纺织服装下料机制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织服装下料机，下料机安装在缝纫机的工作台下方，包括：下料筒，其竖直设置，下料筒的顶端与工作台的底面固接，工作台竖直贯穿设有下料口，下料口与下料筒的顶端开口连通；吸屑机构，其包括竖直嵌设在下料筒的侧壁上的送屑管，送屑管位于下料筒的内部的部分贯穿设有多个穿孔，送屑管的顶端连接有送风机，送风机沿送屑管的内部向下方送风，以及设于送屑管的下方的盛料箱，盛料箱与送屑管的底端连通；收集箱，其设于下料筒的下方，且与下料筒的底端开口连通。本发明专利技术自动清洁布屑和浮毛，能够改善工作环境，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
纺织服装下料机


[0001]本专利技术涉及纺织服装机械
更具体地说，本专利技术涉及一种纺织服装下料机。

技术介绍

[0002]工厂在制作纺织服装时，需要人工使用缝纫机对服装进行缝纫，缝纫过后再进行修剪和处理线头，在修剪和处理线头的过程中，地面会堆积大量的布头布屑，为了节省人力，一般会等布头布屑堆积到一定程度才进行清扫，在清扫的过程中，会扬起大量的布屑以及其他浮毛，不仅影响工作环境，还影响工人的健康。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本专利技术还有一个目的是提供一种纺织服装下料机，自动清洁布屑和浮毛，能够改善工作环境，节省人力。
[0005]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种纺织服装下料机，包括：
[0006]下料筒，其竖直设置，所述下料筒的顶端与所述工作台的底面固接，所述工作台竖直贯穿设有下料口，所述下料口与所述下料筒的顶端开口连通；
[0007]吸屑机构，其包括竖直嵌设在所述下料筒的侧壁上的送屑管，所述送屑管位于所述下料筒的内部的部分贯穿设有多个穿孔，所述送屑管的顶端连接有送风机，所述送风机沿所述送屑管的内部向下方送风，以及设于所述送屑管的下方的盛料箱，所述盛料箱与所述送屑管的底端连通；
[0008]收集箱，其设于所述下料筒的下方，且与所述下料筒的底端开口连通。
[0009]优选的是，还包括下料机构，所述下料机构包括：
[0010]传送带，其竖直设于所述下料筒内，所述传送带包括皮带和第一驱动件，所述第一驱动件与所述下料筒的侧壁连接，所述第一驱动件用于驱动所述皮带由上至下传送；
[0011]多个接料板，其沿所述皮带的长度方向间隔设于所述皮带上，每个接料板与所述皮带的长度方向垂直，所述接料板的一端与所述皮带固接，所述接料板用于盛接从所述下料口落下的物料。
[0012]优选的是，所述送屑管包括由上至下依次间隔设置的多个球状管，相邻两个球状管之间通过连接管连通，所述多个穿孔设置在所述连接管上，所述送风机与所述多个球状管中位于最上方的球状管连通，所述盛料箱与所述多个球状管中位于最下方的球状管通过送料管连通。
[0013]优选的是，所述接料板具有弹性，所述皮带和所述送屑管相对设置，所述传送带的顶端高度高于所述多个连接管中位于最上方的连接管的高度，底端高度低于所述多个连接管中位于最下方的连接管的高度，所述连接管的底端向靠近所述皮带的一侧延伸形成弹板，所述弹板的长度和所述接料板的长度之和大于所述连接管和所述皮带之间的距离。
[0014]优选的是，所述送屑管靠近所述皮带的一侧位于所述下料筒内，另一侧位于所述下料筒外；
[0015]所述接料板是由多个具有弹性的伸缩杆排列组成，所述伸缩杆伸长的最大长度大于所述下料筒的直径，最小的长度小于所述球状管与所述皮带之间的最小距离，所述伸缩杆远离所述皮带的一端固设有与所述伸缩杆垂直的橡胶限位板，所述限位板用于阻挡所述接料板上的物料掉落。
[0016]优选的是，所述送屑管内设有清洁机构，所述清洁机构包括：
[0017]通气管，其与所述送屑管同轴设置，所述通气管的底端位于所述送料管内，且密封，所述通气管的顶端贯穿所述多个球状管中位于最上方的球状管，位于该球状管的外部，所述通气管位于每个球状管的部分贯穿设有送气孔，所述送气孔通过气阀打开或关闭；
[0018]抽气送气件，其与所述通气管的顶端连通，所述抽气送气件位于所述下料筒的外部；
[0019]多个气囊袋，其充气后为直径小于所述球状管的圆球状，所述多个气囊袋与所述多个球状管一一对应设置，每个气囊袋设置在对应的球状管内，且套设在所述通气管的外侧；
[0020]多个挡板，其竖直设于所述送屑管内，且与所述多个连接管一一对应设置，每个挡板通过第二驱动件驱动竖直移动，以打开或密封对应连接管上的多个穿孔；
[0021]所述气囊袋设置为，当所述抽气送气件向所述通气管内送气时，所述气阀打开，气体流入所述气囊袋内，当所述气囊袋充气后形成与所述球状管同心的球状袋后，所述气阀关闭，所述抽气送气件停止送气，当所述抽气送气件从所述通气管内抽气时，所述气阀打开，将所述气囊袋内的气体抽出，当所述囊袋紧紧包覆在所述通气管的表面时，所述气阀关闭，所述抽气送气件停止抽气。
[0022]优选的是，第二驱动件包括：
