一种新型搅拌桩机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型搅拌桩机，包括移动承载台、悬臂和搅拌杆组件，在悬臂上安装有丝杆三轴模组，搅拌杆组件安装在丝杆三轴模组上，在移动承载台的后端还设置有水泥罐、蓄水罐、一级搅拌桶和二级搅拌桶，一级搅拌桶和二级搅拌桶之间设置有动力泵，在悬臂处开设有槽口，在槽口处安置着四通连接件，二级搅拌桶处设置出浆口，搅拌杆组件由安装板、动力头和若干搅拌杆组成，搅拌杆体中空设置，在搅拌杆底部还设置有出浆孔，出浆孔与杆体内部连通。其技术效果是水泥浆液在桩机上形成并输送，几乎没有输送距离，输送压力基本不损失，水泥浆输送简便；在同一位置一次可施工多排水泥搅拌桩，设备能耗与施工用时大幅降低。设备能耗与施工用时大幅降低。设备能耗与施工用时大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型搅拌桩机


[0001]本专利技术属于土建施工领域，具体涉及一种新型搅拌桩机。

技术介绍

[0002]传统的水泥搅拌桩机由桩机机架和搅拌头组成，进行搅拌桩施工时，桩机机架上的操作室中可控制搅拌头进行旋转钻进施工，同时搅拌头必须通过一根很长的水泥浆输送管与水泥后台相连接，水泥浆从水泥后台通过水泥浆输送管输送到搅拌头中再喷出至地层中进行搅拌。由于水泥后台是固定不动的，而搅拌桩机则是需要在场地内行走施工的，因此水泥浆输送管很长，但同时较长的输送距离导致水泥浆输送压力损耗极大，时常出现在搅拌头出水泥浆液喷出已无压力，水泥浆液在搅拌头附近流动，影响搅拌质量。
[0003]同时，水泥搅拌桩往往是多排桩形式，传统的水泥搅拌桩机施工只能进行单排连续施工，需要施工完单排后回头整体行进再重新施工下一排，这导致水泥搅拌桩机需行进距离大大增加，设备能耗以及施工用时增大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种结构合理，喷浆均匀的一种新型搅拌桩机。该桩机设计传输损耗小，成桩质量高。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型搅拌桩机，包括移动承载台、悬臂和搅拌杆组件，所述悬臂安装在移动承载台的前端，且在所述移动承载台前端还设置有驾驶舱位，在所述悬臂上还安装有丝杆三轴模组，所述搅拌杆组件安装在丝杆三轴模组上，在所述移动承载台的后端还设置有水泥罐、蓄水罐、一级搅拌桶和二级搅拌桶，所述水泥罐和蓄水罐相邻设置且位于一级搅拌桶和二级搅拌桶的前方，且水泥罐和蓄水罐通过管道分别与一级搅拌桶连通，所述一级搅拌桶和二级搅拌桶之间设置有动力泵，所述动力泵的一端通过管道与一级搅拌桶连接，另一端通过管道与二级搅拌桶连接，在所述悬臂处开设有槽口，在所述槽口处安置着四通连接件，所述二级搅拌桶处设置出浆口，所述出浆口通过管道与四通连接件一侧端口连接，所述搅拌杆组件由安装板、动力头和若干搅拌杆组成，所述安装板固定设置在丝杆三轴模组上，且所述动力头设置在安装板上，每根搅拌杆由上至下贯穿安装板，且端部均与动力头连接，每根搅拌杆杆端在动力头处均外露设置，且搅拌杆杆端外露部通过管道分别与四通连接件其他接口连接，所述搅拌杆体中空设置，在搅拌杆底部还设置有出浆孔，出浆孔与杆体内部连通。
[0006]进一步地，所述丝杆三轴模组由第一丝杆模组、第二丝杆模组和第三丝杆模组构成，相邻丝杆模组之间两两交错垂直排布，第二丝杆模组相对第一丝杆模组X轴方向移动，第三丝杆模组相对第二丝杆模组Z轴方向移动，搅拌杆组件相对第三丝杆模组Y轴方向移动。
[0007]进一步地，在所述悬臂的一端还设置有一对拉杆，所述拉杆的一端连接在悬臂一侧，另一端连接在移动承载台上。
[0008]进一步地，在所述移动承载平台上开设有第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，所述水泥罐和蓄水罐安装在第一限位槽处，所述一级搅拌桶安装在第二限位槽处，所述二级搅拌桶安装在第三限位槽处。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.水泥浆液在桩机上形成并输送，几乎没有输送距离，输送压力基本不损失，水泥浆输送简便。
[0010]2.送浆压力稳定，水泥浆液喷出连续，水泥桩搅拌均匀性好，成桩质量可靠。
[0011]3.水泥罐与蓄水罐均可作为搅拌桩机的配重，无需额外增加配重。
[0012]4.在同一位置一次可施工多排水泥搅拌桩，围着多排搅拌桩边线行走一次即可施工完多排水泥搅拌桩，设备能耗与施工用时大幅降低。
附图说明
[0013]图1是实施例1中新型搅拌桩机示意图；图2是图1中A处局部放大图；图3是图1中B处局部放大图；图4是实施例1中新型搅拌桩机俯视图；图5是实施例1中搅拌杆剖视图；图6是实施例1中丝杆三轴模组结构装配图；图7是实施例1中丝杆三轴模组结构分解示意图；图8是实施例2中搅拌桩机结构分解图。
