本实用新型专利技术介绍了一种圆织机剖布收卷自动报停装置，包括支撑架、剖布装置和收卷装置；支撑架上端之间设置有顶杆，支撑架中部之间平行设置有两根限位杆；剖布装置包括定位块、紧固螺栓、支撑板、限位开关、调节套筒和电烙刀；定位块固定设置在两根限位杆上；支撑板设置在定位块内侧，限位开关设置在支撑板水平板上；收卷装置对称设置在支撑架前后两侧。本实用新型专利技术剖布装置可调节的设置能够满足多种尺寸圆织机的剖切收卷作业，适用范围广，在电烙刀出现故障时，能够及时报停圆织机及驱动电机，避免编织布产生缠绕和破损，提高生产稳定性，提高产品质量保证生产安全。高产品质量保证生产安全。高产品质量保证生产安全。
【技术实现步骤摘要】
一种圆织机剖布收卷自动报停装置
[0001]本技术涉及圆织机收卷
，特别涉及一种圆织机剖布收卷自动报停装置。
技术介绍
[0002]圆织机生产的塑编布为圆筒形结构，随着市场的开拓，圆织机的塑编布产品应用领域越来越广泛，圆筒形的产品不能满足多种市场需求，需要将圆筒形塑编布剖开，使其形成单片塑编布，为了减少工艺流程中的运转，提高生产效率，因此在圆织机产品出口端增加剖布、收卷装置，由于产品为编织结构，剖布装置需要用加热剖刀在剖切同时进行封边，保证产品不脱丝、收卷整齐，由于现在工艺流程的简化，现场巡检人员少，一人要监管很多台设备，一旦加热剖刀如果出现故障，巡检人员不能及时发现，造成圆筒形塑编布在收卷装置作用下造成堆积撕裂，产品品质无法保证，且前端生产线无法及时停止，出现较多次品，极大浪费生产资源，也不利于安全生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种圆织机剖布收卷自动报停装置，稳定可靠，保证产品质量。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种圆织机剖布收卷自动报停装置，包括支撑架、剖布装置和收卷装置；
[0006]所述支撑架包括两个左右相对设置在倒T形架；支撑架上端之间设置有顶杆，支撑架中部之间平行设置有两根限位杆；
[0007]所述剖布装置包括定位块、紧固螺栓、支撑板、限位开关、调节套筒和电烙刀；定位块为长方体块，定位块上并列设置有两个穿孔，定位块两侧与两穿孔分别垂直贯通设置有螺孔，紧固螺栓分别设置在定位块的两侧边的螺孔内，将定位块固定设置在两根限位杆上；支撑板为L形板，支撑板设置在定位块内侧，限位开关设置在支撑板水平板上，限位开关分别与圆织机控制器和驱动电机电连接，电烙刀通过调节套筒设置在支撑板垂直板上，电烙刀位于限位开关上侧；两套剖布装置相对设置在支撑架的两根限位杆两端；
[0008]所述收卷装置对称设置在支撑架前后两侧，收卷装置包括导向撑平辊、驱动电机和收卷辊；导向撑平辊设置在支撑架下端两侧之间，收卷辊通过支架分别设置在支撑架前后两侧，驱动电机输出轴与收卷辊传动连接。
[0009]具体的，所述的支撑板垂直板上端设置有螺纹孔，调节套筒外缘上固定有调节螺栓，调节螺栓设置在支撑板上端螺纹孔内，调节套筒外缘上还设置有贯穿调节套筒壁的顶紧螺栓，电烙刀通过顶紧螺栓固定在调节套筒内。
[0010]具体的，所述的顶杆两端均通过轴承转动设置在支撑架上端。
[0011]具体的，所述的导向撑平辊两端均通过轴承转动设置在支撑架下端之间。
[0012]具体的，所述的限位开关为盘簧型限位开关。
[0013]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：
[0014]本技术剖布装置可调节的设置能够满足多种尺寸圆织机的剖切收卷作业，适用范围广，在电烙刀出现故障时，能够及时报停圆织机及驱动电机，避免编织布产生缠绕和破损，提高生产稳定性，提高产品质量保证生产安全。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体示意图。
[0016]图2是图1中的A
‑
A方向剖视图。
[0017]图3是本技术侧视方向上编织布收卷的示意图。
[0018]图4是本技术剖布装置的部分结构示意图。
[0019]图中：1
‑
支撑架，11
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顶杆，12
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限位杆，2
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剖布装置，21
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定位块，22
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紧固螺栓，23
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支撑板，24
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限位开关，25
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调节套筒，251
