一种石墨烯热辐射铜箔制造技术

本实用新型专利技术属于散热铜箔金属领域，具体的说是一种石墨烯热辐射铜箔，包括铜质底基层；所述铜质底基层的侧壁上固接有石墨烯层；所述石墨烯层上设有若干个半球形凸起；所述石墨烯层的另一侧固接有铜质顶基层；所述铜质顶基层上设有半球形凸起；所述石墨烯层与铜质顶基层上的凸起呈相对应设置；通过在铜质底基层与铜质顶基层之间设置石墨烯层的结构设计，实现了增加铜箔强度的功能，有效的解决了铜箔在使用的过程中，容易破损导致浪费的问题。容易破损导致浪费的问题。容易破损导致浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯热辐射铜箔


[0001]本技术涉及散热铜箔金属领域，具体是一种石墨烯热辐射铜箔。

技术介绍

[0002]铜是一种具有良好的导热性、导热性的材料，在电子产品行业中具有着较为广泛的运用。
[0003]在电脑、手机等电子产品内部，通过在精密电子元件上贴敷铜箔，来辅助电子产品的散热。
[0004]现有的铜箔在使用的过程中，由于铜箔的厚度较薄，在使用时容易出现铜箔破损的情况，使得铜箔在使用时，散热的效果较差，导致铜箔无法使用，造成浪费；因此，针对上述问题提出一种石墨烯热辐射铜箔。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中提出的问题，本技术提出一种石墨烯热辐射铜箔。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种石墨烯热辐射铜箔，包括铜质底基层；所述铜质底基层的侧壁上固接有石墨烯层；所述石墨烯层上设有若干个半球形凸起；所述石墨烯层的另一侧固接有铜质顶基层；所述铜质顶基层上设有半球形凸起；所述石墨烯层与铜质顶基层上的凸起呈相对应设置；有效的解决了铜箔在使用的过程中，容易破损导致浪费的问题。
[0007]优选的，所述铜质顶基层的侧壁上固接有固定岔杆；所述铜质底基层的侧壁上开设有固定槽；所述固定槽呈T字形开设；所述固定岔杆与固定槽呈相对应设置；所述石墨烯层对应固定岔杆的位置处均开设有杆孔；所述固定槽的底部位置处设有圆锥形块；使得铜箔的结构更加稳定，更加不易分散。
[0008]优选的，所述铜质底基层与石墨烯层之间设有铜丝龙骨层；所述铜丝龙骨层对应固定岔杆的位置处开设有杆槽；使得铜箔在使用的过程中，更加不易受弯折而破损。
[0009]优选的，所述铜质底基层的侧壁上固接有导电粘贴层；所述导电粘贴层设置在铜质底基层远离石墨烯层的一侧侧壁上；所述导电粘贴层的侧壁上覆盖有离型纸；可使得铜箔的固定更加简单有效。
[0010]优选的，所述导电粘贴层的表面开设有若干个粘贴槽；所述粘贴槽在导电粘贴层的表面呈线性阵列规律排列；使得铜箔的固定效果更好。
[0011]优选的，所述铜质底基层的侧壁上固接有若干个导向杆；所述导向杆设置在对应铜质顶基层一侧的侧壁上；所述导向杆在铜质底基层的侧壁上呈线状阵列规律排列；所述铜质顶基层对应导向杆端部的位置处开设有导杆槽；所述导杆槽的内部固接有粘贴垫层；所述石墨烯层与铜丝龙骨层上对应导向杆的位置处均开设有通槽；可更加准确的放置各个层。
[0012]优选的，所述导电粘贴层与铜质底基层之间设有若干个导热丝；所述导热丝的两端分别固接有传热球；所述传热球分别设置在铜质底基层与导电粘贴层的内部；使得导热的效率更高。
[0013]优选的，所述传热球的表面开设有若干个接触槽；所述接触槽在传热球的表面呈圆周阵列规律排列；可使得导热丝的导热效果更好。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过在铜质底基层与铜质顶基层之间设置石墨烯层的结构设计，实现了增加铜箔强度的功能，有效的解决了铜箔在使用的过程中，容易破损导致浪费的问题。
[0016]2.本技术通过在铜质顶基层的侧壁上固接固定岔杆，在铜质底基层的侧壁上开设固定槽的结构设计，实现了在拼接铜箔后，对铜箔的结构进行固定的功能，使得铜箔的结构更加稳定。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一的铜箔的侧视图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图3为实施例一的固定岔杆的立体图；
[0021]图4为图1中B处的放大图；
[0022]图5为图4中C处的放大图；
[0023]图6为实施例二的接触凹槽的结构示意图。
