本发明专利技术涉及金属丝清洁技术领域，特别公开了一种用于金属丝的清洁装置。它包括清洁液箱及其两侧的卷绕轴，在清洁液箱内安装若干上转轮和下转轮，同时还安装若干用于金属丝转向的定滑轮，及位于两个相邻上转轮和下转轮之间的上硬质硅胶管和下硬质硅胶管。本发明专利技术通过上转轮和下转轮的两层蛇形缠绕，增加了金属丝在清洁液中的清洁时间，提高了金属丝的清洁效率；另外，设置的圆弧板内的刷毛和硬质硅胶管内的刷毛，可以在金属丝的拉扯过程中进行刷洗，同样增强了清洗效果；在金属丝通过硬质硅胶管时其直筒段的部分可以对金属丝上的附着物进行刮除，同样增强了清洗效果。同样增强了清洗效果。同样增强了清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属丝的清洁装置
[0001]本专利技术涉及金属丝清洁
，特别涉及一种用于金属丝的清洁装置。
技术介绍
[0002]金属丝生产厂家在生产完金属丝后，为了防止在储存和运输过程中生锈，通常会在金属丝表面涂抹一层油脂进行保护，同时还会包裹一层油纸进行保护，从而使得金属丝表面隔绝氧气，不会生锈。油脂的存在有效保护了金属丝的质量，但对于使用厂家来说，油脂的存在是完全不必要的，使用时必须清理掉。目前的清理方式中，由于金属丝较长，单位长度的金属丝受到的清理时间较短，导致清理的效果较差，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种清理效率高的用于金属丝的清洁装置。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种用于金属丝的清洁装置，包括机架，其特征是，所述机架上设有清洁液箱，所述机架上、位于清洁液箱前后壁的外侧分别安装初端卷绕轴和终端卷绕轴，所述初端卷绕轴和终端卷绕轴分别位于外壁的两端；所述清洁液箱内设有两排直立的固定轴，两排固定轴前后排列并且交错设置，每根固定轴上分别设有工字型的上转轮和下转轮，所有所述上转轮和所有所述下转轮分别位于同一水平面内，每一个前排的下转轮与其相近的后排的下转轮之间安装一个下硬质硅胶管，每一个下硬质硅胶管上方安装一个上硬质硅胶管；所述上硬质硅胶管和下硬质硅胶管两端都是喇叭口段，在其喇叭口的内壁设有刷毛；所述清洁液箱前后侧内壁上设有若干用于金属丝转向的定滑轮。
[0005]所述初端卷绕轴位于清洁液箱前壁的左端，所述终端卷绕轴位于清洁液箱后壁的右端，所述若干用于金属丝转向的定滑轮包括位于前侧内壁的左端的向下转向的第一定滑轮和其下方的向后转向的第二定滑轮，位于后侧内壁右端的向左转向的第三定滑轮和位于第三定滑轮左方的向上转向的第四定滑轮，所述第四定滑轮上方设有向前专线的第五定滑轮，所述第三定滑轮上方设有向上转向的第六定滑轮，所述第六定滑轮上方设有向外转向的第七定滑轮。
[0006]所述第一定滑轮和第七定滑轮分别通过一块拱形板安装在清洁液箱内，并且有一部分露在清洁液箱之外。
[0007]位于同一位置的上硬质硅胶管和下硬质硅胶管之间通过C型板固定连接。
[0008]所述下硬质硅胶管通过安装柱安装在清洁液箱内。
[0009]所述上转轮的上下两端的固定轴上和下转轮上下两端的固定轴上分别固设有上固定圆板和下固定圆板，所述上固定圆板和下固定圆板之间卡接圆弧板。
[0010]所述圆弧板内壁上设有刷毛。
[0011]本专利技术的有益效果是：
本专利技术通过上转轮和下转轮的两层蛇形来回缠绕，增加了金属丝在清洁液中的清洁时间，提高了金属丝的清洁效率；另外，设置的圆弧板内的刷毛和硬质硅胶管内的刷毛，可以在金属丝的拉扯过程中进行刷洗，同样增强了清洗效果；在金属丝通过硬质硅胶管时其直筒段的部分可以对金属丝上的附着物进行刮除，同样增强了清洗效果。
附图说明
[0012]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术使用中的俯视结构示意图；图3为图2中A向的局部结构示意图；图4为上硬质硅胶管的剖视结构示意图；图5为图2中B向的局部结构示意图；图6为图2中C向的局部结构示意图；图7为图2中D向的局部结构示意图；图8为图2中E向的局部结构示意图；图9为图2中F处的放大结构示意图。
[0013]图中，1机架，2清洁液箱，3初端卷绕轴，4终端卷绕轴，5电机，6固定轴，7上转轮，8下转轮，9上固定圆板，10下固定圆板，11圆弧板，12安装环，13刷毛，14安装柱，15下硬质硅胶管，16 C型板，17上硬质硅胶管，171直筒段，172喇叭口段，18第一定滑轮，19第二定滑轮，20第三定滑轮，21第四定滑轮，22第五定滑轮，23第六定滑轮，24第七定滑轮，25拱形板，26金属丝。
具体实施方式