[0023]齿条，其设置在所述挡板远离所述多个穿孔的一侧；
[0024]齿轮，其与所述齿条啮合；
[0025]电机，其固设在所述下料筒的外侧，所述电机的输出端贯穿所述球状管与所述齿轮的端部中心连接；
[0026]保护罩，其罩设在所述齿轮的外侧，且固设在所述送屑管的侧壁上。
[0027]优选的是，所述保护罩靠近所述挡板的端部向外延伸形成胶板，所述胶板与所述挡板抵接。
[0028]优选的是，所述下料筒包括锥形筒，所述锥形筒的大端开口与所述下料口连通，以及套设在所述锥形筒外侧的柱状筒，所述柱状筒的顶端开口与所述工作台的底面固接；
[0029]所述送屑管位于所述锥形筒的下方，且嵌设在所述柱状筒的侧壁上，所述传送带位于所述柱状筒内，且顶端高度略高于所述锥形筒的底端高度，所述皮带的两侧与所述柱状筒内侧壁密接，所述锥形筒的侧壁贯穿设有与所述接料板相适配的开口，以使所述接料板从所述开口穿过。
[0030]优选的是，所述开口上覆盖有橡胶挡片，所述挡片的顶部与所述开口的顶部固接。
[0031]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0032]在制作衣服的过程中，产生的布头和布屑通过下料口进入到下料筒内，进入下料
筒内的上述物料中的浮毛碎屑通过穿孔被吸进送屑管内，并被送进盛料箱内，较大的布屑和布头落入到收集箱内，完成布头布屑的收集以及浮毛碎屑的清洁，节省了人力同时改善了工作环境。
[0033]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的其中一种技术方案所述纺织服装下料机的剖面图；
[0035]图2为本专利技术的其中一种技术方案所述纺织服装下料机的气囊袋充气时的剖面图；
[0036]图3为图2局部A的放大图；
[0037]图4为本专利技术的其中一种技术方案所述送屑管的剖面图；
[0038]图5为本专利技术的其中一种技术方案所述接料板的结构示意图。
[0039]附图标记：下料筒1、工作台2、下料口3、送屑管4、盛料箱5、收集箱6、传送带7、皮带8、第一驱动件9、接料板10、球状管11、连接管12、送料管13、弹板14、伸缩杆15、限位板16、通气管17、气囊袋18、挡板19、第二驱动件20、齿轮21、电机22、保护罩23、锥形筒24、柱状筒25、挡片26、水平板27、连接杆28。
具体实施方式
[0040]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纺织服装下料机，下料机安装在缝纫机的工作台下方，其特征在于，包括：下料筒，其竖直设置，所述下料筒的顶端与所述工作台的底面固接，所述工作台竖直贯穿设有下料口，所述下料口与所述下料筒的顶端开口连通；吸屑机构，其包括竖直嵌设在所述下料筒的侧壁上的送屑管，所述送屑管位于所述下料筒的内部的部分贯穿设有多个穿孔，所述送屑管的顶端连接有送风机，所述送风机沿所述送屑管的内部向下方送风，以及设于所述送屑管的下方的盛料箱，所述盛料箱与所述送屑管的底端连通；收集箱，其设于所述下料筒的下方，且与所述下料筒的底端开口连通。2.如权利要求1所述的纺织服装下料机，其特征在于，还包括下料机构，所述下料机构包括：传送带，其竖直设于所述下料筒内，所述传送带包括皮带和第一驱动件，所述第一驱动件与所述下料筒的侧壁连接，所述第一驱动件用于驱动所述皮带由上至下传送；多个接料板，其沿所述皮带的长度方向间隔设于所述皮带上，每个接料板与所述皮带的长度方向垂直，所述接料板的一端与所述皮带固接，所述接料板用于盛接从所述下料口落下的物料。3.如权利要求2所述的纺织服装下料机，其特征在于，所述送屑管包括由上至下依次间隔设置的多个球状管，相邻两个球状管之间通过连接管连通，所述多个穿孔设置在所述连接管上，所述送风机与所述多个球状管中位于最上方的球状管连通，所述盛料箱与所述多个球状管中位于最下方的球状管通过送料管连通。4.如权利要求3所述的纺织服装下料机，其特征在于，所述接料板具有弹性，所述皮带和所述送屑管相对设置，所述传送带的顶端高度高于所述多个连接管中位于最上方的连接管的高度，底端高度低于所述多个连接管中位于最下方的连接管的高度，所述连接管的底端向靠近所述皮带的一侧延伸形成弹板，所述弹板的长度和所述接料板的长度之和大于所述连接管和所述皮带之间的距离。5.如权利要求4所述的纺织服装下料机，其特征在于，所述送屑管靠近所述皮带的一侧位于所述下料筒内，另一侧位于所述下料筒外；所述接料板是由多个具有弹性的伸缩杆排列组成，所述伸缩杆伸长的最大长度大于所述下料筒的直径，最小的长度小于所述球状管与所述皮带之间的最小距离，所述伸缩杆远离所述皮带的一端固设有与所述伸缩杆垂直的橡胶限位板，所述限位板用于阻挡所述接料板上的物料掉落。6.如权利要求3或5所述的纺织服装下料机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天剑，蒋圣敏，阮兰英，王佳佩，
申请(专利权)人：上海龙头纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：