一种铝型材精密切割设备及切割方法技术

本发明专利技术公开了一种铝型材精密切割设备及切割方法，属于铝型材加工技术领域，一种铝型材精密切割设备，包括支撑床一，支撑床一的右端面固定连接有支撑床二，支撑床二的上端面设置有送料装置，支撑床一的上端面靠近右后方的位置固定连接有切割机，且支撑床一的上端面对应切割机前方的位置固定连接有固定装置，支撑床一的上端面四角处均固定连接有支撑架，可以实现自动对切割过后的铝合金管的切割面进行打磨的效果，能够有效去除其外表面的产生的毛刺，保证了铝合金管材的成型质量，还能够有效地对切割好的铝合金管内表面与外表面上附着的碎屑进行清理，节省了大量的人力物力，保证了切割好的铝合金管外表面的整洁。了切割好的铝合金管外表面的整洁。了切割好的铝合金管外表面的整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材精密切割设备及切割方法


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，更具体地说，涉及一种铝型材精密切割设备及切割方法。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2。我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等；
[0003]铝型材在人类生活生应用极其广泛，能够制造很多东西，而对铝型材切割是一项极其重要的加工工序，在铝型材切割工作中，铝型材的切割面容易产生毛刺，容易对工作人员造成伤害，需要进行二次加工，提高了加工成本，生产效率低，整体有待改进。
[0004]为此，提出一种铝型材精密切割设备及切割方法。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种铝型材精密切割设备及切割方法，可以实现自动对切割过后的铝合金管的切割面进行打磨的效果，能够有效去除其外表面的产生的毛刺，保证了铝合金管材的成型质量，还能够有效地对切割好的铝合金管内表面与外表面上堆积的碎屑进行清理，节省了大量的人力物力，保证了切割好的铝合金管外表面的整洁。/>[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种铝型材精密切割设备，包括支撑床一，支撑床一的右端面固定连接有支撑床二，支撑床二的上端面设置有送料装置，支撑床一的上端面靠近右后方的位置固定连接有切割机，且支撑床一的上端面对应切割机前方的位置固定连接有固定装置，支撑床一的上端面四角处均固定连接有支撑架，支撑架的上端面固定连接有顶板，支撑床一的上端面靠近后方的位置固定连接有定位板，且支撑床一的前侧面靠近上端的位置固定连接有置物台；
[0010]顶板的底端外表面固定连接有打磨机构，打磨机构包括支撑板、丝杆、打磨辊、电机一、滑块一、滑槽一、滑块二、固定块、空腔、电机二、齿轮一、转轴、齿轮二；
[0011]顶板的底端面靠近四角处固定连接有四组支撑板，前后相互对应的两组支撑板之间转动连接有丝杆，靠近后方支撑板的后端面固定连接有电机一，电机一的输出轴与丝杆固定连接，丝杆的外表面靠近前方的位置螺旋传动连接有滑块一，顶板的底端面对应丝杆
的位置开设有滑槽一，滑块一的顶端面固定连接有滑块二，滑块二与滑槽一相互匹配并滑动连接，滑块二的底端面固定连接有固定块；
[0012]固定块的内部开设有空腔，固定块的底端面中间位置嵌入式固定连接有电机二，电机二的输出轴顶端固定连接有齿轮一，固定块的底端面靠近电机二后方的位置转动连接有转轴，转轴的顶端延伸至空腔内部并固定连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一相互啮合，转轴的底端固定连接有打磨辊，固定块的前侧面固定连接有清理组件。
