一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机制造技术

本发明专利技术属于数控切割机技术领域，尤其是涉及一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机，包括机体，所述机体上设置有滑道，且滑道中转动连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆与机体的输出端传动连接，所述滑道的内顶面滑动连接有控油机构，且控油机构通过支撑块与螺纹转杆螺纹连接，所述控油机构的下侧固定连接有两个支撑杆，且支撑杆上开设有与螺纹转杆相配合的开口滑槽，两个所述支撑杆的一端均延伸出滑道并共同固定连接有切割器。本发明专利技术可以根据螺纹转杆的使用状况，自动调控润滑油的粘度，使得润滑油可以更好的润滑螺纹转杆，同时，根据螺纹转杆的使用状况，可以自动控制出油量，避免了人工调控的繁琐。工调控的繁琐。工调控的繁琐。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机


[0001]本专利技术属于数控切割机
，尤其是涉及一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机。

技术介绍

[0002]现有专利(申请号为CN202121847993.8)一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机，所述立体切割机包括：机体，所述机体一端活动连接有切割器，所述切割器与机体连接处设有连接块；润滑机构，所述润滑机构处于连接块顶端，所述润滑机构包括储油盒，所述储油盒用于存储润滑油。
[0003]上述装置在使用过程中虽然可以对螺纹转杆进行自动润滑，但是在润滑的过程中不能根据实际情况调控润滑油的粘度，因为，螺纹转杆在使用过程中，若摩擦过剧，导致温度升高时，润滑油粘度过低，容易受热氧化蒸发，影响润滑效果，同时，上述装置在使用过程中，不能根据螺纹转杆的使用情况自动调控出油量，需要人工进行调控，较为繁琐。
[0004]为此，我们提出一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机，包括机体，所述机体上设置有滑道，且滑道中转动连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆与机体的输出端传动连接，所述滑道的内顶面滑动连接有控油机构，且控油机构通过支撑块与螺纹转杆螺纹连接，所述控油机构的下侧固定连接有两个支撑杆，且支撑杆上开设有与螺纹转杆相配合的开口滑槽，两个所述支撑杆的一端均延伸出滑道并共同固定连接有切割器，所述控油机构的两侧均设置有与螺纹转杆相配合的润滑机构，且润滑机构中设置有控温机构，所述支撑杆上设置有与控油机构和控温机构电性连接的变阻机构，所述开口滑槽处设置有与变阻机构相配合的感温机构。
[0007]在上述的一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机中，所述控油机构由储油盒、电磁板、永磁板和复位弹簧组成，所述储油盒与滑道的内顶面通过滑块滑动连接，且电磁板嵌设于储油盒中，所述电磁板通过多个复位弹簧与永磁板固定连接，且永磁板与储油盒滑动连接。
[0008]在上述的一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机中，所述润滑机构由导油管和润滑球组成，所述导油管与储油盒的下侧固定连通，且润滑球与导油管下侧转动连通，所述润滑球与螺纹转杆接触连接，所述润滑球上开设有多个润滑孔，且润滑孔上嵌设有润油层，所述导油管上设置有电磁阀。
[0009]在上述的一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机中，所述控温机构由多个半导体制冷棒组成，各个所述半导体制冷棒均固定设置于导油管中，且半导体制冷棒的放
热端延伸至外部设置。
[0010]在上述的一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机中，所述变阻机构由变阻腔和离子变阻液组成，所述变阻腔开设于支撑杆上，且离子变阻液设置于变阻腔中，所述离子变阻液与电磁板和半导体制冷棒电性连接。
[0011]在上述的一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机中，所述感温机构由导热球和导热棒组成，所述导热球滚动设置于开口滑槽中，且导热球与螺纹转杆接触连接，所述导热棒固定设置于支撑杆上，所述导热棒的一端与导热球接触连接，且导热棒的另一端延伸至离子变阻液中设置。
[0012]在上述的一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机中，所述滑道的下侧为锥形设计，所述机体的一侧设置有收油箱，且收油箱通过进液管与滑道的下侧连通。
[0013]在上述的一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机中，所述收油箱中设置有过滤网，且收油箱上固定连通有抽油泵。
[0014]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果在于：当螺纹转杆在使用过程中摩擦过剧时，感温机构会感受到螺纹转杆的温度变化，并将产生的热量导送至变阻机构，使得变阻机构的阻值降低，进而使得半导体制冷棒通入的电流增大，进而半导体制冷棒的制冷效果会增强，使得半导体制冷棒可以对润滑油进行快速降温，自动提高润滑油的粘度，使得润滑油更好的润滑螺纹转杆，同时，在螺纹转杆摩擦过剧的情况下，随着变阻机构的阻值降低，电磁板通入的电流增大，使得电磁板排斥永磁板产生的斥力增强，进而永磁板下压力增强，使得储油盒中的润滑油可以快速进入导油管中，使得润滑球可以自动提高出油量，避免了人工调控的繁琐。
