复合成形部件的制造方法及复合成形部件技术

目的在于进一步改善基于肋部的密封性能。复合成形部件的制造方法中，所述复合成形部件具备内部部件、覆盖所述内部部件的一次成形部及覆盖所述一次成形部的二次成形部，在所述一次成形部形成有向所述二次成形部侧突出的肋部，其中，所述复合成形部件的制造方法包括如下步骤：(a)将包含所述内部部件和所述一次成形部的中间部件设置于模具内；(b)使所述二次成形部用的树脂向所述模具内流入；(c)检测所述模具内的所述二次成形部用的树脂温度；(d)基于所述树脂温度，求出所述模具内的所述二次成形部用的树脂能够将所述一次成形部的所述肋部熔融的可熔融时间；(e)基于所述可熔融时间来判定所述肋部的熔融状态是否良好；(f)从所述模具取出所述复合成形部件。所述模具取出所述复合成形部件。所述模具取出所述复合成形部件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合成形部件的制造方法及复合成形部件


[0001]本公开涉及复合成形部件的制造方法及复合成形部件。

技术介绍

[0002]专利文献1公开了通过注塑成形等构成将包含检测元件部的检测单元与支架部一体化的成形体的情况、通过对该成形体进一步进行注塑成形等而形成树脂模制部的情况等。
[0003]专利文献2公开了通过温度传感器来测定模腔的表面温度及热流通量，通过将该测定值与基准值进行比较来控制成形条件的情况。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2017
‑
96828号公报
[0007]专利文献2：日本特开昭63
‑
126717号公报

