【技术实现步骤摘要】
一种智能镜金属边框自动贴标签设备及工艺
[0001]本专利技术涉及标签粘贴
，特别涉及一种智能镜金属边框自动贴标签设备及工艺。
技术介绍
[0002]标签通常是用于显示与一个物品有关的信息，以便人工或机器扫描自动地阅读该信息，因此将标签粘贴到产品或者其中该产品的外包装上，随着科技的发展，产品生产量越来越大如今采用贴标签机来代替人工进行贴标签，智能镜的边框通常采用的金属材质的框架，在金属边框出厂时，需要在其外侧进行贴标签。
[0003]然而现有贴标签机对产品进行贴标签时还存在以下问题：1、不能保证把标签准确的贴到产品上，导致标签贴的不整齐，粘贴不牢靠甚至出现褶皱的情况；2、对于硬质材质表面粘贴标签时，由于挤压力过大，可能会导致金属表面出现印痕的情况。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种智能镜金属边框自动贴标签设备，包括箱体、物料输送单元、标签传送单元、贴标单元和抚平单元，所述箱体的前后侧壁之间设置有物料输送单元，箱体内部且位于物料输送单元的上方自左向右依次设置有标签传...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能镜金属边框自动贴标签设备，包括箱体(1)、物料输送单元(2)、标签传送单元(3)、贴标单元(4)和抚平单元(5),其特征在于：所述箱体(1)的前后侧壁之间设置有物料输送单元(2)，箱体(1)内部且位于物料输送单元(2)的上方自左向右依次设置有标签传送单元(3)、贴标单元(4)和抚平单元(5)，其中：所述贴标单元(4)包括贴标签块(41)、支撑板(42)、按压块(43)、滑移块(44)、钢丝绳(45)、顶升杆(46)、按压板(47)和驱动装置(48)，所述贴标签块通过驱动装置(48)设置在箱体内的上侧壁，贴标签块(41)前后侧壁均开设有矩形滑动槽(61)，两个矩形滑动槽(61)内均上下滑动设置有支撑板(42)，两个支撑板(42)的相对侧之间共同设置有按压块(43)，按压块(43)下端面设置有与其大小相同的橡胶板(49)，按压块(43)上端面与贴标签块(41)之间通过多个等距离排布的弹簧相连接，两个支撑板(42)的相背侧均通过滚动设置的滚珠与矩形滑动槽(61)相接触，贴标签块(41)前后侧壁上且位于矩形滑动槽(61)的下方开设有矩形滑移槽(62)，矩形滑移槽(62)内滑动设置有滑移块(44)，两个滑移块(44)的相背侧与矩形滑移槽(62)相对应的侧壁之间均设置有弹簧，滑移块(44)的下侧壁开设有移动槽(63)，且移动槽(63)自远离贴标签块(41)中心处到靠近贴标签块(41)中心处的槽深逐渐增大，按压块(43)上端面左右对称且沿左右方向等距离设置有多个钢丝绳(45)，贴标签块(41)中与钢丝绳(45)对应的位置贯穿开设有J形槽(67)，多个钢丝绳(45)均穿过J形槽(67)后其另一端均与相对应一侧的滑移块(44)上端面相连接，两个矩形滑移槽(62)的下侧壁且靠近贴标签块(41)中心处的位置均等距离开设有多个圆柱孔，圆柱孔内均滑动设置有顶升杆(46)，多个顶升杆(46)的下端面共同设置有按压板(47)，贴标签块(41)下端开设有与按压板(47)相配合的矩形槽(64)，顶升杆(46)的上端滚动设置有滚珠，滚珠与移动槽(63)滚动配合，按压板(47)与矩形槽(64)之间通过多个等间距设置的细弹簧相连接。2.根据权利要求1所述的一种智能镜金属边框自动贴标签设备，其特征在于：所述物料输送单元(2)包括转轴(21)、传送带(22)、支撑轴(23)、物料限位组件(24)和第一间歇电机(25)，所述箱体(1)的前后侧壁之间且沿左右方向设置有两个转轴(21)，其中任意一个转轴(21)后端穿透箱体(1)后侧壁后与箱体(1)外部后端面设置的第一间歇电机(25)相连接，两个转轴(21)共同套设有传送带(22)，传送带(22)外侧壁等间距设置有多组物料限位组件(24)，传送带(22)下侧壁且沿其运动方向等距离转动设置有多个支撑轴(23)，支撑轴(23)与传送带(22)内侧壁相接触；所述抚平单元(5)包括容纳腔(51)、移动块(52)、转动轴(53)、齿轮轴(54)、支撑架(55)、升降块(56)、抚平滚轴(57)和转动限位组件(58)，所述箱体(1)上侧壁设置有容纳腔(51)，容纳腔(51)内滑动设置有移动块(52)，移动块(52)的左侧等间距设置有多个齿，容纳腔(51)内左侧壁的下部开设有矩形容纳槽(66)，齿轮轴(54)通过两端的转动轴(53)转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗继康，李临渊，梁国海，陈坤涛，
申请(专利权)人：广东利多邦卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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