[0013]进一步的，支撑床一的上端面对应打磨辊的位置开设有底槽，定位板的前侧面对应底槽的位置开设有通槽一，定位板的前侧面靠近底槽左侧的位置固定连接有液压推杆，液压推杆的底端固定连接有压板。
[0014]进一步的，清理组件包括外筒、推块、摇杆、弹簧气囊，外筒固定连接于固定块的前侧面，外筒的内表面靠近后端的位置滑动连接有推块，推块的后端面铰接有摇杆，摇杆的后端铰接于齿轮一的上端面靠近后方的位置，外筒的内部位于推块前方的位置设置有弹簧气囊。
[0015]进一步的，清理组件还包括进气阀、出气阀，弹簧气囊的前侧面靠近上方的位置固定连接有进气阀，弹簧气囊的前侧面靠近下方的位置固定连接有出气阀，进气阀与出气阀均为单向阀结构设计。
[0016]进一步的，固定块的底端面靠近电机二前方的位置固定连接有吹气管，吹气管的左端面前后等距错位开设有若干组吹气孔，出气阀的前端固定连接有连管，且连管远离出气阀的一端与吹气管固定连接。
[0017]进一步的，支撑床一的后端面靠近左端的位置开设有滑槽二，滑槽二的内部滑动连接有收集盒；
[0018]滑槽二的内部四角处靠近上端的位置固定连接有限位块，限位块的上端面中间位置贯穿滑动连接有滑杆，滑杆为T型结构设计并与限位块相互匹配，滑杆的顶端固定连接有滤网，滑杆的外表面位于滤网与限位块之间的位置套接有弹簧。
[0019]进一步的，滤网的上端面中间位置前后对称固定连接有两组限位杆，丝杆的外表面对应限位杆的位置均固定连接有凸轮，凸轮与限位杆相互匹配。
[0020]进一步的，左右两侧两组固定块相对一侧外表面均固定连接有滑轨，滑轨的内部竖直转动连接有螺纹杆，螺纹杆的底端贯穿滑轨并固定连接有转盘，螺纹杆的外表面对应滑轨内表面底端的位置螺旋传动连接有滑块三；
[0021]左右两侧两组滑块三相对一侧外表面固定连接有驱动杆，驱动杆的外表面等距固定连接有若干组固定板，固定板的内部底端开设有转槽，转槽的内表面靠近后下方的位置固定连接有固定杆，固定杆的外表面通过扭簧转动连接有推板，推板为三角形结构设计。
[0022]进一步的，转槽的内表面左右两侧靠近固定杆前方的位置对称开设有两组限位槽，推板的左右两侧外表面对应限位槽的位置对称固定连接有转杆，定位板的前侧面对应推板的位置均开设有通槽二。
[0023]一种铝型材精密切割设备切割方法，包括如下步骤：
[0024]S1：通过送料装置将铝合金管材夹持固定住，并将铝合金管材的后端面与定位板的前侧面相互贴合，保证切割平整，控制送料装置向左侧移动，将切割位置移动至与切割机对齐，控制固定装置工作，向下紧紧压住铝合金管材，控制切割机对铝合金管材进行切割；
[0025]S2：控制固定装置松开铝合金管材，控制送料装置向左移动，带动原材料继续向左移动，推动切割好的铝合金管材向左匀速移动，当左侧切割好的铝合金管材右端面靠近底槽后，控制送料装置带动铝合金管材原材料向右移动一段距离，使得切割好的铝合金管材右端面与原材料左端面对称分布在底槽左右两侧，再控制液压推杆伸长，带动压板向下移动将切割好的铝合金管材压紧，控制固定装置将原材料压紧，控制打磨机构对切割面进行打磨；
[0026]S3：当对铝合金管材切割面打磨的同时，电机二转动，通过齿轮一旋转能够同时带动摇杆做前后往复运动，从而能够带动推块在外筒内部做往复运动，不断地挤压弹簧气囊，将弹簧气囊内部的空气从若干组吹气孔中吹出，将支撑床一上端面与切割后的铝合金管材清理干净；
[0027]S4：当打磨机构向后移动时，推板跟随向后移动，当推板后端面接触到切割后的铝合金管材后，由于铝合金管材被固定住，会驱动推板逆时针转动缩进转槽内部，当推板经过铝合金管材后，在扭簧的作用下，驱动推板恢复至原状，当对铝合金管材打磨清理好后，松开铝合金管材，控制电机一反转，从而带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材精密切割设备，包括支撑床一(1)，其特征在于：所述支撑床一(1)的右端面固定连接有支撑床二(11)，所述支撑床二(11)的上端面设置有送