不同需求等优点。机在不同情况下的不同需求等优点。机在不同情况下的不同需求等优点。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种旋转式压缩机。

技术介绍

[0002]相关技术中的压缩机每次只能对一定量的空气进行压缩，无法满足压缩机在不同工况下的需求，容易造成压缩机的压缩性能过剩或压缩负担过重。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机具有可改变压缩的制冷介质容量、以适应压缩机在不同情况下的不同需求等优点。
[0004]根据本技术实施例的旋转式压缩机，包括：壳体、设于所述壳体内的电机和压缩机构，所述壳体设有吸气口和排气口，所述压缩机构具有压缩腔和旁通腔，所述压缩腔与所述吸气口、所述排气口连通，所述旁通腔通过切换组件可切换地连通所述吸气口和所述排气口，其中，所述旁通腔与所述压缩腔通过两个通口连通，两个所述通口处分别设有阀板，所述阀板在其两侧的压差作用下活动以开闭对应的所述通口。
[0005]根据本技术实施例的旋转式压缩机具有可改变所压缩的制冷介质容量、以适应压缩机在不同情况下的不同需求等优点。
[0006]另外，根据本技术上述实施例的旋转式压缩机还可以具有如下附加的技术特征：
[0007]根据本技术的一些实施例，在所述旁通腔与所述排气口连通的状态下，所述阀板关闭所述通口，在所述旁通腔与所述吸气口连通的状态下，所述阀板打开所述通口。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述压缩机构包括与所述电机连接的曲轴、对所述曲轴进行支撑的主轴承和副轴承、连接在所述主轴承和所述副轴承之间的气缸，其中，所述气缸与所述主轴承、所述副轴承之间限定出所述压缩腔，所述副轴承的背向所述气缸的一侧设有密封件，所述密封件与所述副轴承之间限定出所述旁通腔，两个所述通口设于所述副轴承。
[0009]在一些实施例中，两个所述通口分别为第一通口和第二通口，所述第一通口与所述吸气口之间的距离小于所述第二通口与所述吸气口之间的距离，两个所述阀板分别设在所述副轴承的背向所述压缩腔的一侧。
[0010]在一些示例中，设在所述第一通口处的所述阀板与所述副轴承之间设有弹性件。
[0011]在一些示例中，所述副轴承设有环形定位槽，所述弹性件的一端与所述定位槽配合。
[0012]在一些实施例中，设在所述第二通口处的所述阀板形成弹性片，所述弹性片的一端与所述副轴承连接以形成固定端且另一端与所述副轴承可分离以形成活动端。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述切换组件包括第一至第三接口，所述第一接
口可切换地连通所述第二接口和所述第三接口，其中，所述第一接口与所述旁通腔连通，所述第二接口与所述吸气口连通，所述第三接口与所述排气口连通。
[0014]在一些实施例中，所述切换组件为两位三通电磁阀。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述切换组件包括：第一控制阀，所述第一控制阀连接在所述吸气口与所述旁通腔之间，用于控制所述吸气口与所述旁通腔之间的气流通断；第二控制阀，所述第二控制阀连接在所述排气口与所述旁通腔之间，用于控制所述排气口与所述旁通腔之间的气流通断。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本技术实施例的旋转式压缩机的剖面示意图。
[0019]图2是图1中A处的放大图。
[0020]图3是根据本技术实施例的切换组件工作示意图。
[0021]附图标记：旋转式压缩机1、曲轴11、
[0022]壳体100、吸气口110、排气口120、
[0023]压缩机构200、压缩腔210、旁通腔220、
[0024]通口300、第一通口301、第二通口302、
[0025]阀板400、弹性片402、
[0026]切换组件500、第一接口510、第二接口520、第三接口530、两位三通电磁阀540、主轴承610、副轴承620、弹性件630、气缸640、限位件650、密封件700。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面参考附图描述根据本技术实施例的旋转式压缩机1。
[0029]如图1
‑
图3所示，根据本技术实施例的旋转式压缩机1包括壳体100、电机和压缩机构200。
[0030]电机和压缩机构200设于壳体100内，电机能够驱动压缩机构200运转以对压缩机构200内的制冷介质进行压缩，以使旋转式压缩机1能够排出高压的制冷介质。
[0031]具体地，壳体100设有吸气口110和排气口120，压缩机构200具有压缩腔210和旁通腔220，压缩腔210与吸气口110、排气口120连通，当电机驱动压缩机构200运转时，低压的制冷介质可通过吸气口110进入压缩腔210内，形成高压的制冷介质，最终从排气口120处排出。
[0032]旁通腔220通过切换组件500可切换地连通吸气口110和排气口120，其中，旁通腔
220与压缩腔210通过两个通口300连通，两个通口300处分别设有阀板400，阀板400在其两侧的压差作用下活动，从而可以开闭对应的通口300，实现旁通腔220与压缩腔210之间的气路通断，即通过改变旁通腔220和压缩腔210的通断状态，改变压缩机构200所能够压缩的制冷介质的容量。
[0033]具体的，当阀板400关闭对应的通口300时，阀板400隔断压缩腔210和旁通腔220，此时压缩机构200只能够对压缩腔210内的制冷介质进行压缩，被压缩后的制冷介质从排气口120处排出，由于此时压缩机构200只能对压缩腔210内的制冷介质进行压缩，旋转式压缩机1从排气口120处排出的高压制冷介质的容量较少。
[0034]当阀板400打开对应的通口300时，旁通腔220和压缩腔210通过两个通口300连通，此时压缩机构200能够对压缩腔210和旁通腔220内的制冷介质进行压缩，被压缩后的制冷介质从排气口120处排出，由于此时的压缩机构200能够对压缩腔210和旁通腔220内的制冷介质进行压缩，进而能够增大压缩机构200所压缩制冷介质的容量，此时旋转式压缩机1从排气口120处排出的高压制冷介质的容量较多。
[0035]其中，通过阀板400控制旁通腔220与压缩腔210的连通状态，能够较好的控制通口300的打开或关闭，避免制冷介质从通口300处泄露，且这种方式较为简单，成本更低。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括壳体、设于所述壳体内的电机和压缩机构，所述壳体设有吸气口和排气口，所述压缩机构具有压缩腔和旁通腔，所述压缩腔与所述吸气口、所述排气口连通，所述旁通腔通过切换组件可切换地连通所述吸气口和所述排气口，其中，所述旁通腔与所述压缩腔通过两个通口连通，两个所述通口处分别设有阀板，所述阀板在其两侧的压差作用下活动以开闭对应的所述通口。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，在所述旁通腔与所述排气口连通的状态下，所述阀板关闭所述通口，在所述旁通腔与所述吸气口连通的状态下，所述阀板打开所述通口。3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩机构包括与所述电机连接的曲轴、对所述曲轴进行支撑的主轴承和副轴承、连接在所述主轴承和所述副轴承之间的气缸，其中，所述气缸与所述主轴承、所述副轴承之间限定出所述压缩腔，所述副轴承的背向所述气缸的一侧设有密封件，所述密封件与所述副轴承之间限定出所述旁通腔，两个所述通口设于所述副轴承。4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，两个所述通口分别为第一通口和第二通口，所述第一通口与所述吸气口之间的距离小于所述第二通口与所述吸气口之间的距离，两个所述阀板分别设在所述副轴承的背向所述压缩腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫卓，周杏标，黄庆洋，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：