一种玻璃钢管道耐腐蚀阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢管道领域，公开了一种玻璃钢管道耐腐蚀阀门。本实用新型专利技术中，所述连接管体与连接口一相对的一侧端设置有连接口二，所述连接管体的顶部设置有密封胶圈，所述连接管体的下表面设置有安装柱，所述安装柱的外表面中部固定连接有承接板，所述承接板的上表面开设有放置槽，且放置槽的内部设置有安装外框体，所述安装外框体的内部粘接有吸水胶垫，在对连接口一或者连接口二进行连接时，此时承接板表面设置的吸水胶垫可以对滴落的水滴进行吸收，从而避免水滴直接滴落在地面，对地面造成污染，提高了耐腐蚀阀门使用时的整洁性与便利性，也减轻了后续清理地面的劳动负担。。。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道耐腐蚀阀门


[0001]本技术属于玻璃钢管道
，具体为一种玻璃钢管道耐腐蚀阀门。

技术介绍

[0002]玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（RPM管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种，玻璃钢管在连接时需要用到连接耐腐蚀阀门。
[0003]但是常见的玻璃钢管道耐腐蚀阀门在使用过程中，当对阀门进行安装时，连接口处容易滴水到地面上，从而会影响安装位置表面的整洁性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的连接口处容易滴水到地面上的问题，提供一种玻璃钢管道耐腐蚀阀门。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种玻璃钢管道耐腐蚀阀门，包括连接管体，所述连接管体的一端设置有连接口一，所述连接管体与连接口一相对的一侧端设置有连接口二，所述连接管体的顶部设置有密封胶圈，所述连接管体的下表面设置有安装柱，所述安装柱的外表面中部固定连接有承接板，所述承接板的上表面开设有放置槽，且放置槽的内部设置有安装外框体，所述安装外框体的内部粘接有吸水胶垫；
[0006]所述安装柱的底部末端设置有加固箱体，所述加固箱体的底部填充有橡胶颗粒，所述橡胶颗粒的上方放置有缓冲底板，所述缓冲底板的上表面设置有弹簧的一端，所述弹簧的顶端设置有滑动板。
[0007]通过采用上述技术方案，在对连接口一或者连接口二进行连接时，此时承接板表面设置的吸水胶垫可以对滴落的水滴进行吸收，从而避免水滴直接滴落在地面，对地面造成污染，提高了耐腐蚀阀门使用时的整洁性与便利性，也减轻了后续清理地面的劳动负担。
[0008]在一优选的实施方式中，所述密封胶圈的内部转动设置有调节杆，所述调节杆位于连接管体内部的一端设置有密封开合头。
[0009]通过采用上述技术方案，通过调节杆可以对连接管体进行开合关闭，提高了使用时的便利性。
[0010]在一优选的实施方式中，所述调节杆的顶部螺纹连接有转动盘，所述转动盘的中心处套接有防锈胶垫。
[0011]通过采用上述技术方案，防锈胶垫可以尽量避免转动盘顶部连接处生锈，提高了使用时的耐用性。
[0012]在一优选的实施方式中，所述加固箱体的两侧内壁开设有与滑动板两端相适配的滑动槽。
[0013]通过采用上述技术方案，提高了滑动板在上下移动的过程中的稳定性。
[0014]在一优选的实施方式中，所述滑动板的上表面与安装柱的底部固定连接，且所述安装柱与加固箱体的顶部滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，安装柱向加固箱体的内部对滑动板进行向下压缩，从而弹簧连同橡胶颗粒发生弹性形变，对振动幅度进行缓冲，提高了耐腐蚀阀门在使用时的稳定性。
[0016]在一优选的实施方式中，所述加固箱体的底部外壁粘接有防滑底板，所述防滑底板的下表面与安装位置的表面相接触。
[0017]通过采用上述技术方案，防滑底板增加了加固箱体的防滑性能，提高了使用时的稳定性。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，在对连接口一或者连接口二进行连接时，此时承接板表面设置的吸水胶垫可以对滴落的水滴进行吸收，从而避免水滴直接滴落在地面，对地面造成污染，提高了耐腐蚀阀门使用时的整洁性与便利性，也减轻了后续清理地面的劳动负担。
