一种用于加工高温合金的陶瓷刀片制造技术

本实用新型专利技术属于加工刀具技术领域，具体涉及一种用于加工高温合金的陶瓷刀片，该刀片包括合金基体以及设置于所述合金基体的陶瓷刀头，所述陶瓷刀头包括处于外周面的第一刀面以及处于侧面的第二刀面，所述第二刀面上设置有V型断屑槽，所述断屑槽的V型开口朝向所述合金基体的中心处；所述第一刀面构成的刀尖夹角小于所述断屑槽构成的断屑夹角。本实用新型专利技术设置V型的断屑槽，方便控制断屑，用于达到在高温条件下也能高速加工，以及切屑可控以避免切屑缠绕工件影响表面粗糙度的目的。绕工件影响表面粗糙度的目的。绕工件影响表面粗糙度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工高温合金的陶瓷刀片


[0001]本技术属于加工刀具
，具体涉及一种用于加工高温合金的陶瓷刀片。

技术介绍

[0002]近年来，镍基高温合金被广泛运用在航空航天、能源动力技术上，但其熔点高、热传导率低、加工硬化严重的特点，使得它的切削工具的选择条件颇为苛刻。
[0003]但是，目前使用的刀具在高温环境下不便于高速加工，且加工过程中切掉的碎屑不可控制，碎屑容易缠绕工件造成工件表面粗糙度的不合格。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于加工高温合金的陶瓷刀片，设置V型的断屑槽，方便控制断屑，用于达到在高温条件下也能高速加工，以及切屑可控以避免切屑缠绕工件影响表面粗糙度的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种用于加工高温合金的陶瓷刀片，该刀片包括合金基体以及设置于所述合金基体的陶瓷刀头，所述陶瓷刀头包括处于外周面的第一刀面以及处于侧面的第二刀面，所述第二刀面上设置有V型断屑槽，所述断屑槽的V型开口朝向所述合金基体的中心处；所述第一刀面构成的刀尖夹角小于所述断屑槽构成的断屑夹角。
[0006]优选地，所述断屑槽和所述第二刀面之间以倾斜面衔接，所述倾斜面与所述第二刀面之间的夹角记为θ4，所述θ4的角度范围采用10~90度。
[0007]优选地，所述断屑槽与所述第一刀面连接处设置负倒棱。
[0008]优选地，所述负倒棱的角度记为θ3，所述θ3角度范围采用10~35度。
[0009]优选地，所述负倒棱与所述第一刀面之间以钝圆衔接。
[0010]优选地，所述陶瓷刀头采用硅铝氧氮陶瓷。
[0011]采用本技术技术方案的有益效果为：
[0012]本技术采用陶瓷刀头，能够在高温环境下在高速状态加工工件，以满足对镍基高温合金的加工要求；且刀头上V型的断屑槽方便对于切屑控制，以避免切屑缠绕工件对工件表面粗糙度的影响。通过在陶瓷刀头的第二刀面上设置V型断屑槽，断屑槽的开口朝向基体的中心处，且断屑槽构成的断屑夹角大于第一刀面构成的刀尖夹角，使得切削掉的切屑随着断屑槽向两侧散开，有效防止切屑缠绕工件。
附图说明
[0013]图1为一种用于加工高温合金的陶瓷刀片的实施例主视示意图；
[0014]图2为图1中A处放大图；
[0015]图3为一种用于加工高温合金的陶瓷刀片的实施例侧视示意图；
[0016]图4为图2中B处放大图。
[0017]其中，图1
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4中，1
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合金基体，11
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安装孔，2
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陶瓷刀头，21
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第一刀面，22
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第二刀面，23
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断屑槽，24
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负倒棱；θ1
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刀尖夹角，θ2
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断屑夹角，θ3
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负倒棱角度，θ4
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倾斜面与第二刀面之间夹角；r
‑
钝圆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]具体实施例如下：
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，一种用于加工高温合金的陶瓷刀片，该刀片包括合金基体1以及陶瓷刀头2。具体地，在合金基体1的中心处设置有安装孔11，用于将该陶瓷刀片安装于刀杆上。在本实施例中，合金基体1采用具有一定厚度的菱形结构。
[0023]在合金基体1的上下两端设置有陶瓷刀头2。具体地，陶瓷刀头2具有第一刀面21以及第二刀面22。第一刀面21位于陶瓷刀头2的刀尖外周面处；第二刀面22位于陶瓷刀面2的侧面。
[0024]更具体地，在第二刀面22上设置有V型的断屑槽23。断屑槽23的V型开口朝向安装孔11的方向。基于此，加工工件过程中，切削掉的切屑在断屑槽23的作用下断裂，并经V型的断屑槽23向两侧流出，避免了切屑缠绕工件影响工件秒面粗糙度的情况。
[0025]更具体地，陶瓷刀头2的刀尖处构成的刀尖夹角记为θ1，断屑槽23构成的断屑夹角记为θ2。其中，θ1小于θ2，更有利于切屑向两侧流出，避免夹在陶瓷刀头2和工件之间。
[0026]本实施例一种用于加工高温合金的陶瓷刀片在使用时，合金基体1和陶瓷刀头2的结合，在保证该刀片强度的同时，保证了能够在高温环境下对镍基高温合金工件的高速度加工。由于第二刀面22上V型的断屑槽23的设置，且断屑角度θ2大于刀尖角度θ1，能够保证加工过程中对切屑的裁断以及切屑流出方向的控制，避免切屑缠绕工件对工件表面粗糙度的影响。
[0027]进一步地，断屑槽23和第二刀面22之间通过倾斜面衔接，倾斜面与第二刀面22之间的夹角记为θ4，θ4的角度范围为10~90度。
[0028]进一步地，在断屑槽23与第一刀面21连接处设置负倒棱24，以防止刀口崩刃。
[0029]在本实施例中，负倒棱24的负倒棱角度记为θ3，θ3的角度范围为10~35度。
[0030]进一步地，在负倒棱23与第一刀面21之间钝化处理，以钝圆r衔接。钝圆r的半径越大，该陶瓷刀片的切削强度越大。
[0031]进一步地，陶瓷刀头2采用硅铝氧氮陶瓷材质。
[0032]以上结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工高温合金的陶瓷刀片，该刀片包括合金基体以及设置于所述合金基体的陶瓷刀头，所述陶瓷刀头包括处于外周面的第一刀面以及处于侧面的第二刀面，其特征在于，所述第二刀面上设置有V型断屑槽，所述断屑槽的V型开口朝向所述合金基体的中心处；所述第一刀面构成的刀尖夹角小于所述断屑槽构成的断屑夹角。2.根据权利要求1所述的一种用于加工高温合金的陶瓷刀片，其特征在于，所述断屑槽和所述第二刀面之间以倾斜面衔接，所述倾斜面与所述第二刀面之间的夹角记为θ4，所述θ4的角度范围采用10~90。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志尧，赖剑锋，张海斌，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：