一种石英石研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石英石研磨装置，包括研磨箱,所述研磨箱顶上方设置有粗管，所述粗管底部贯穿研磨箱顶部，所述粗管顶部固定连接有下料斗，所述粗管内设置有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆顶端通过轴承活动连接有环形块，所述环形块左右两侧侧壁分别通过连接杆与下料斗左右两侧内壁固定连接，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有研磨效率高和有预加工机构等特点。有预加工机构等特点。有预加工机构等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种石英石研磨装置


[0001]本技术涉及硅加工
，具体为一种石英石研磨装置。

技术介绍

[0002]石英是主要造岩矿物之一，一般指低温石英，是石英族矿物中分布最广的一个矿物，石英是硅加工所需要的重要的材料，在进行加工前，通常的都需要对石英进行研磨处理，现有技术的石英石研磨装置在使用时存在研磨效率低和没有预加工机构等问题，因此我们提出一种石英石研磨装置。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种石英石研磨装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种石英石研磨装置，包括研磨箱,所述研磨箱顶上方设置有粗管，所述粗管底部贯穿研磨箱顶部，所述粗管顶部固定连接有下料斗，所述粗管内设置有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆顶端通过轴承活动连接有环形块，所述环形块左右两侧侧壁分别通过连接杆与下料斗左右两侧内壁固定连接，所述第一往复丝杆顶端穿过轴承内圈延伸至环形块上方，并固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部通过连接杆与环形块顶部固定连接，所述第一往复丝杆靠近顶端处套接有螺旋叶片，所述第一往复丝杆靠近中间处固定连接有若干个均匀分部的刀片，所述第一往复丝杆下方设置有环形板，所述环形板顶部开设有环形通槽，所述环形通槽内壁固定连接有筛网，所述第一往复丝杆底端穿过环形板内圈，并套设置有圆管，所述环形板右侧内壁固定连接有与第一往复丝杆相匹配的第一滑块，所述圆管底端延伸至研磨箱内，并固定连接有研磨辊，所述研磨箱内腔底部开设有出料槽，所述出料槽内壁固定连接有圆形块，所述圆形块顶部开设有若干个均匀分布的是筛孔。
[0006]优选的，所述环形板左右两侧侧壁均固定连接有连接块，所述粗管左右两侧内壁均开设有与连接块相匹配的活动槽，所述活动槽内设置有限位杆，所述连接块底部开设有与限位杆相匹配的通孔，所述限位杆顶端穿过通孔延伸至连接块，所述限位杆顶端和底端分别与活动槽内腔顶部和底部固定连接，所述限位杆靠近顶端和底端处分别套设有弹簧。
[0007]优选的，所述环形板左右两侧侧壁均固定连接有连接块，所述粗管左右两侧内壁均开设有与连接块相匹配的活动槽，所述活动槽内设置有限位杆，所述连接块底部开设有与限位杆相匹配的通孔，所述限位杆顶端穿过通孔延伸至连接块，所述限位杆顶端和底端分别与活动槽内腔顶部和底部固定连接，所述限位杆靠近顶端和底端处分别套设有弹簧。
[0008]优选的，所述第一往复丝杆右壁靠近底端处固定连接有限位块，且所述圆管右侧内壁开设有与限位块相匹配的限位槽。
[0009]优选的，所述限位槽内壁为抛光设置。
[0010]优选的，所述限位槽内壁为抛光设置。
[0011]优选的，所述研磨箱底部固定连接有若干个均匀分布的支撑杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在本技术方案中，通过驱动电机、第一往复丝杆、螺旋叶片和刀片之间的相互配合，可实现原料缓慢进料，并在刀片作用下对原料进行打碎预处理，方便后面进行研磨，通过第二往复丝杆和第二滑块之间的相互配合，可实现研磨辊在旋转时进行上下方向上的往复运动，从而使得掉落的物料能够很好的运动至研磨辊下方，从而有效的提高装置的研磨效率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处放大图；
[0017]图4为图2中B处放大图；
[0018]图5为图2中C处放大图；
[0019]图6为图2中D处放大图。
