一种水泥粉磨站联合辊压机制造技术

本发明专利技术涉及水泥粉磨技术领域，且公开了一种水泥粉磨站联合辊压机，设置可移动式的料斗位于机体的上方，通过液压系统同时控制液压缸与液压装置，当通过液压驱动活动辊移动的时候会导致固定辊与活动辊的间隙变大，与此同时液压装置驱动液压杆带动料斗移动，保证在移动完毕之后料斗底部中心保持与压辊之间的间隙中心在同时竖直平面上，在料斗内部设置有转轮和波纹套，并且通过电机驱动转轮转动，保证了在下料的时候处于同一水平上的物料一样多，在落到对辊之间辊压的时候更加的均匀，在固定辊和活动辊内部都设置有电阻滑片且配合有电阻条，利用电阻滑片滑动调节电阻来反映压辊的转动情况并调节刮刀工作和转轮的转速调节。情况并调节刮刀工作和转轮的转速调节。情况并调节刮刀工作和转轮的转速调节。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥粉磨站联合辊压机


[0001]本专利技术涉及水泥粉磨
，具体为一种水泥粉磨站联合辊压机。

技术介绍

[0002]水泥粉磨是水泥制造的最后工序，在水泥粉磨站中采用的粉磨设备为辊压机，其根据料床粉磨原理设计而成，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100
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150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出，虽然现有的辊压机已经应用广泛种类型号繁多，但是其还存在一定的不足：辊压机在使用的时候根据粉磨的具体情况不同，是需要对活动辊进行调节的，但是现有的辊压机整体结构是不动的，调节也是通过内部的液压系统驱动活动辊移动从而来调节其与固定辊之间的间隙大小，但是现在的调节都是仅限于活动辊上，从而导致调节后固定辊与活动辊之间间隙的中心位置与下料斗的中心并不对应，后续再进行下料的时候就导致水泥物料不是落在固定辊与活动辊中间的位置，就容易造成两根辊之间的物料堆积情况产生左右偏差，导致不均匀辊压，使得压出来的料饼质量不佳；同时，在进行辊压的时候由于料斗中的物料是一堆的，让其从底部料口下落到两个压辊之间进行辊压，但是现有的料斗物料都是集中在中间下料，这样落到压辊之间也是主要集中在中间位置，从而在进行辊压的时候主要是中间位置在工作，这就导致了压辊的使用寿命不均匀，中部容易因为损耗过大而很快就损坏了，导致压辊的整体寿命下降，不利于生产；而且，在进行辊压的时候由于压辊的表面会出现一定的损耗和对料饼的粘附，就导致压辊的后续辊压效果不佳，如果将刮刀一直对着压辊对于二者的摩擦损耗都大，也很快会降低刮刀的刮除效果，并且如果压辊表面粘附的料饼过多也会导致后续落下来的物料堆积变多，从而容易从两侧滑落到出料口影响料饼的收集。