[0014]图中：移动承载台1、悬臂2、搅拌杆组件3、驾驶舱位4、丝杆三轴模组5、第一丝杆模组5
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1、第二丝杆模组5
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2、第三丝杆模组5
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3、水泥罐6、蓄水罐7、一级搅拌桶8、二级搅拌桶9、动力泵10、槽口11、四通连接件12、出浆口13、安装板14、动力头15、搅拌杆16、出浆孔17、拉杆18、第一限位槽19、第二限位槽20、第三限位槽21、第一导轨22、第一驱动电机23、第一丝杆24、第一丝杆滑台座25、第一拖链引导板26、第一拖链27、滑台连接座28、第二导轨29、第二驱动电机30、第二丝杆31、第二丝杆滑台座32、第二拖链引导板33、第二拖链34、安装底板35、第三导轨36、第三驱动电机37、第三丝杆38、第三丝杆滑台座39。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1：请参阅图1
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7，本专利技术提供了一种新型搅拌桩机，包括移动承载台1、悬臂2和搅拌杆组件3，所述悬臂2安装在移动承载台1的前端，且在所述移动承载台1前端还设置有驾驶舱位4，在所述悬臂2上还安装有丝杆三轴模组5，所述搅拌杆组件3安装在丝杆三轴模组5上，在所述移动承载台1的后端还设置有水泥罐6、蓄水罐7、一级搅拌桶8和二级搅拌桶9，所述水泥罐6和蓄水罐7相邻设置且位于一级搅拌桶8和二级搅拌桶9的前方，且水泥罐6和蓄
水罐7通过管道分别与一级搅拌桶8连通，所述一级搅拌桶8和二级搅拌桶9之间设置有动力泵10，所述动力泵10的一端通过管道与一级搅拌桶8连接，另一端通过管道与二级搅拌桶9连接，在所述悬臂2处开设有槽口11，在所述槽口11处安置着四通连接件12，所述二级搅拌桶9处设置出浆口13，所述出浆口13通过管道与四通连接件12一侧端口连接，所述搅拌杆组件3由安装板14、动力头15和若干搅拌杆16组成，所述安装板14固定设置在丝杆三轴模组5上，且所述动力头15设置在安装板14上，每根搅拌杆16由上至下贯穿安装板14，且端部均与动力头15连接，每根搅拌杆16杆端在动力头15处均外露设置，且搅拌杆16杆端外露部通过管道分别与四通连接件12其他接口连接，所述搅拌杆体中空设置，在搅拌杆16底部还设置有出浆孔17，出浆孔17与杆体内部连通。
[0017]本实施例中，搅拌杆在空间直角坐标系的X轴、Y轴和Z轴方向上均实现往复直线位移，所述丝杆三轴模组5由第一丝杆模组5
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1、第二丝杆模组5
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2和第三丝杆模组5
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3构成，相邻丝杆模组之间两两交错垂直排布。具体为：本结构第一丝杆模组5
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1由第一导轨22、第一驱动电机23、第一丝杆24和第一丝杆滑台座25组成，所述第一丝杆24安装在第一导轨22内，第一驱动电机23设置在第一导轨22的一侧，且第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型搅拌桩机，包括移动承载台、悬臂和搅拌杆组件，其特征在于：所述悬臂安装在移动承载台的前端，且在所述移动承载台前端还设置有驾驶舱位，在所述悬臂上还安装有丝杆三轴模组，所述搅拌杆组件安装在丝杆三轴模组上，在所述移动承载台的后端还设置有水泥罐、蓄水罐、一级搅拌桶和二级搅拌桶，所述水泥罐和蓄水罐相邻设置且位于一级搅拌桶和二级搅拌桶的前方，且水泥罐和蓄水罐通过管道分别与一级搅拌桶连通，所述一级搅拌桶和二级搅拌桶之间设置有动力泵，所述动力泵的一端通过管道与一级搅拌桶连接，另一端通过管道与二级搅拌桶连接，在所述悬臂处开设有槽口，在所述槽口处安置着四通连接件，所述二级搅拌桶处设置出浆口，所述出浆口通过管道与四通连接件一侧端口连接，所述搅拌杆组件由安装板、动力头和若干搅拌杆组成，所述安装板固定设置在丝杆三轴模组上，且所述动力头设置在安装板上，每根搅拌杆由上至下贯穿安装板，且端部均与动力头连接，每根搅拌杆杆端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高峰，唐正乔，曹欣，倪露，
申请(专利权)人：杭州联力地空建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：