[0020]图中标号：1、研磨箱；2、出料槽；3、研磨辊；4、圆管；5、环形板；6、刀片；7、第一往复丝杆；8、下料斗；9、螺旋叶片；10、粗管；11、第二滑块； 12、第二往复丝杆；13、盲孔；14、圆形块；15、限位杆；16、连接块；17、弹簧；18、筛网；19、第一滑块；20、限位槽；21、限位块；22、驱动电机； 23、环形块；24、活动槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种石英石研磨装置，包括研磨箱1,限位槽20内壁为抛光设置，研磨箱1顶上方设置有粗管10，粗管10 底部贯穿研磨箱1顶部，粗管10顶部固定连接有下料斗8，粗管10内设置有第一往复丝杆7，第一往复丝杆7顶端通过轴承活动连接有环形块23，环形块23 左右两侧侧壁分别通过连接杆与下料斗8左右两侧内壁固定连接，第一往复丝杆7顶端穿过轴承内圈延伸至环形块23上方，并固定连接有驱动电机22，驱动电机22底部通过连接杆与环形块23顶部固定连接，第一往复丝杆7靠近顶端处套接有螺旋叶片9，第一往复丝杆7靠近中间处固定连接有若干个均匀分部的刀片6，第一往复丝杆7下方设置有环形板5，环形板5左右两侧侧壁均固定连接有连接块16，粗管10左右两侧内壁均开设有与连接块16相匹配的活动槽24，活动槽24内设置有限位杆15，连接块16底部开设有与限位杆15相匹配的通孔，限位杆15顶端穿过通孔延伸至连接块16，限位杆15顶端和底端分别与活动槽 24内腔顶部和底部固定连接，限位杆15靠近顶端和底端处分别套设有弹簧17，环形板5顶部开设有环形通槽，环形通槽内壁固定连接有筛网18，第一往复丝杆7底端穿过环形板5内圈，并套设置有圆管4，第一往复丝杆7右壁靠近底端处固定连接有限位块21，且圆管4右侧内壁开设有与限位块21相匹配的限位槽 20，限位槽20内壁为抛
光设置，环形板5右侧内壁固定连接有与第一往复丝杆 7相匹配的第一滑块19，圆管4底端延伸至研磨箱1内，并固定连接有研磨辊3，研磨箱1内腔底部开设有出料槽2，出料槽2内壁固定连接有圆形块14，圆形块14顶部开设有若干个均匀分布的是筛孔，研磨辊3底部开设有盲孔13，盲孔 13内设置有第二往复丝杆12，盲孔13右侧内壁固定连接有与第二往复丝杆12 相匹配的第二滑块11，第二往复丝杆12底端与圆形块14顶部固定连接，通过驱动电机22、第一往复丝杆7、螺旋叶片9和刀片6之间的相互配合，可实现原料缓慢进料，并在刀片6作用下对原料进行打碎预处理，方便后面进行研磨，通过第二往复丝杆12和第二滑块11之间的相互配合，可实现研磨辊3在旋转时进行上下方向上的往复运动，从而使得掉落的物料能够很好的运动至研磨辊3 下方，从而有效的提高装置的研磨效率，研磨箱1底部固定连接有若干个均匀分布的支撑杆。
[0023]工作原理：在本技术方案使用时，首先将物料导入到下料斗8内，开启驱动电机22带动第一往复丝杆7旋转，此时螺旋叶片9的旋转，调动带动物料缓慢有序的进行下料，原料在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英石研磨装置，包括研磨箱(1),其特征在于：所述研磨箱(1)顶上方设置有粗管(10)，所述粗管(10)底部贯穿研磨箱(1)顶部，所述粗管(10)顶部固定连接有下料斗(8)，所述粗管(10)内设置有第一往复丝杆(7)，所述第一往复丝杆(7)顶端通过轴承活动连接有环形块(23)，所述环形块(23)左右两侧侧壁分别通过连接杆与下料斗(8)左右两侧内壁固定连接，所述第一往复丝杆(7)顶端穿过轴承内圈延伸至环形块(23)上方，并固定连接有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)底部通过连接杆与环形块(23)顶部固定连接，所述第一往复丝杆(7)靠近顶端处套接有螺旋叶片(9)，所述第一往复丝杆(7)靠近中间处固定连接有若干个均匀分部的刀片(6)，所述第一往复丝杆(7)下方设置有环形板(5)，所述环形板(5)顶部开设有环形通槽，所述环形通槽内壁固定连接有筛网(18)，所述第一往复丝杆(7)底端穿过环形板(5)内圈，并套设置有圆管(4)，所述环形板(5)右侧内壁固定连接有与第一往复丝杆(7)相匹配的第一滑块(19)，所述圆管(4)底端延伸至研磨箱(1)内，并固定连接有研磨辊(3)，所述研磨箱(1)内腔底部开设有出料槽(2)，所述出料槽(2)内壁固定连接有圆形块(14)，所述圆形块(14)顶部开设有若干个均匀分布的是筛孔。2.根据权利要求1所述的一种石英石研磨装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李石平，
申请(专利权)人：西安喆奥雷地质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：