技术实现思路

[0008]专利技术的概要
[0009]专利技术要解决的课题
[0010]为了进行一次成形部与二次成形部之间的密封而有时设置肋。要求进一步改善基于肋部的密封性能。
[0011]因此，本公开的目的在于进一步改善基于肋部的密封性能。
[0012]用于解决课题的方案
[0013]本公开的复合成形部件的制造方法中，所述复合成形部件具备内部部件、覆盖所述内部部件的一次成形部及覆盖所述一次成形部的二次成形部，在所述一次成形部形成有向所述二次成形部侧突出的肋部，其中，所述复合成形部件的制造方法包括如下步骤：(a)将包含所述内部部件和所述一次成形部的中间部件设置于模具内；(b)使所述二次成形部用的树脂向所述模具内流入；(c)检测所述模具内的所述二次成形部用的树脂温度；(d)基于所述树脂温度，求出所述模具内的所述二次成形部用的树脂能够将所述一次成形部的所述肋部熔融的可熔融时间；(e)基于所述可熔融时间来判定所述肋部的熔融状态是否良好；(f)从所述模具取出所述复合成形部件。
[0014]另外，本公开的复合成形部件具备：内部部件；覆盖所述内部部件的一次成形部；及覆盖所述一次成形部的二次成形部，在所述一次成形部形成向所述二次成形部侧突出的肋部，在所述二次成形部的表面形成传感器印迹。
[0015]专利技术效果
[0016]根据本公开，能进一步改善基于肋部的密封性能。
附图说明
[0017]图1是表示复合成形部件的制造方法中使用的模具装置的概略俯视图。
[0018]图2是表示复合成形部件的制造方法中使用的复合成形部件的制造装置的框图。
[0019]图3是表示复合成形部件的概略立体图。
[0020]图4是复合成形部件的局部剖视图。
[0021]图5是表示复合成形部件的制造方法的流程图。
[0022]图6是表示控制装置的处理例的流程图。
[0023]图7是表示相对于时间的树脂温度的变化例的图。
[0024]图8是表示变形例的处理的流程图。
[0025]图9是表示另一变形例的处理的流程图。
[0026]图10是表示又一变形例的处理的流程图。
[0027]图11是表示再一变形例的处理的流程图。
具体实施方式
[0028][本公开的实施方式的说明][0029]首先，列举本公开的实施形态进行说明。
[0030]本公开的复合成形部件的制造方法如下所述。
[0031](1)一种复合成形部件的制造方法，所述复合成形部件具备内部部件、覆盖所述内部部件的一次成形部及覆盖所述一次成形部的二次成形部，在所述一次成形部形成有向所述二次成形部侧突出的肋部，其中，所述复合成形部件的制造方法包括如下步骤：(a)将包含所述内部部件和所述一次成形部的中间部件设置于模具内；(b)使所述二次成形部用的树脂向所述模具内流入；(c)检测所述模具内的所述二次成形部用的树脂温度；(d)基于所述树脂温度，求出所述模具内的所述二次成形部用的树脂能够将所述一次成形部的所述肋部熔融的可熔融时间；(e)基于所述可熔融时间来判定所述肋部的熔融状态是否良好；(f)从所述模具取出所述复合成形部件。基于树脂温度，求出所述模具内的所述二次成形部用的树脂能够将所述一次成形部的肋部熔融的可熔融时间，基于该可熔融时间来判定所述肋部的熔融状态是否良好，因此能够更准确地判定肋部的熔融状态。通过掌握肋部的熔融状态，能够进一步改善基于肋部的密封性能。
[0032](2)在(1)的复合成形部件的制造方法中，也可以还包括如下步骤：(g)在所述步骤(f)中判定为所述肋部的熔融状态不良的情况下，将从所述模具取出的所述复合成形部件废弃。在判定为肋部的熔融状态不良的情况下能够将所述复合成形部件容易地废弃。
[0033](3)在(1)或(2)的复合成形部件的制造方法中，也可以还包括如下步骤：(h)在判定为所述肋部的熔融状态不良的情况下，变更下次的成形条件。能抑制在下次的模具成形时成为不良的情况。
[0034](4)在(1)～(3)中的任一形态的复合成形部件的制造方法中，也可以在所述步骤(e)中，基于所述可熔融时间的所述树脂温度的积分值来判定所述肋部的熔融状态是否良好。参照可熔融时间及树脂温度，能够判定肋部的熔融状态是否良好。
[0035](5)在(1)～(4)中的任一形态的复合成形部件的制造方法中，也可以还包括如下步骤：(i)基于在所述模具分离设置的第一温度传感器和第二温度传感器，求出所述模具内
的所述二次成形部用的树脂的流入速度。能够监视树脂向模具内的流入状态。
[0036](6)在(1)～(5)中的任一形态的复合成形部件的制造方法中，也可以还包括如下步骤：(j)基于所述模具内的所述二次成形部用的树脂温度来判定所述内部部件是否满足热条件。能够判定内部部件是否满足热条件。
[0037](7)在(1)～(6)中的任一形态的复合成形部件的制造方法中，也可以是，在所述步骤(c)中，所述模具内的所述二次成形部用的树脂温度是所述二次成形部用的树脂中的覆盖所述肋部的部分的表面延长上的温度。基于肋部的附近的树脂温度，能够更准确地判定肋部的熔融状态。
[0038](8)在(1)～(7)中的任一形态的复合成形部件的制造方法中，也可以(k)基于在所述模具内的模具面中的从所述二次成形部用的树脂的注入口远离的端部附近设置的压力传感器，判定所述二次成形部用的树脂向所述模具内的填充状态。能够判定向所述模具内的所述二次成形部用的树脂是否牢固地填充。
[0039]本公开的复合成形部件如下所述。
[0040](9)复合成形部件具备：内部部件；覆盖所述内部部件的一次成形部；及覆盖所述一次成形部的二次成形部，在所述一次成形部形成向所述二次成形部侧突出的肋部，在所述二次成形部的表面形成传感器印迹。由于在二次成形部的表面形成传感器印迹，因此基于在传感器印迹配置的传感器，能够知晓对二次成形部进行模具成形时的条件。由此，能够有助于进一步改善基于肋部的密封性能。
[0041](10)在(9)的复合成形部件中，所述传感器印迹也可以包括在所述二次成形部的表面分离形成的第一传感器印迹和第二传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种复合成形部件的制造方法，所述复合成形部件具备内部部件、覆盖所述内部部件的一次成形部及覆盖所述一次成形部的二次成形部，在所述一次成形部形成有向所述二次成形部侧突出的肋部，其中，所述复合成形部件的制造方法包括如下步骤：(a)将包含所述内部部件和所述一次成形部的中间部件设置于模具内；(b)使所述二次成形部用的树脂向所述模具内流入；(c)检测所述模具内的所述二次成形部用的树脂温度；(d)基于所述树脂温度，求出所述模具内的所述二次成形部用的树脂能够将所述一次成形部的所述肋部熔融的可熔融时间；(e)基于所述可熔融时间来判定所述肋部的熔融状态是否良好；及(f)从所述模具取出所述复合成形部件。2.根据权利要求1所述的复合成形部件的制造方法，其中，所述复合成形部件的制造方法还包括如下步骤：(g)在所述步骤(f)中判定为所述肋部的熔融状态不良的情况下，将从所述模具取出的所述复合成形部件废弃。3.根据权利要求1或2所述的复合成形部件的制造方法，其中，所述复合成形部件的制造方法还包括如下步骤：(h)在判定为所述肋部的熔融状态不良的情况下，变更下次的成形条件。4.根据权利要求1～3中任一项所述的复合成形部件的制造方法，其中，在所述步骤(e)中，基于所述可熔融时间中的所述树脂温度的积分值来判定所述肋部的熔融状态是否良好。5.根据权利要求1～4中任一项所述的复合成形部件的制造方法，其中，所述复合成形部件的制造方法还包括如下步骤：(i)基于在所述模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：西口乔，金京佑，小林利成，郑然率，寺坂元寿，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：发明
国别省市：