一种颗粒剪切式分散机制造技术

本发明专利技术公开了一种颗粒剪切式分散机，包括安装筒，所述安装筒的顶部贯穿有可转动的转轴，所述转轴的外壁转动连接有传动块，所述传动块两侧的外壁与安装筒的内壁之间均固定连接有导轨，两个所述导轨沿传动块对称设置，两个所述导轨的外壁均滑动连接有传动座，所述传动块靠近两个导轨的顶部均通过销轴转动连接有第三传动板，两个所述传动座的外壁均铰接有两个第二传动板，位于同一侧的所述第二传动板与第三传动板之间共同铰接有铰接座。本发明专利技术能够对颗粒进行充分的剪切和分散，通过挤压和抽气使颗粒之间更加紧密和稳定，提高了剪切效率和效果，同时还能够自动的上料和自动下料过筛。筛。筛。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒剪切式分散机


[0001]本专利技术涉及颗粒剪切分散
，具体为一种颗粒剪切式分散机。

技术介绍

[0002]宽域氧传感器中会使用一种多孔结构层来作为关键功能层使用，其对多孔层的结构、气体扩散阻力有很高的要求，采用氧化铝作为多孔结构层的骨料，PMMA作为填料，乙基纤维素作为粘结剂制作多孔层浆料，然后采用丝网印刷的方式制作多孔结构层。
[0003]在制作浆料前需要对PMMA（亚克力）颗粒进行分散，然后进行过筛。
[0004]但是现有分散机的剪切分散效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种颗粒剪切式分散机，具备能够对颗粒进行充分的剪切和分散，通过挤压和抽气使颗粒之间更加紧密和稳定，提高了剪切效率和效果，同时还能够自动的上料和自动下料过筛的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种颗粒剪切式分散机，包括安装筒，所述安装筒的顶部贯穿有可转动的转轴，所述转轴的外壁转动连接有传动块，所述传动块两侧的外壁与安装筒的内壁之间均固定连接有导轨，两个所述导轨沿传动块对称设置，两个所述导轨的外壁均滑动连接有传动座，所述传动块靠近两个导轨的顶部均通过销轴转动连接有第三传动板，两个所述传动座的外壁均铰接有两个第二传动板，位于同一侧的所述第二传动板与第三传动板之间共同铰接有铰接座，所述第二传动板与第三传动板之间相对面的外壁均固定连接有第一刀片，位于任意一侧的两个所述第一刀片之间相互靠近均能形成剪式切割，还包括控制两个所述传动座相互远离和靠近的传动机构。
[0007]优选的，四个所述第三传动板远离第一刀片的外壁均固定连接有第二刀片，且位于导轨两侧中任意一侧的两个所述第二刀片不会相互干涉。
[0008]优选的，所述传动机构包括开设在转轴外壁的往复丝杠螺纹，所述往复丝杠螺纹的外壁螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的底部固定连接有两个对称的第一传动板，两个所述第一传动板构成倒V形，两个所述第一传动板的外壁均贯穿开设有传动槽，两个所述传动槽的内壁均滑动且转动连接有传动柱，两个所述传动座的顶部均固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的顶部与传动柱的外壁转动连接，所述安装筒的顶部通过电机架固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述转轴的底部固定有搅拌柱，所述搅拌柱的顶部设置有斜面设计。
[0010]优选的，所述螺纹板的外壁固定连接有压板，所述压板的外壁与安装筒的内壁滑动连接，所述压板的底部固定连接有开关块，所述安装筒的外壁开设有通孔，所述安装筒的外壁固定连接有入料管，所述入料管通过通孔与安装筒内部连通，所述开关块封闭通孔，当所述压板带动开关块向上移动至最大位置时会解除对通孔的封闭。
[0011]优选的，所述压板与安装筒的内顶部构成密封腔室，所述压板的底部开设有多个
单向流入密封腔室的吸气口，所述安装筒的外壁固定有储气箱，所述储气箱与密封腔室之间连通有单向流入储气箱的第一管道。
[0012]优选的，所述搅拌柱的内部为中空状，所述搅拌柱的顶部贯穿有第二管道，所述第二管道与搅拌柱的内部连通，且所述第二管道的内部设置有向安装筒内部出气的单向阀门，所述储气箱与安装筒的内壁之间贯穿开设有第一贯穿孔，所述搅拌柱与安装筒内壁接触的外壁开设有第二贯穿孔，当所述搅拌柱转动一圈时会与第一贯穿孔短暂连通。
[0013]优选的，所述安装筒的外壁贯穿开设有出料口和返料口，所述安装筒的外壁固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有转移槽，所述转移槽的两端分别与出料口和返料口连通，所述出料口的高度高于返料口，且所述返料口位于搅拌柱的下方，位于返料口下方所述安装筒的内壁固定连接有筛网。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：一、本专利技术通过驱动传动机构使两个传动座会相互的靠近和远离，当两个传动座相互靠近，即两个传动座向传动块的方向靠近时，使得位于两侧的两个第二传动板会增大它们之间的角度，从而使位于同一侧的第二传动板与第三传动板之间的角度变小，当位于同一侧的第二传动板与第三传动板之间的角度达到特定程度时，即两个第一刀片相互接触时，随着同一侧的第二传动板与第三传动板之间角度的持续变小才能够通过两个第一刀片能够对颗粒进行切割分散。
