用于混凝土构件模板内侧的钢筋接头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于混凝土构件模板内侧的钢筋接头装置，包括内部开设有螺纹的套筒，所述套筒的内部套设有壳体，所述壳体的外表面套设有与套筒内壁相贴合的橡胶环，所述壳体的表面贯穿并滑动安装有若干个与橡胶环相抵的顶起组件，所述壳体的内部设置有与若干个顶起组件均活动贴合的调节组件，所述壳体的内部设置有与调节组件活动贴合且用于实现调节组件限位的限位组件。本实用新型专利技术通过橡胶环、调节组件、限位组件和顶起组件等之间的配合，可以实现橡胶环的顶起和有效限位，使其更好的与套筒的内螺纹贴合，确保浇筑过程中混凝土不会进入套筒内部。会进入套筒内部。会进入套筒内部。

【技术实现步骤摘要】
用于混凝土构件模板内侧的钢筋接头装置


[0001]本技术涉及钢筋接头装置
，尤其是涉及一种用于混凝土构件模板内侧的钢筋接头装置。

技术介绍

[0002]混凝土构件一般指混凝土结构基本构件，而立模浇筑混凝土是工程中一种常见的施工工艺，广泛应用于桥梁、隧道、道路、建筑等各工程领域，实际工程中，有时需要从垂直于模板方向伸出钢筋，拆除模板或模板移动后再后浇相应的混凝土构件。
[0003]中国专利公开号CN212773170U，公开了名为用于混凝土构件模板内侧的钢筋接头装置，包括有防滑钢套筒和钢套筒封头；所述防滑钢套筒两端内壁设置有内螺纹；所述钢套筒封头活动安装在防滑钢套筒靠近模板一端；解决了模板浇筑混凝土构件难以从模板侧伸出钢筋的问题。
[0004]但是该装置在使用时对于套筒内螺纹的密封仍不足，在实际浇筑过程中，仍会有混凝土进入套筒内螺纹的间隙中，影响后接钢筋的快速安装，进而影响整体的装配，存在一定的使用局限性。
[0005]因此，有必要提供一种用于混凝土构件模板内侧的钢筋接头装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于混凝土构件模板内侧的钢筋接头装置，以解决上述
技术介绍
中对于套筒内螺纹的密封仍不足，在实际浇筑过程中，仍会有混凝土进入套筒内螺纹的间隙中，影响后接钢筋的快速安装，进而影响整体的装配等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术解决上述技术问题的方案如下：用于混凝土构件模板内侧的钢筋接头装置，包括内部开设有螺纹的套筒，所述套筒的内部套设有壳体，所述壳体的外表面套设有与套筒内壁相贴合的橡胶环，所述壳体的表面贯穿并滑动安装有若干个与橡胶环相抵的顶起组件，所述壳体的内部设置有与若干个顶起组件均活动贴合的调节组件，所述壳体的内部设置有与调节组件活动贴合且用于实现调节组件限位的限位组件。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述壳体的表面贯穿开设有若干个通孔，用于对应容纳若干个顶起组件，若干个所述通孔呈螺旋状排布。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述调节组件包括一端与壳体转动连接的支杆，支杆的另一端延伸至壳体外部并固定安装有把手，支杆的外表面固定安装有与顶起组件活动贴合的凸轮和与限位组件活动贴合的导杆。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述限位组件包括隔板和两个导柱，隔板和两个导柱均与壳体固定连接，两个所述导柱以隔板为中心呈对称分布，且其中一个导柱与支杆活动贴合，所述隔板与调节组件之间固定安装有第一弹簧。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述顶起组件包括与对应通孔滑动配合的圆杆，
圆杆的两端分别与调节组件和橡胶环活动贴合，圆杆的外表面固定安装有挡板，挡板与壳体之间固定安装有第二弹簧。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述壳体的外表面且远离调节组件的一侧螺纹连接有凸环，所述橡胶环位于凸环和壳体的中间。
[0013]本技术所述的一种用于混凝土构件模板内侧的钢筋接头装置，通过橡胶环、调节组件、限位组件和顶起组件等之间的配合，可以实现橡胶环的顶起和有效限位，使其更好的与套筒的内螺纹贴合，确保浇筑过程中混凝土不会进入套筒内部；同时可以实现调节组件在拆卸后和装配后的有效限位，进而可以自由的控制橡胶环是否处于顶起状态，方便了套筒和橡胶环的快速安装和拆卸，提高了整体的装配效率，也减轻了工作人员的劳动负担，整体的实用性更高。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的套筒内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的壳体内部结构示意图；