料装置(12)，所述支撑床一(1)的上端面靠近右后方的位置固定连接有切割机(13)，且支撑床一(1)的上端面对应切割机(13)前方的位置固定连接有固定装置(14)，所述支撑床一(1)的上端面四角处均固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的上端面固定连接有顶板(16)，所述支撑床一(1)的上端面靠近后方的位置固定连接有定位板(17)，且支撑床一(1)的前侧面靠近上端的位置固定连接有置物台(18)；所述顶板(16)的底端外表面固定连接有打磨机构，所述打磨机构包括打磨辊(2)、支撑板(21)、丝杆(22)、电机一(23)、滑块一(24)、滑槽一(25)、滑块二(26)、固定块(27)、空腔(28)、电机二(29)、齿轮一(210)、转轴(211)、齿轮二(212)；所述顶板(16)的底端面靠近四角处固定连接有四组支撑板(21)，前后相互对应的两组所述支撑板(21)之间转动连接有丝杆(22)，靠近后方所述支撑板(21)的后端面固定连接有电机一(23)，所述电机一(23)的输出轴与丝杆(22)固定连接，所述丝杆(22)的外表面靠近前方的位置螺旋传动连接有滑块一(24)，所述顶板(16)的底端面对应丝杆(22)的位置开设有滑槽一(25)，所述滑块一(24)的顶端面固定连接有滑块二(26)，所述滑块二(26)与滑槽一(25)相互匹配并滑动连接，所述滑块二(26)的底端面固定连接有固定块(27)；所述固定块(27)的内部开设有空腔(28)，所述固定块(27)的底端面中间位置嵌入式固定连接有电机二(29)，所述电机二(29)的输出轴顶端固定连接有齿轮一(210)，所述固定块(27)的底端面靠近电机二(29)后方的位置转动连接有转轴(211)，所述转轴(211)的顶端延伸至空腔(28)内部并固定连接有齿轮二(212)，所述齿轮二(212)与齿轮一(210)相互啮合，所述转轴(211)的底端固定连接有打磨辊(2)，所述固定块(27)的前侧面固定连接有清理组件。2.根据权利要求1所述的一种铝型材精密切割设备，其特征在于：所述支撑床一(1)的上端面对应打磨辊(2)的位置开设有底槽(19)，所述定位板(17)的前侧面对应底槽(19)的位置开设有通槽一(110)，所述定位板(17)的前侧面靠近底槽(19)左侧的位置固定连接有液压推杆(111)，所述液压推杆(111)的底端固定连接有压板(112)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材精密切割设备，其特征在于：所述清理组件包括外筒(31)、推块(32)、摇杆(33)、弹簧气囊(34)，所述外筒(31)固定连接于固定块(27)的前侧面，所述外筒(31)的内表面靠近后端的位置滑动连接有推块(32)，所述推块(32)的后端面铰接有摇杆(33)，所述摇杆(33)的后端铰接于齿轮一(210)的上端面靠近后方的位置，所述外筒(31)的内部位于推块(32)前方的位置设置有弹簧气囊(34)。4.根据权利要求3所述的一种铝型材精密切割设备，其特征在于：所述清理组件还包括进气阀(35)、出气阀(3)，所述弹簧气囊(34)的前侧面靠近上方的位置固定连接有进气阀(35)，所述弹簧气囊(34)的前侧面靠近下方的位置固定连接有出气阀(3)，所述进气阀(35)与出气阀(3)均为单向阀结构设计。5.根据权利要求4所述的一种铝型材精密切割设备，其特征在于：所述固定块(27)的底端面靠近电机二(29)前方的位置固定连接有吹气管(4)，所述吹气管(4)的左端面前后等距错位开设有若干组吹气孔(41)，所述出气阀(3)的前端固定连接有连管(42)，且连管(42)远离出气阀(3)的一端与吹气管(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：马静华，
申请(专利权)人：马静华，
类型：发明
国别省市：