荧光釉上花纸及其荧光底墨层的制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷装饰技术领域，具体公开一种荧光釉上花纸及其荧光底墨层的制备方法，发光均匀并提高光效。其中，荧光底墨层的制备方法：S1、配制油墨B：称取低温熔块、有机包覆改性钛白粉和无机色料，加水研磨烘成粉末，外加调墨油用三辊式搅拌机搅拌；S2、油墨B丝网印刷在底纸上，干燥后烘烤，升华调墨油并在表面形成荧光空间，然后往荧光空间撒荧光剂，抹平。本发明专利技术一方面利用钛白粉形成反射基层，相对于无钛白粉反射基层的花纸而言表面光效提升，另一方面在钛白粉外改性形成有机包覆剂，保证钛白粉均匀分散到调墨油中，不存在团聚，继而使得荧光剂分布位置可控并可保证荧光底墨层的荧光剂分布均匀，发光图案连续性强，美观高亮。美观高亮。

【技术实现步骤摘要】
荧光釉上花纸及其荧光底墨层的制备方法
[0001]本申请是专利技术创造名称为《荧光釉上花纸的制备方法及由其制备的荧光陶瓷制品》的专利技术申请的分案申请，母案申请号为202011422224.3，母案申请日为：2020.12.08。


[0002]本专利技术属于陶瓷装饰
，具体涉及一种荧光釉上花纸及其荧光底墨层的制备方法。

技术介绍

[0003]长余辉发光材料俗称夜光粉，包括硫化锌铜或稀土掺杂硫酸盐，其电子结构中有不饱和能级，在光照条件下，吸收光子能量，使电子发生能级跃迁，而在较暗的环境中，电子吸收的能量会释放出来，产生荧光效果，不存在能源消耗和电池隐患、也无需铺设电路、化学稳定性好且发光时间长等优良理化性能，广泛应用于陶瓷装饰、建筑装饰、交通运输、消防安全和地铁隧道等指示领域。
[0004]另外，在陶瓷装饰技术中一般会采用釉上花纸，釉上花纸构造一般是在底纸上印刷一层油墨图案层，为了同时实现荧光效果则油墨图案层的主要成分是低温熔块、荧光材料和调墨油，在陶瓷表面装饰时先将陶瓷半成品上釉、烧成，再贴花，烘烤。在烘烤过程中调墨油受热挥发而低温熔块熔解作为荧光材料的溶剂并与釉层结合，从而使荧光图案层附着在釉层上。但是，荧光材料产生的荧光出光效率不高，导致发光质量有待进一步提高。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种荧光釉上花纸及其荧光底墨层的制备方法，发光均匀并提高光效。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：荧光底墨层的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、配制油墨：油墨B：称取50％
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70％低温熔块、20％
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40％有机包覆改性钛白粉和0％
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15％无机色料，低温熔块、有机包覆改性钛白粉和无机色料加起来100％，加水在快速球磨机研磨至400
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600目，然后烘干成粉末，外加粉末总重量的15％
‑
25％调墨油搅拌均匀，再用三辊式搅拌机继续搅拌20min
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40min，备用；所述油墨B中的有机包覆改性钛白粉的处理方法为：将钛白粉投入35℃～45℃的氯仿溶剂中超声波分散10min
‑
20min，再加入复合有机包覆剂反应4
‑
6小时，反应温度50℃～60℃，所述复合有机包覆剂由马来酸酐和N，N
’
—双月桂酰基乙二胺二丙烯酸钠按重量比为8∶5组成；S2、制备荧光底墨层：取步骤S1的油墨B丝网印刷在底纸上，干燥后在250℃
‑
350℃温度下烘烤，升华调墨油并在表面形成荧光空间，然后往荧光空间撒600
‑
800目的荧光剂，使荧光剂分散在荧光空间并贴靠钛白粉，抹平。
[0007]优选地，所述油墨B中的低温熔块的制备方法为：将以下按质量百分比计的15％
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20％石英、10％
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15％长石、20％
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30％硼砂、15％
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25％硼酸、10％
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20％碳酸锶、3％
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5％纳米氧化锌和5％
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8％高岭土混合研磨均匀制得混合料，将混合料布撒装入耐火匣钵中，进行1250℃～1320℃高温熔制，得到熔融态的浆料；将浆料水淬冷却，并破碎成颗粒状，制得低温熔块。
[0008]荧光釉上花纸，包括底纸及印刷固化在底纸表面的荧光底墨层、和印刷固化在荧光底墨层的荧光上墨层以及印刷固化在荧光上墨层的封面油层，其中荧光底墨层表面具有荧光空间并在荧光空间内分散有荧光粉末，所述荧光底墨层采用如权利要求1所述的制备方法制得，荧光底墨层和荧光上墨层的图案相同、层叠设置。