[0018]图4为图3中A处结构放大图；
[0019]图5为图3中B处结构放大图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、混凝土构件本体；2、模板本体；3、预埋钢筋；4、套筒；5、壳体；6、橡胶环；7、调节组件；8、限位组件；9、顶起组件；10、凸环；11、通孔；701、支杆；702、凸轮；703、导杆；801、隔板；802、导柱；803、第一弹簧；901、圆杆；902、挡板；903、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1至图5，本实施例提供一种用于混凝土构件模板内侧的钢筋接头装置：包括套筒4，套筒4的内部开设有螺纹且通过螺纹连接有预埋钢筋3，套筒4和预埋钢筋3均设置在混凝土构件本体1的内部，且混凝土构件本体1的侧面设置有与套筒4相贴合的模板本体2，其中，混凝土构件本体1和模板本体2均为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。
[0024]套筒4远离预埋钢筋3的一侧套设有壳体5，壳体5的外表面套设有与套筒4内壁相贴合的橡胶环6，壳体5的表面贯穿并滑动安装有若干个顶起组件9，起到对套筒4的有效封闭作用，进一步减少浇筑过程中混凝土进入套筒4；壳体5的内部设置有与若干个顶起组件9均活动贴合的调节组件7，用于实现若干个顶起组件9的限位；壳体5的内部设置有与调节组件7活动贴合的限位组件8，用于实现调节组件7的限位，进而保证顶起组件9的状态。
[0025]调节组件7包括一端与壳体5内壁转动连接的支杆701，支杆701的另一端延伸至壳体5外部并固定安装有把手，壳体5的表面开设有用于容纳把手的凹槽，使之保证平整化；支杆701的外表面固定安装有与顶起组件9活动贴合的凸轮702和与限位组件8活动贴合的导杆703，凸轮702设置有大半径圆弧段和小半径圆弧段。
[0026]限位组件8包括隔板801和两个导柱802，隔板801和两个导柱802均与壳体5固定连
接，且两个导柱802以隔板801为中心呈对称分布，右侧导柱802(从图3和图4视角看)与支杆701活动贴合，隔板801与支杆701之间固定安装有第一弹簧803，且导杆703与右侧导柱802贴合时，第一弹簧803处于正常状态，即导杆703向左侧导柱802移动并与其贴合时，第一弹簧803先被压缩而后又恢复至正常状态，通过第一弹簧803可以实现导杆703的限位。
[0027]顶起组件9包括贯穿壳体5并与其滑动连接的圆杆901，圆杆901的两端分别与凸轮702和橡胶环6活动贴合，当壳体5与套筒4装配时，凸轮702的大半径圆弧段与圆杆901相接触，凸轮702顶起圆杆901，而圆杆901顶起橡胶环6；圆杆901的外表面固定安装有挡板902，挡板902与壳体5的内壁之间固定安装有第二弹簧903，用于圆杆901的复位。
[0028]壳体5的外表面且远离把手的位置螺纹连接有凸环10，凸环10可以实现橡胶环6的有效限位，同时可以快速取下凸环10，以实现橡胶环6的快速更换和检修。
[0029]在本实施例中，优选的：使用时套筒4的一侧先与预埋钢筋3螺纹连接，然后将套设好橡胶环6的壳体5送入套筒4的另一侧，并将其在混凝土构件本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于混凝土构件模板内侧的钢筋接头装置，包括内部开设有螺纹的套筒，其特征在于，所述套筒的内部套设有壳体，所述壳体的外表面套设有与套筒内壁相贴合的橡胶环，所述壳体的表面贯穿并滑动安装有若干个与橡胶环相抵的顶起组件，所述壳体的内部设置有与若干个顶起组件均活动贴合的调节组件，所述壳体的内部设置有与调节组件活动贴合且用于实现调节组件限位的限位组件。2.根据权利要求1所述的用于混凝土构件模板内侧的钢筋接头装置，其特征在于，所述壳体的表面贯穿开设有若干个通孔，用于对应容纳若干个顶起组件，若干个所述通孔呈螺旋状排布。3.根据权利要求2所述的用于混凝土构件模板内侧的钢筋接头装置，其特征在于，所述调节组件包括一端与壳体转动连接的支杆，支杆的另一端延伸至壳体外部并固定安装有把手，支杆的外表面固定安装有与顶起组件活动贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑帅，刘富亚，袁国旗，闫冬，
申请(专利权)人：北京城建集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：