本实用新型专利技术涉及球化剂技术领域，公开了一种球化剂溶解装置，包括溶解机构，所述溶解机构的上侧设置有送料机构，所述溶解机构包括合金支架和搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设置有若干个分搅拌杆，所述搅拌杆的下侧设置有限位轴承，所述搅拌杆的上侧设置有分搅拌杆。本实用新型专利技术输送带转动使得球化剂通过送料箱导入连通管道，再通过连通管道导入防氧化套筒的内侧并和熔融的铁水混合，打开搅拌电机可使得搅拌电机工作，搅拌电机工作带动搅拌杆转动，搅拌杆转动使得若干个分搅拌杆转动，若干个分搅拌杆转动使得熔融的铁水和球化剂快速混合，避免了铁水与球化剂接触面积大反应剧烈的情况，避免了浪费球化剂的情况。免了浪费球化剂的情况。免了浪费球化剂的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种球化剂溶解装置
[0001]本技术涉及球化剂
，具体是一种球化剂溶解装置。
技术介绍
[0002]球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂。“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。
[0003]而现有的球化剂多是通过冲入包内法投入铁水内，而此种方法往往在冲入时铁水和球化剂接触面积大反应剧烈，存在一定的隐患，部分颗粒偏大的球化剂未反应完毕即浮起氧化烧损掉，而颗粒偏小的球化剂其表面积大，其整体抗铁水的冲击力小，在铁水的冲击力和球化反应时镁蒸气压力的作用下极易浮起氧化掉，故而容易造成球化剂浪费的情况。因此，本领域技术人员提供了一种球化剂溶解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种球化剂溶解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种球化剂溶解装置，包括溶解机构，所述溶解机构的上侧设置有送料机构，所述溶解机构包括合金支架和搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设置有若干个分搅拌杆，所述搅拌杆的下侧设置有限位轴承，所述搅拌杆的上侧设置有分搅拌杆，所述合金支架包括防氧化套筒，所述防氧化套筒外侧的上端设置有若干个支撑架，所述防氧化套筒的上侧开设有电机卡槽，所述送料机构包括送料箱和输送杆，所述送料箱的一侧设置有连通管道，所述输送杆的外侧设置有输送带，所述输送杆的一侧设置有输送电机。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌杆和若干个分搅拌杆固定连接，所述搅拌杆和限位轴承固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌杆和搅拌电机转动连接，所述搅拌电机卡嵌于电机卡槽的内侧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述防氧化套筒和若干个支撑架固定连接，所述搅拌杆卡嵌于防氧化套筒的内侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述送料箱和连通管道固定连接，所述输送杆卡嵌于送料箱的内侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述输送杆和输送带固定连接，所述输送杆和输送电机转动连接，所述输送电机和送料箱固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述防氧化套筒内侧的下端设置有三角形挡
架，所述三角形挡架的中间开设有轴承卡槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述防氧化套筒和三角形挡架固定连接，所述限位轴承卡嵌于轴承卡槽的内侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]1、将防氧化套筒放置于钢包内部熔融的铁水内，将球化剂放置于送料箱的内部，打开输送电机使得输送电机转动，输送电机转动使得输送杆转动，输送杆转动使得输送带转动，输送带转动使得球化剂通过送料箱导入连通管道，再通过连通管道导入防氧化套筒的内侧并和熔融的铁水混合，打开搅拌电机可使得搅拌电机工作，搅拌电机工作带动搅拌杆转动，搅拌杆转动使得若干个分搅拌杆转动，若干个分搅拌杆转动使得熔融的铁水和球化剂快速混合，避免了铁水与球化剂接触面积大反应剧烈的情况，避免了浪费球化剂的情况，通过限位轴承可以对搅拌杆起到支撑作用，通过电机卡槽可以固定搅拌电机的位置，通过若干个支撑架可以方便工作人员进行支撑固定。
[0016]2、通过三角形挡架可以避免在移出防氧化套筒时钢水不会遗留在防氧化套筒的内部，通过轴承卡槽可以固定限位轴承的位置，从而稳定搅拌杆的位置。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为一种球化剂溶解装置的结构示意图；
[0020]图2为一种球化剂溶解装置的分解结构示意图；
[0021]图3为一种球化剂溶解装置中溶解机构的结构示意图；
[0022]图4为一种球化剂溶解装置中合金支架的结构示意图；
[0023]图5为一种球化剂溶解装置中送料机构的结构示意图。
[0024]图中：1、溶解机构；11、合金支架；111、防氧化套筒；112、支撑架；113、电机卡槽；114、三角形挡架；115、轴承卡槽；12、搅拌杆；121、分搅拌杆；122、搅拌电机；123、限位轴承；2、送料机构；21、送料箱；211、连通管道；22、输送杆；221、输送带；222、输送电机。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护
的范围。
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种球化剂溶解装置，包括溶解机构1，溶解机构1的上侧设置有送料机构2，溶解机构1包括合金支架11和搅拌杆12，搅拌杆12的外侧设置有若干个分搅拌杆121，搅拌杆12的下侧设置有限位轴承123，搅拌杆12的上侧设置有分搅拌杆121，合金支架11包括防氧化套筒111，防氧化套筒111外侧的上端设置有若干个支撑架112，防氧化套筒111的上侧开设有电机卡槽113，送料机构2包括送料箱21和输送杆22，送料箱21的一侧设置有连通管道211，输送杆22的外侧设置有输送带221，输送杆22的一侧设置有输送电机222。
[0027]在图1、2、3和4中：搅拌杆12和若干个分搅拌杆121固定连接，搅拌杆12和限位轴承123固定连接，搅拌杆12和搅拌电机122转动连接，搅拌电机122卡嵌于电机卡槽113的内侧，防氧化套筒111和若干个支撑架112固定连接，搅拌杆12卡嵌于防氧化套筒111的内侧，送料箱21和连通管道211固定连接，输送杆22卡嵌于送料箱21的内侧，输送杆22和输送带221固定连接，输送杆22和输送电机222转动连接，输送电机222和送料箱21固定连接，将防氧化套筒111放置于钢包内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球化剂溶解装置，包括溶解机构(1)，其特征在于，所述溶解机构(1)的上侧设置有送料机构(2)，所述溶解机构(1)包括合金支架(11)和搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的外侧设置有若干个分搅拌杆(121)，所述搅拌杆(12)的下侧设置有限位轴承(123)，所述搅拌杆(12)的上侧设置有分搅拌杆(121)，所述合金支架(11)包括防氧化套筒(111)，所述防氧化套筒(111)外侧的上端设置有若干个支撑架(112)，所述防氧化套筒(111)的上侧开设有电机卡槽(113)，所述送料机构(2)包括送料箱(21)和输送杆(22)，所述送料箱(21)的一侧设置有连通管道(211)，所述输送杆(22)的外侧设置有输送带(221)，所述输送杆(22)的一侧设置有输送电机(222)。2.根据权利要求1所述的一种球化剂溶解装置，其特征在于，所述搅拌杆(12)和若干个分搅拌杆(121)固定连接，所述搅拌杆(12)和限位轴承(123)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种球化剂溶解装置，其特征在于，所述搅拌杆(12)和搅拌电机(122...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡广，傅世尧，曹绪昆，傅继勇，于志远，
申请(专利权)人：宁波市镇海甬力机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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