技术实现思路

[0003]针对上述
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的不足，本专利技术提供了一种水泥粉磨站联合辊压机，具备辊压均匀、质量好的优点，解决了
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提出的问题。
[0004]本专利技术提供如下技术方案：一种水泥粉磨站联合辊压机，包括机体和料斗，料斗位于机体上方，所述机体的顶部开设有进料口，所述料斗的底部伸入到进料口中，所述机体的底部开设有出料口，所述机体内部的左端固定安装有固定辊，所述机体内部位于固定辊的右侧活动安装有活动辊，所述机体内部右端侧壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与活动辊的右侧固定连接，所述机体背面安装有驱动固定辊和活动辊的第一电机，所述机体右侧内壁固定安装有控制箱，所述机体左侧内壁和刮刀右侧壁对称安装有刮刀，所述机体右端顶部固定安装有液压装置，所述液压装置的左侧活动套接有液压杆，所述液压杆与料斗右侧固定连接，所述机体顶面位于料斗的正面和背面对称固定安装有限位条。
[0005]优选的，所述料斗的底部开设有下料槽，所述料斗内部位于下料槽顶部位置活动安装有转轮，所述料斗的背面固定安装有输出端与转轮固定连接的第二电机，所述料斗内腔中部固定安装有两根固定杆，所述固定杆的外部套装有波纹套，所述料斗背面的内壁中开设有气腔，所述气腔的底部活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有套筒，所述气腔的顶壁固定安装有套杆，所述套筒的顶部活动套接在套杆内部。
[0006]优选的，所述第二电机的输出轴外圈固定安装有凸轮，所述凸轮位于滑块正下方，所述套杆与套筒之间采用活塞滑动密封套接。
[0007]优选的，所述固定辊和活动辊的中部均开设有一组滑槽，所述滑槽的内部滑动套接有电阻滑片，所述电阻滑片靠近活动辊轴心的一端与滑槽内壁固定连接有复位弹簧，所述滑槽的内壁设有电阻条且与电阻滑片滑动贴合。
[0008]优选的，所述液压杆与液压缸同时被液压系统驱动，且液压杆驱动时移动的距离小于液压缸的移动距离。
[0009]优选的，所述下料槽呈弯折状开设，所述转轮的外表面均匀开设有凹槽，且该凹槽开口大小大于下料槽的顶部开口。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：1、通过设置可移动式的料斗位于机体的上方，通过液压系统同时控制液压缸与液压装置，相较于现有技术来说，当通过液压驱动活动辊移动的时候会导致固定辊与活动辊的间隙变大，与此同时液压装置驱动液压杆带动料斗移动，保证在移动完毕之后料斗底部的中心，还保持与固定辊和活动辊之间的间隙中心在同时竖直平面上，从而使得料斗落下的水泥物料可以充分的被辊压，也保证了调节后辊压出来的料饼质量与之前一致，同时还能避免物料因为堆积侧偏而造成的滑落，从而影响底部的输送带收集料饼。
[0011]2、通过在料斗内部设置有转轮和波纹套，并且通过第二电机驱动转轮转动，相较于现有技术来说，利用转轮的转动实现下料，其外表面的凹槽可以充分填充，保证了在下料的时候处于同一水平上的物料一样多，这样在落到固定辊与活动辊之间的时候更加的均匀，使得固定辊与活动辊间隙之间通过的物料均匀辊压，保证了辊筒可以均匀的受到挤压力作用，避免了中部损耗过快的情况，提高了使用寿命。
[0012]3、通过在固定辊和活动辊内部都设置有电阻滑片且配合有电阻条，相较于现有技术来说，利用固定辊和活动辊转动时带动电阻滑片做离心运动，电阻滑片可以滑动调节电阻来反映压辊的转动情况，并且根据压辊表面粘附料饼的量会导致辊压量变少，从而在固定辊和活动辊顶部形成堆积过多物料，从而使得电阻滑片受到的震动力影响变小，反馈到控制系统中调节刮刀对压辊表面进行清理，从而使得固定辊和活动辊的辊压效果恢复，保证辊压的效果和质量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构整体示意图；图2为本专利技术结构整体俯视图；图3为本专利技术结构整体纵向半剖图；图4为本专利技术结构整体横向半剖图；图5为本专利技术料斗结构示意图；
图6为图2中A
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A剖面图；图7为图2中B
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B剖面图；图8为图2中C
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C剖面图；图9为图3中D处放大图。
[0014]图中：1、机体；101、进料口；102、出料口；2、料斗；201、下料槽；202、气腔；3、固定辊；4、活动辊；401、滑槽；5、液压缸；6、第一电机；7、控制箱；8、刮刀；9、液压装置；10、液压杆；11、限位条；12、转轮；13、固定杆；14、波纹套；15、第二电机；16、滑块；17、凸轮；18、套杆；19、套筒；20、电阻滑片；21、复位弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例一请参阅图1
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图4、图6
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图8，一种水泥粉磨站联合辊压机，包括机体1和料斗2，料斗2位于机体1上方，机体1的顶部开设有进料口101，料斗2的底部伸入到进料口101中，进料口101开设的长度与固定辊3和活动辊4的辊长一样，保证了从料斗2上落下的水泥物料可以充分的作用到固定辊3与活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥粉磨站联合辊压机，包括机体（1）和料斗（2），料斗（2）位于机体（1）上方，其特征在于：所述机体（1）的顶部开设有进料口（101），所述料斗（2）的底部伸入到进料口（101）中，所述机体（1）的底部开设有出料口（102），所述机体（1）内部的左端固定安装有固定辊（3），所述机体（1）内部位于固定辊（3）的右侧活动安装有活动辊（4），所述机体（1）内部右端侧壁固定安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端与活动辊（4）的右侧固定连接，所述机体（1）背面安装有驱动固定辊（3）和活动辊（4）的第一电机（6），所述机体（1）右侧内壁固定安装有控制箱（7），所述机体（1）左侧内壁和刮刀（8）右侧壁对称安装有刮刀（8），所述机体（1）右端顶部固定安装有液压装置（9），所述液压装置（9）的左侧活动套接有液压杆（10），所述液压杆（10）与料斗（2）右侧固定连接，所述机体（1）顶面位于料斗（2）的正面和背面对称固定安装有限位条（11）。2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨站联合辊压机，其特征在于：所述料斗（2）的底部开设有下料槽（201），所述料斗（2）内部位于下料槽（201）顶部位置活动安装有转轮（12），所述料斗（2）的背面固定安装有输出端与转轮（12）固定连接的第二电机（15），所述料斗（2）内腔中部固定安装有两根固定杆（13），所述固定杆（13）的外部套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：董树良，姚其根，吴根弟，付华根，
申请(专利权)人：平湖南方水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：