[0014]附图为本专利技术的具体实施例。如图1至9所示，该种用于金属丝的清洁装置，包括一个机架，机架不能太高，离地即可，比如10厘米，便于搬运。机架1上安装一个工作台，工作台上安装一个清洁液箱2、一个初端卷绕轴3和一个终端卷绕轴4，其中初端卷绕轴3安装在清洁液箱2前侧的左端，终端卷绕轴4安装在清洁液箱2后侧的右端，终端卷绕轴4由一个电机5带动转动,为了控制速度，可以使用联轴减速器。
[0015]在清洁液箱2内焊接前后两排直立的固定轴6，一排靠近清洁液箱2前侧内壁，一排靠近清洁液箱2后侧内壁，前排比后排多一根固定轴6，如图2所示，两排固定轴6错位分布，每根固定轴6上固定安装一个上转轮7和一个下转轮8，所有的上转轮7位于同一个平面内，所有的下转轮8位于同一个平面内，如图5所示，上转轮7和下转轮8都成工字型；每个上转轮7和每个下转轮8上下方的固定轴6上分别固定安装一块上固定圆板9和下固定圆板10，每组上固定圆板9和下固定圆板10配套一块圆弧板11，圆弧板11上下两面为扇形，圆弧板11与上固定圆板9和下固定圆板10之间通过凸点与凹坑的配合卡接，在圆弧板11的内侧安装刷毛13。
[0016]每一个前排的固定轴6与其临近的一个或两个后排的固定轴6之间安装一根安装柱14，安装柱14上端通过安装环12固定安装一根下硬质硅胶管15，安装环12通过紧固螺栓与下硬质硅胶管15固定到一起（下同），这两个固定轴6位于下硬质硅胶管15的长度延长线
上，在安装环12或安装柱14上固定一块C型板16，C型板16上端在通过安装环固定安装一个上硬质硅胶管17，上硬质硅胶管17位于下硬质硅胶管15的正上方并且平行，下硬质硅胶管15与下转轮8位于一个平面内，上硬质硅胶管17与上转轮7位于一个平面内，上硬质硅胶管17和下硬质硅胶管15结构相同，包括一个直筒段171和其两端的喇叭口段172，喇叭口段172内也固定安装刷毛13。
[0017]特殊情况下，上硬质硅胶管15和下硬质硅胶管17不平行，比如金属丝26经过第二定滑轮19转向后，这时的金属丝26不经过前排最左侧的下转轮，因此这段金属丝26上的下硬质硅胶管17就与其上方的上硬质硅胶管15不平行，最两端的两个上硬质硅胶管15其下方可以没有下硬质硅胶管17，这两个上硬质硅胶管15直接通过安装环安装到安装柱14上即可，此时的安装柱14比其他的安装柱14都高。
[0018]在清洁液箱2前后侧内壁上设有若干用于金属丝26转向的定滑轮，它包括：位于前侧内壁的左端的向下转向的第一定滑轮18，用于承接初端卷绕轴3上拉过来的金属丝26，它是上下和前后方向的，也就是说它的立面与清洁液箱2的前壁垂直，在第一定滑轮18下方安装第二定滑轮19，第二定滑轮19也是上下方向的，但它是为了将金属丝26转向后排的第一个下转轮8的，因此它的高度也是与下转轮8配套的，金属丝26在前后排的下转轮8之间来回缠绕后来到清洁液箱2的后侧右端，在这里安装一个水平方向的第三定滑轮20，将金属丝26引向左侧，然后在左侧再安装第四定滑轮21，第四定滑轮21是立着的，但它的平面与清洁液箱2的后侧壁平行，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属丝的清洁装置，包括机架（1），其特征是，所述机架（1）上设有清洁液箱（2），所述机架（1）上、位于清洁液箱（2）前后壁的外侧分别安装初端卷绕轴（3）和终端卷绕轴（4），所述初端卷绕轴（3）和终端卷绕轴（4）分别位于外壁的两端；所述清洁液箱（2）内设有两排直立的固定轴（6），两排固定轴（6）前后排列并且交错设置，每根固定轴（6）上分别设有工字型的上转轮（7）和下转轮（8），所有所述上转轮（7）和所有所述下转轮（8）分别位于同一水平面内，每一个前排的下转轮（8）与其相近的后排的下转轮（8）之间安装一个下硬质硅胶管（15），每一个下硬质硅胶管（15）上方安装一个上硬质硅胶管（17）；所述上硬质硅胶管（17）和下硬质硅胶管（15）两端都是喇叭口段（172），在其喇叭口的内壁设有刷毛（13）；所述清洁液箱（2）前后侧内壁上设有若干用于金属丝转向的定滑轮。2.根据权利要求1所述的用于金属丝的清洁装置，其特征是，所述初端卷绕轴（3）位于清洁液箱（2）前壁的左端，所述终端卷绕轴（4）位于清洁液箱（2）后壁的右端，所述若干用于金属丝转向的定滑轮包括位于前侧内壁的左端的向下转向的第一定滑轮（18）和其下方的向后转向的第二定滑轮（19），位于后侧内壁右端的向左转...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海明，
申请(专利权)人：菏泽远东强亚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。