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调节螺栓，252
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顶紧螺栓，26
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电烙刀，3
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收卷装置，31
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导向撑平辊，32
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收卷辊，4
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编织布。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步解释说明，不能以此限定本技术的保护范围，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0021]结合附图1
‑
4的一种圆织机剖布收卷自动报停装置，包括支撑架1、剖布装置2和收卷装置3。
[0022]支撑架1包括两个左右相对设置在倒T形架；支撑架1上端之间设置有顶杆11，支撑架1中部之间平行设置有两根限位杆12；顶杆11和限位杆12两端均通过轴承转动设置在支撑架1上。
[0023]剖布装置2包括定位块21、紧固螺栓22、支撑板23、限位开关24、调节套筒25和电烙刀26；定位块21为长方体块，定位块21上并列设置有两个穿孔，定位块21两侧与两穿孔分别垂直贯通设置有螺孔，紧固螺栓22分别设置在定位块21的两侧边的螺孔内，将定位块21固定设置在两根限位杆12上；支撑板23为L形板，支撑板23设置在定位块21内侧，支撑板23垂直板上端设置有螺纹孔，调节套筒25外缘上固定有调节螺栓251，调节螺栓251设置在支撑板23上端螺纹孔内，调节套筒25外缘上还设置有贯穿调节套筒25壁的顶紧螺栓252；为盘簧型限位开关24，限位开关24设置在支撑板23水平板上，限位开关24分别与圆织机控制器和驱动电机电连接，电烙刀26通过顶紧螺栓252固定在调节套筒25内，电烙刀26位于限位开关24上侧；两套剖布装置2相对设置在支撑架1的两根限位杆12两端。
[0024]收卷装置3对称设置在支撑架1前后两侧，收卷装置3包括导向撑平辊31、驱动电机和收卷辊32；导向撑平辊31设置在支撑架1下端两侧之间，收卷辊32通过支架分别设置在支撑架1前后两侧，驱动电机输出轴与收卷辊32传动连接。
[0025]在工作时，根据圆织机编织的圆筒编织布4的直径尺寸，分别通过紧固螺栓22调整两侧定位块21之间的间距，再通过调节套筒25调整电烙刀26的位置；从圆织机编织好的筒布经压平后绕过支撑架1上端的顶杆11向下，经过两侧电烙刀26的剖切将圆筒编织布4分为两片，限位开关24的盘簧位于电烙刀26下侧，两片编织布4一片穿过两限位杆12之间，另一片位于限位杆12外侧，两片编织布4分别绕过下侧的两导向撑平辊31后通过收卷辊32在驱
动电机带动下收卷，在收卷辊32拉力与导向撑平辊31作用下，在电烙刀26剖切处的两片编织布4分开后向外侧倾斜均避开限位开关24的盘簧；当电烙刀26出现故障不能正常工作时，圆筒布不能正常剖切分开，其在收卷辊32的拉力作用下继续向下时因没有分开会碰触到限位开关24的盘簧，触发限位开关24控制驱动电机停止，圆织机控制器控制圆织机停机，待人工排除电烙刀26故障后，限位开关24复位，恢复正常工作。
[0026]本技术未详述部分为现有技术。
[0027]为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆织机剖布收卷自动报停装置，其特征在于：包括支撑架、剖布装置和收卷装置；所述支撑架包括两个左右相对设置在倒T形架；支撑架上端之间设置有顶杆，支撑架中部之间平行设置有两根限位杆；所述剖布装置包括定位块、紧固螺栓、支撑板、限位开关、调节套筒和电烙刀；定位块为长方体块，定位块上并列设置有两个穿孔，定位块两侧与两穿孔分别垂直贯通设置有螺孔，紧固螺栓分别设置在定位块的两侧边的螺孔内，将定位块固定设置在两根限位杆上；支撑板为L形板，支撑板设置在定位块内侧，限位开关设置在支撑板水平板上，限位开关分别与圆织机控制器和驱动电机电连接，电烙刀通过调节套筒设置在支撑板垂直板上，电烙刀位于限位开关上侧；两套剖布装置相对设置在支撑架的两根限位杆两端；所述收卷装置对称设置在支撑架前后两侧，收卷装置包括导向撑平辊、驱动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩继成，李迎辉，
申请(专利权)人：洛阳市森璞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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