散热翅片制造技术

本实用新型专利技术涉及母线槽散热加工技术领域，尤其涉及散热翅片，包括沿流体流动方向设置在母线槽侧板上的多个散热片组，散热片组包括多个沿着母线槽侧板高度方向间隔设置的多个散热架和连接相邻散热架的连接片，散热架截面为梯形结构，且内部形成有通过流体的导流区间，散热片组沿流体流动方向错位相连的设置在母线槽侧板上，解决了现有的母线槽在工作中散热性能较差而造成能耗浪费的问题，有效的提高了母线槽的散热性能，避免因散热槽热量堆积而造成能源浪费以及安全隐患的问题。成能源浪费以及安全隐患的问题。成能源浪费以及安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
散热翅片


[0001]本技术涉及母线槽散热加工
，尤其涉及散热翅片。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽在使用过程中，会产生大量热量，不仅仅会产生大电流涡流和磁滞损耗，浪费能源，而且高热也存在一定安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出散热翅片，解决了现有的母线槽在工作中散热性能较差而造成能耗浪费的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：散热翅片，包括沿流体流动方向设置在所述母线槽侧板上的多个散热片组，所述散热片组包括多个沿着母线槽侧板高度方向间隔设置的多个散热架和连接相邻所述散热架的连接片，所述散热架截面为梯形结构，且内部形成有通过所述流体的导流区间，所述散热片组沿所述流体流动方向错位相连的设置在所述母线槽侧板上，以使相邻两个散热片组的所述导流区间形成错位导通，所述散热架沿流体流动方向的长度远小于所述散热架的梯形截面的高度，所述流体流动方向为所述母线槽侧板宽度方向。
[0005]在上述散热翅片中，所述散热架沿流体流动方向的长度为所述散热架截面高度的五分之一。
[0006]在上述散热翅片中，相邻所述散热片组中的所述散热架的梯形截面高度不同。
[0007]在上述散热翅片中，所述散热片组沿所述流体流动方向高低错落呈波纹形设置在所述母线槽侧板上。r/>[0008]在上述散热翅片中，所述散热架朝向所述流体流动方向其壁厚逐渐缩小。
[0009]在上述散热翅片中，所述散热架的侧壁横截面为三角形结构或者梯形结构。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]散热架上的散热架安装在母线槽侧板上，母线槽在使用过程中，产生的热量传递到散热架上，利用多个散热片组的散热架沿着流体流动方向错位排布，进而可以使散热架内形成的可通过流体的导流区间之间形成错位导通，进而在流体流经第一个散热片组的的导流区间而进入到第二个散热片组的导流区间时，由于两个散热架错位，因此流体在流动时会被沿着流体流动方向上设置的多个散热架的侧壁分割为多道流体，进而使散热架的侧壁内外端面均处于流体中，进而有效的增加了流体对散热架的冷却降温效果。
[0012]本技术中，散热架沿流体流动方向的长度远小于散热架的梯形截面的高度，这样避免散热架在流体流动方向上长度较长而出现通风不畅，同时使的散热架在流体流动方向上长度设计较短，并且配合相邻散热架之间错位设置，这样可以有效增大单个散热架
与空气的接触面，进而有效的提高其散热面，提高其散热降温效率。
[0013]本技术中，散热架截面为梯形结构，其内部形成有梯形结构的导流区间，当散热架安装到母线槽侧板上时，靠近母线槽侧板的散热架端部因直接与母线槽侧板接触因此该部分热量较大，而将散热架设计为梯形，则为了增大导流区间在靠近母线槽侧板处的流体流量，进而提高对母线槽的散热效果。
[0014]进一步的方案，所述散热架沿流体流动方向的长度为所述散热架截面高度的五分之一。散热架沿流体流动方向的长度相对散热架截面高度较短，避免散热架在流体流动方向较长，而缩小散热架与空气接触面进而出现散热架散热性能变差问题，而其散热架在流体流动方向的长度为散热架高度的五分之一，则为了在保证散热架能对母线槽进行稳定散热情况下，优化散热架的整体长度，避免散热架尺寸过大，而影响产品的使用。
[0015]进一步的方案，相邻所述散热片组中的所述散热架的梯形截面高度不同，通过将沿着流体流动方向设置的相邻散热架的高度不同，这样能够使沿流体流动方向上设置的相邻散热架之间在散热架的截面高度方向上形成错位间隙，进而利用该错位间隙增大流体与散热架的接触面。
[0016]进一步的方案，所述散热片组沿所述流体流动方向高低错落呈波纹形设置在所述母线槽侧板上。当沿流体流动方向设置的散热片组为波纹形时，那个该相邻散热片组内的散热架在其梯形截面的高度上会形成规则的高度差，进而避免多个散热架沿着流体流动方向分布时，多个散热架高度彼此连续层叠设置，而影响导流区间的流体通过面积，保证了气流能够稳定通过多个散热架的导流区间。
[0017]进一步的方案，所述散热架朝向所述流体流动方向其壁厚逐渐缩小。当其壁厚逐渐缩小时，则为了减少散热架端部与流体碰撞接触面，进而减小流体通过散热架的阻力，同时当散热架的壁厚朝向流体流动壁厚逐渐缩小时，对应的散热架侧壁内壁和/或外壁这会出现斜面，而斜面的设置能够增大散热架侧壁与流体的接触面，提高散热效果。
[0018]进一步的方案，所述散热架的侧壁横截面为三角形结构或者梯形结构。三角形和梯形结构均具有至少一个斜面，这样利用斜面以增大散热架的侧壁与流体的接触面。
[0019]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0021]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例散热片组的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例的结构主视图(第一实施例)；
[0024]图4为本技术实施例的结构主视图(第二实施例)；
[0025]图5为本技术实施例的散热架截面图。
[0026]附图标记：
[0027]100散热架、110第一端、120第二端、101第一区间、102第二区间、103第三区间、104第四区间；
[0028]200连接片；
[0029]300母线槽侧板。
【具体实施方式】
[0030]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0033]在本技术中，除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热翅片，包括沿流体流动方向设置在母线槽侧板上的多个散热片组，其特征在于，所述散热片组包括多个沿着母线槽侧板高度方向间隔设置的多个散热架和连接相邻所述散热架的连接片，所述散热架截面为梯形结构，且内部形成有通过所述流体的导流区间，所述散热片组沿所述流体流动方向错位相连的设置在所述母线槽侧板上，以使相邻两个散热片组的所述导流区间形成错位导通，所述散热架沿流体流动方向的长度远小于所述散热架的梯形截面的高度，所述流体流动方向为所述母线槽侧板宽度方向。2.如权利要求1所述的散热翅片...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩林，许燕军，沈航，单知非，郭吉伟，鲍新民，钱鑫，肖高远，吕思源，汤晨，陶勇，董萍萍，舒俊波，程铖，张兴辉，王腾飞，马周怡，徐伟兰，李申鹏，范春丰，
申请(专利权)人：国网浙江省电力有限公司桐庐县供电公司，
类型：新型
国别省市：