[0009]优选地，所述荧光上墨层的制备方法为：称取50％
‑
70％低温熔块、20％
‑
40％荧光剂和0％
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15％无机色料，低温熔块、荧光剂和无机色料加起来100％，加水在快速球磨机研磨至400
‑
600目，然后烘干成粉末，外加粉末总重量的20％
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35％调墨油搅拌均匀，再用三辊式搅拌机继续搅拌20min
‑
40min。
[0010]优选地，所述底纸为表面涂满水溶性胶层的吸水性木浆纸。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术釉上花纸包括荧光底墨层、荧光上墨层和封面油层，荧光底墨层由低温熔块、有机包覆改性钛白粉、无机色料和调墨油混匀后在250℃
‑
350℃温度下烘烤，升华调墨油并在表面形成荧光空间，然后往荧光空间撒600
‑
800目的荧光剂，使荧光剂分散在荧光空间并贴靠钛白粉，如此保证荧光剂分散而不团聚，且在周围布置有钛白粉，一方面利用钛白粉形成反射基层，相对于无钛白粉反射基层的花纸而言表面光效提升了12％～18％，另一方面在钛白粉外改性形成有机包覆剂，保证钛白粉均匀分散到调墨油中，不存在团聚，继而使得荧光剂分布位置可控并可保证荧光底墨层的荧光剂分布均匀，发光图案连续性强，美观高亮，且相对于不设置荧光底墨层的花纸而言持续发光时长至少延长80min/蓄光20min。另外，由于，荧光上墨层覆盖在荧光底墨层上，避免图案有小孔或气泡，提高发光图案显示品质，并可根据需要添加不同的陶瓷低温色料做成各种不同的颜色效果。
具体实施方式
[0012]实施例1本实施例提供一种荧光釉上花纸的制备方法，具体包括如下步骤：S1、配制油墨：油墨A：称取低温熔块、荧光剂，其中低温熔块65％，荧光剂35％，荧光剂为硫化锌铜，加水在快速球磨机研磨至400
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600目，然后烘干成粉末，外加粉末总重量的20％以三聚氰胺甲醛树脂为连接料的调墨油搅拌均匀，再用三辊式搅拌机继续搅拌30min，备用。
[0013]油墨B：称取低温熔块、有机包覆改性钛白粉，其中：低温熔块60％，有机包覆改性钛白粉40％，加水在快速球磨机研磨至400
‑
600目，然后烘干成粉末，外加粉末总重量的20％以三聚氰胺甲醛树脂为连接料的调墨油搅拌均匀，再用三辊式搅拌机继续搅拌30min，备用。
[0014]S2、制备荧光底墨层：取步骤S1的油墨B丝网印刷在底纸上，底纸为表面涂满水溶性胶层的吸水性木浆纸，干燥后在250℃
‑
350℃温度下烘烤，升华调墨油并在表面形成荧光
空间，然后往荧光空间撒600
‑
800目的荧光剂，使荧光剂分散在荧光空间并贴靠钛白粉，抹平。
[0015]S3、制备荧光上墨层：取步骤S1的油墨A丝网印刷在步骤S2的荧光底墨层上，干燥，所述荧光上墨层的成膜厚度低于荧光底墨层的成膜厚度。
[0016]S4、制备荧光釉上花纸：在步骤S3的荧光上墨层表面丝网印刷封面油，干燥，制得荧光釉上花纸，即该荧光釉上花纸包括底纸及印刷固化在底纸表面的荧光底墨层、和印刷固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.荧光底墨层的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、配制油墨：油墨B：称取50％
‑
70％低温熔块、20％
‑
40％有机包覆改性钛白粉和0％
‑
15％无机色料，低温熔块、有机包覆改性钛白粉和无机色料加起来100％，加水在快速球磨机研磨至400
‑
600目，然后烘干成粉末，外加粉末总重量的15％
‑
25％调墨油搅拌均匀，再用三辊式搅拌机继续搅拌20min
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40min，备用；所述油墨B中的有机包覆改性钛白粉的处理方法为：将钛白粉投入35℃～45℃的氯仿溶剂中超声波分散10min
‑
20min，再加入复合有机包覆剂反应4
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6小时，反应温度50℃～60℃，所述复合有机包覆剂由马来酸酐和N，N
’
—双月桂酰基乙二胺二丙烯酸钠按重量比为8∶5组成；S2、制备荧光底墨层：取步骤S1的油墨B丝网印刷在底纸上，干燥后在250℃
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350℃温度下烘烤，升华调墨油并在表面形成荧光空间，然后往荧光空间撒600
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800目的荧光剂，使荧光剂分散在荧光空间并贴靠钛白粉，抹平。2.根据权利要求1所述的荧光底墨层的制备方法，其特征在于：所述油墨B中的低温熔块的制备方法为：将以下按质量百分比计的15％
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20％石英、10％

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆水，
申请(专利权)人：福建省德化云水窑陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：