[0024]图中：1、铜质底基层；2、石墨烯层；3、铜质顶基层；4、固定岔杆；5、固定槽；6、铜丝龙骨层；7、导电粘贴层；8、粘贴槽；9、导向杆；10、导杆槽；11、粘贴垫层；12、传热球；13、导热丝；14、接触槽；15、接触凹槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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5所示，一种石墨烯热辐射铜箔，包括铜质底基层1；所述铜质底基层1的侧壁上固接有石墨烯层2；所述石墨烯层2上设有若干个半球形凸起；所述石墨烯层2的另一侧固接有铜质顶基层3；所述铜质顶基层3上设有半球形凸起；所述石墨烯层2与铜质顶基层3上的凸起呈相对应设置；在工作时，在铜质底基层1与铜质顶基层3的内部贴敷石墨烯层2，可使得铜质底基层1与铜质顶基层3的结构增强，从而使得铜箔在使用的过程中，更少的出现破损的情况，有效的解决了铜箔在使用的过程中，容易破损导致浪费的问题，同时可使
得铜箔的吸热散热效果更好，在石墨烯层2与铜质顶基层3上设置半球形凸起，可使得铜箔与外界的接触面积更大，从而使得铜箔的热辐射散热效果更好。
[0028]所述铜质顶基层3的侧壁上固接有固定岔杆4；所述铜质底基层1的侧壁上开设有固定槽5；所述固定槽5呈T字形开设；所述固定岔杆4与固定槽5呈相对应设置；所述石墨烯层2对应固定岔杆4的位置处均开设有杆孔；所述固定槽5的底部位置处设有圆锥形块；在工作时，当需要对铜质底基层1与铜质顶基层3进行压合拼接时，可将固定岔杆4插入固定槽5的内部，进而通过圆锥形块将固定岔杆4分散后，卡接入固定槽5的内部，进而可对铜质底基层1与铜质顶基层3进行固定，从而可对内部的石墨烯层2进行固定，可使得铜箔的结构更加稳定，更加不易分散。
[0029]所述铜质底基层1与石墨烯层2之间设有铜丝龙骨层6；所述铜丝龙骨层6对应固定岔杆4的位置处开设有杆槽；在工作时，在组装铜箔时，将铜丝龙骨层6压合入铜质底基层1与石墨烯层2之间，可进一步的增加铜箔的强度，使得铜箔在使用的过程中，更加不易受弯折而破损。
[0030]所述铜质底基层1的侧壁上固接有导电粘贴层7；所述导电粘贴层7设置在铜质底基层1远离石墨烯层2的一侧侧壁上；所述导电粘贴层7的侧壁上覆盖有离型纸；在工作时，当需要贴敷铜箔时，可将导电粘贴层7表面的离型纸揭去，进而通过导电粘贴层7将铜箔贴敷在对应位置处，从而可使得铜箔的固定更加简单有效。
[0031]所述导电粘贴层7的表面开设有若干个粘贴槽8；所述粘贴槽8在导电粘贴层7的表面呈线性阵列规律排列；在工作时，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯热辐射铜箔，其特征在于：包括铜质底基层(1)；所述铜质底基层(1)的侧壁上固接有石墨烯层(2)；所述石墨烯层(2)上设有若干个半球形凸起；所述石墨烯层(2)的另一侧固接有铜质顶基层(3)；所述铜质顶基层(3)上设有半球形凸起；所述石墨烯层(2)与铜质顶基层(3)上的凸起呈相对应设置。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯热辐射铜箔，其特征在于：所述铜质顶基层(3)的侧壁上固接有固定岔杆(4)；所述铜质底基层(1)的侧壁上开设有固定槽(5)；所述固定槽(5)呈T字形开设；所述固定岔杆(4)与固定槽(5)呈相对应设置；所述石墨烯层(2)对应固定岔杆(4)的位置处均开设有杆孔；所述固定槽(5)的底部位置处设有圆锥形块。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯热辐射铜箔，其特征在于：所述铜质底基层(1)与石墨烯层(2)之间设有铜丝龙骨层(6)；所述铜丝龙骨层(6)对应固定岔杆(4)的位置处开设有杆槽。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯热辐射铜箔，其特征在于：所述铜质底基层(1)的侧壁上固接有导电粘贴层(7)；所述导电粘贴层(7)设置在铜质底基层(1)远离石墨烯层(2)的一侧侧壁上；所述导电粘贴层(7)的侧壁上覆盖有离...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌长贵，向小玲，
申请(专利权)人：江苏穗实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：