[0020]2、本技术中，当耐腐蚀阀门外部受到冲击时，此时安装柱就会为连接管体提供一个支撑稳定的作用，安装柱向加固箱体的内部对滑动板进行向下压缩，从而弹簧连同橡胶颗粒发生弹性形变，对振动幅度进行缓冲，提高了耐腐蚀阀门在使用时的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术中加固箱体内部结构示意图；
[0023]图3为本技术中图1中A处放大图。
[0024]图中标记：1、连接管体；2、连接口一；3、安装柱；4、加固箱体；5、防滑底板；6、连接口二；7、密封胶圈；8、转动盘；9、调节杆；10、承接板；11、滑动板；12、弹簧；13、缓冲底板；14、橡胶颗粒；15、安装外框体；16、吸水胶垫。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
3，
[0027]实施例：
[0028]一种玻璃钢管道耐腐蚀阀门，包括连接管体1，连接管体1的一端设置有连接口一2，连接管体1与连接口一2相对的一侧端设置有连接口二6，通过连接口一2和连接口二6可以进行进水，排水的安装，提高了使用时的便利性。
[0029]连接管体1的顶部设置有密封胶圈7，连接管体1的下表面设置有安装柱3，安装柱3的外表面中部固定连接有承接板10，承接板10可以为起到防污接水的作用，提高了使用时的便利性。
[0030]承接板10的上表面开设有放置槽，且放置槽的内部设置有安装外框体15，安装外框体15的内部粘接有吸水胶垫16，吸水胶垫16可以对漏出的水底进行吸收，防止安装外框体15的表面积水，提高了使用时的便利性。
[0031]安装柱3的底部末端设置有加固箱体4，加固箱体4的底部填充有橡胶颗粒14，橡胶颗粒14的上方放置有缓冲底板13，缓冲底板13的上表面设置有弹簧12的一端，弹簧12的顶端设置有滑动板11。
[0032]密封胶圈7的内部转动设置有调节杆9，调节杆9位于连接管体1内部的一端设置有密封开合头，通过调节杆9可以对连接管体1进行开合关闭，提高了使用时的便利性。
[0033]调节杆9的顶部螺纹连接有转动盘8，转动盘8的中心处套接有防锈胶垫，防锈胶垫可以尽量避免转动盘8顶部连接处生锈，提高了使用时的耐用性。
[0034]加固箱体4的两侧内壁开设有与滑动板11两端相适配的滑动槽，滑动槽的内部滑动有滑动板11，提高了滑动板11在上下移动的过程中的稳定性。
[0035]滑动板11的上表面与安装柱3的底部固定连接，且安装柱3与加固箱体4的顶部滑动连接，安装柱3向加固箱体4的内部对滑动板11进行向下压缩，从而弹簧12连同橡胶颗粒14发生弹性形变，对振动幅度进行缓冲，提高了耐腐蚀阀门在使用时的稳定性。
[0036]加固箱体4的底部外壁粘接有防滑底板5，防滑底板5的下表面与安装位置的表面相接触，防滑底板5增加了加固箱体4的防滑性能，提高了使用时的稳定性。
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道耐腐蚀阀门，包括连接管体（1），其特征在于：所述连接管体（1）的一端设置有连接口一（2），所述连接管体（1）与连接口一（2）相对的一侧端设置有连接口二（6），所述连接管体（1）的顶部设置有密封胶圈（7），所述连接管体（1）的下表面设置有安装柱（3），所述安装柱（3）的外表面中部固定连接有承接板（10），所述承接板（10）的上表面开设有放置槽，且放置槽的内部设置有安装外框体（15），所述安装外框体（15）的内部粘接有吸水胶垫（16）；所述安装柱（3）的底部末端设置有加固箱体（4），所述加固箱体（4）的底部填充有橡胶颗粒（14），所述橡胶颗粒（14）的上方放置有缓冲底板（13），所述缓冲底板（13）的上表面设置有弹簧（12）的一端，所述弹簧（12）的顶端设置有滑动板（11）。2.如权利要求1所述的一种玻璃钢管道耐腐蚀阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冲，
申请(专利权)人：江苏秀坤节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：