[0015]综上所述：通过本专利技术的设计，可以根据螺纹转杆的使用状况，自动调控润滑油的粘度，使得润滑油可以更好的润滑螺纹转杆，同时，根据螺纹转杆的使用状况，可以自动控制出油量，避免了人工调控的繁琐。
附图说明
[0016]图1是本专利技术提供的一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机的整体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术提供的一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机的收油箱的内部结构示意图；
[0018]图3是本专利技术提供的一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机的滑道的正视透视结构示意图；
[0019]图4是本专利技术提供的一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机的储油盒的内部结构示意图；
[0020]图5是本专利技术提供的一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机的支撑杆的正视透视结构示意图；
[0021]图6是本专利技术提供的一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机的润滑机构的正视透视结构示意图；
[0022]图7是本专利技术提供的一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机的润滑球的正视透视结构示意图。
[0023]图中：1机体、2滑道、3螺纹转杆、4控油机构、41储油盒、42电磁板、43永磁板、44复位弹簧、5支撑块、6支撑杆、7开口滑槽、8切割器、9润滑机构、91导油管、92润滑球、10控温机构、101半导体制冷棒、11变阻机构、111变阻腔、112离子变阻液、12感温机构、121导热球、122导热棒、13润滑孔、14润油层、15电磁阀、16收油箱、17进液管、18过滤网、19抽油泵。
具体实施方式
[0024]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0025]如图1
‑
7所示，一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机，包括机体1，机体1上设置有滑道2，且滑道2中转动连接有螺纹转杆3，螺纹转杆3与机体1的输出端传动连接，滑道2的内顶面滑动连接有控油机构4，且控油机构4通过支撑块5与螺纹转杆3螺纹连接，控油机构4由储油盒41、电磁板42、永磁板43和复位弹簧44组成，储油盒41与滑道2的内顶面通过滑块滑动连接，且电磁板42嵌设于储油盒41中，滑道2的内顶面开设有与滑块相配合的限位滑槽，可以对储油盒41进行限位，避免储油盒41跟随螺纹转杆3转动，电磁板42通过多个复位弹簧44与永磁板43固定连接，且永磁板43与储油盒41滑动连接，电磁板42的设置，可以利用电磁板42通入电流的大小改变自身的磁力，进而改变永磁板43受到的斥力。
[0026]控油机构4由储油盒41、电磁板42、永磁板43和复位弹簧44组成，储油盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上设置有滑道(2)，且滑道(2)中转动连接有螺纹转杆(3)，所述螺纹转杆(3)与机体(1)的输出端传动连接，所述滑道(2)的内顶面滑动连接有控油机构(4)，且控油机构(4)通过支撑块(5)与螺纹转杆(3)螺纹连接，所述控油机构(4)的下侧固定连接有两个支撑杆(6)，且支撑杆(6)上开设有与螺纹转杆(3)相配合的开口滑槽(7)，两个所述支撑杆(6)的一端均延伸出滑道(2)并共同固定连接有切割器(8)，所述控油机构(4)的两侧均设置有与螺纹转杆(3)相配合的润滑机构(9)，且润滑机构(9)中设置有控温机构(10)，所述支撑杆(6)上设置有与控油机构(4)和控温机构(10)电性连接的变阻机构(11)，所述开口滑槽(7)处设置有与变阻机构(11)相配合的感温机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机，其特征在于，所述控油机构(4)由储油盒(41)、电磁板(42)、永磁板(43)和复位弹簧(44)组成，所述储油盒(41)与滑道(2)的内顶面通过滑块滑动连接，且电磁板(42)嵌设于储油盒(41)中，所述电磁板(42)通过多个复位弹簧(44)与永磁板(43)固定连接，且永磁板(43)与储油盒(41)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种自润滑式数控等离子火焰型钢立体切割机，其特征在于，所述润滑机构(9)由导油管(91)和润滑球(92)组成，所述导油管(91)与储油盒(41)的下侧固定连通，且润滑球(92)与导油管(91)下侧转动连通，所述润滑球(92)与螺纹转杆(3)接触连接，所述润滑球(92)上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福让，
申请(专利权)人：刘福让，
类型：发明
国别省市：