[0015]相反的，当两个传动座相互远离时，会使位于同一个传动座的两个第二传动板的角度逐渐变小，当它们之间的角度达到特定程度时，远离传动块两侧的第二传动板之间的两个第一刀片会开设接触，随着两个传动座的持续远离，位于传动块两侧且靠近传动座的两个第三传动板之间的角度会减小，从而使位于两个所述第三传动板上的第一刀片相互接触，因此，当两个传动座相互远离时，多个第一刀片的配合能够对颗粒进行剪切。
[0016]二、本专利技术通过设置第二刀片，当两个传动座相互靠近时，会使位于导轨()两侧中任意一侧的两个第三传动板之间的角度减少，从而使两个第二刀片会相互接触，形成剪切。
[0017]三、本专利技术通过搅拌柱顶部的斜面设计，使得搅拌柱转动时会使其顶部的颗粒发生翻动，便于使剪切完成的颗粒靠近斜面的最低处。
[0018]四、本专利技术通过设置压板， 压板向下移动时，开关块会对通孔形成封闭，且压板会对其底部的颗粒造成挤压，使得颗粒之间的更加紧密和稳定，更加有助于剪切工序的进行，提升了剪切效率，且当所述压板带动开关块向上移动至最大位置时会解除对通孔的封闭，使得位于外壁的进料机构可以通过通孔进入至安装筒的内部，完成自动的进料，由于压板与安装筒的内顶部构成密封腔室，当压板向下滑动时，使得密封腔室的压强减少，从而通过转移槽将压板下方的气体抽入进密封腔室，从而减少颗粒之间的气体，使颗粒之间更加紧密和稳定。
[0019]五、本专利技术通过设置筛网，在剪切的同时，小颗粒会在搅拌柱的底部积攒，当搅拌柱的最低处与转动至出料口的下方时，位于搅拌柱最低处的小颗粒会通过出料口、转移槽和返料口进入搅拌柱的底部，然后由于返料口和筛网之间的高度差，使得筛网能够对小颗粒进行过筛网工序。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的三维立体结构示意图；图2为本专利技术右视图结构示意图；图3为本专利技术图2中沿A
‑
A剖视结构示意图；图4为本专利技术部分零件结构示意图；图5为本专利技术去除安装筒的立体结构示意图；图6为本专利技术立体半剖结构示意图；图7为本专利技术安装筒内部视角结构示意图。
[0021]图中：1、安装筒；3、储气箱；4、第一管道；5、电机；6、入料管；7、安装座；8、筛网；9、压板；10、开关块；11、通孔；12、搅拌柱；13、第一传动板；14、螺纹板；15、转轴；16、第二管道；17、转移槽；20、传动槽；21、传动柱；22、第一传动杆；23、第二传动板；24、第三传动板；25、传动块；26、导轨；27、传动座；28、第一刀片；29、第一贯穿孔；30、第二刀片；31、第二贯穿孔；32、铰接座；33、吸气口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒剪切式分散机，包括安装筒（1），其特征在于：所述安装筒（1）的顶部贯穿有可转动的转轴（15），所述转轴（15）的外壁转动连接有传动块（25），所述传动块（25）两侧的外壁与安装筒（1）的内壁之间均固定连接有导轨（26），两个所述导轨（26）沿传动块（25）对称设置，两个所述导轨（26）的外壁均滑动连接有传动座（27），所述传动块（25）靠近两个导轨（26）的顶部均通过销轴转动连接有第三传动板（24），两个所述传动座（27）的外壁均铰接有两个第二传动板（23），位于同一侧的所述第二传动板（23）与第三传动板（24）之间共同铰接有铰接座（32），所述第二传动板（23）与第三传动板（24）之间相对面的外壁均固定连接有第一刀片（28），位于任意一侧的两个所述第一刀片（28）之间相互靠近均能形成剪式切割，还包括控制两个所述传动座（27）相互远离和靠近的传动机构。2.根据权利要求1所述的颗粒剪切式分散机，其特征在于：四个所述第三传动板（24）远离第一刀片（28）的外壁均固定连接有第二刀片（30），且位于导轨（26）两侧中任意一侧的两个所述第二刀片（30）不会相互干涉。3.根据权利要求1所述的颗粒剪切式分散机，其特征在于：所述传动机构包括开设在转轴（15）外壁的往复丝杠螺纹，所述往复丝杠螺纹的外壁螺纹连接有螺纹板（14），所述螺纹板（14）的底部固定连接有两个对称的第一传动板（13），两个所述第一传动板（13）构成倒V形，两个所述第一传动板（13）的外壁均贯穿开设有传动槽（20），两个所述传动槽（20）的内壁均滑动且转动连接有传动柱（21），两个所述传动座（27）的顶部均固定连接有第一传动杆（22），所述第一传动杆（22）的顶部与传动柱（21）的外壁转动连接，所述安装筒（1）的顶部通过电机架固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端与转轴（15）的顶部固定连接。4.根据权利要求2或3所述的颗粒剪切式分散机，其特征在于：所述转轴（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：金海峰，
申请(专利权)人：江苏森信达生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：