本发明专利技术公开了一种起泡器加工的自动化组装工作台，包括支脚、支撑架和顶板，支脚的底端设置有防滑结构，支脚的顶端安装有支撑架，支撑架的顶端固定有固定座，顶板的顶端均设置有调节机构，工作台主体的顶端设置有安装结构。本发明专利技术通过同时启动四组液压推杆经过工作台主体带动载具底座上下移动调节与不同高度的输送装置进行对接，同时四组滑杆随着工作台主体的移动带动限位块在滑套内滑动导向，通过小口径的限位套壳防止滑杆带动限位块滑出滑套，导致工作台主体的稳定性受到影响出现晃动的情况，由此实现了此装置的自动调节功能，提高了此装置的功能性，降低工作人员的工作量，便于增加装置可对接高度的范围。于增加装置可对接高度的范围。于增加装置可对接高度的范围。
【技术实现步骤摘要】
一种起泡器加工的自动化组装工作台
[0001]本专利技术涉及起泡器加工
，特别涉及一种起泡器加工的自动化组装工作台。
技术介绍
[0002]起泡器是指一种水流有发泡的效果及节约用水的器具，起泡器可以让流经的水和空气充分混合，有了空气的加入，水的冲刷力提高不少，从而达到有效减少用水量，节约用水的效果，在起泡器加工组装的过程中需要经过多种组装装置进行加工的，为了保证组装装置加工的效果，因此，自动化组装工作台的对其进行支撑是非常有必要的；
[0003]1、当需要针对不同规格的组装装置进行支撑时，由于普通工作台的高度多为固定的，从而使得工作台的高度不适合接收组装零件，严重影响组装装置对起泡器组装的效率；
[0004]工作台不便于自动调节高度，从而不便于针对不同高度的输送组装零件的输送装置进行对接，且针对不同高度的输送装置无法灵活调整工作台的高度，传统的工作台调节高度多需要工作人员手动进行安装调节，这样不仅增加工作人员的工作量，且调节的效率较低，同时需要人工多次观察高度是否调节到合适的位置，因此，使该装置的实用性降低。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种起泡器加工的自动化组装工作台，以解决上述
技术介绍
中提出不便于灵活调节高度的问题。
[0007](二)
技术实现思路
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种起泡器加工的自动化组装工作台，包括支脚、支撑架和顶板，所述支脚的底端设置有防滑结构，所述支脚的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定有固定座，且固定座的底端安装有控制器，所述固定座的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端均设置有调节机构，且调节机构的顶端安装有工作台主体，所述工作台主体的顶端设置有安装结构，且安装结构的顶端固定有载具底座，所述调节机构包括支撑板、液压推杆、限位块、滑套、滑杆和限位套壳，所述支撑板均固定在顶板顶端的两侧，所述支撑板顶端的一侧安装有液压推杆，所述支撑板的另一侧固定有滑套，且滑套的顶端固定有限位套壳，所述滑套的内部插设有滑杆，且滑杆的底端固定有限位块，通过同时启动四组液压推杆经过工作台主体带动载具底座上下移动调节与不同高度的输送装置进行对接，同时四组滑杆随着工作台主体的移动带动限位块沿着滑套的内壁滑动进行导向，防止工作台主体上下移动的过程中出现晃动，通过小口径的限位套壳防止滑杆带动限位块滑出滑套。
[0009]优选的，所述防滑结构包括粘合层、橡胶垫片和防滑条，所述粘合层设置在支脚的底端，所述粘合层的底端设置有橡胶垫片，且橡胶垫片的底端均设置有防滑条。通过粘合层将四组橡胶垫片分别粘连在四组支脚的表面，紧接着橡胶垫片覆盖在支脚下方的增加支脚
的耐磨性，防止支脚出现磨损，同时多组均匀分布的防滑条增加橡胶垫片与放置平面接触的摩擦力，防止放置平面不平整，导致被橡胶垫片包裹住的支脚出现滑动。
[0010]优选的，所述防滑条在橡胶垫片的底端设置有若干组，且若干组防滑条在橡胶垫片的底端呈等间距分布。使多组均匀分布的防滑条增加橡胶垫片与放置平面接触的摩擦力，便于加强橡胶垫片与放置平面支撑的效果，防止被橡胶垫片包裹住的支脚滑动导致装置出现晃动。
[0011]优选的，所述滑套与滑杆之间构成滑动结构，使滑套随着工作台主体的移动沿着滑套的内壁上下滑动进行导向，便于保证工作台主体的平衡性，所述限位块与滑杆呈焊接一体化结构。加强限位块与滑杆之间连接的效果，防止限位块与滑杆分离出现脱落。
[0012]优选的，所述限位套壳顶端的内径小于限位块的直径，使限位套壳对限位块进行限位，防止滑杆带动限位块滑出滑套，影响导向的效果，所述液压推杆在工作台主体的底端关于工作台主体的垂直中心线呈对称分布。使对称分布的液压推杆推动工作台主体的同时，便于保证工作台主体的平稳性，防止工作台主体出现晃动。
[0013]优选的，所述安装结构包括连接杆、滑块、固定块、压缩弹簧、拉杆和安装座，所述连接杆均固定在载具底座的底端，所述连接杆的底端固定有滑块，且滑块的外侧套设有安装座，所述滑块两侧的内部均插设有固定块，且固定块的一侧固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内部插设有拉杆。通过四组拉杆同时拉动四组固定块进入安装座的内部，移动载具底座经过连接杆带动滑块插入安装座内并移动至合适的位置，使滑块上的四组插孔分别与四组固定块对齐停止，紧接着松开拉杆，使压缩弹簧回弹推动固定块插入滑块将其固定在安装座内。
[0014]优选的，所述固定块与压缩弹簧之间构成伸缩结构，使固定块随着压缩弹簧的伸缩而移动，便于固定块快速离开或进入滑块的内部进行拆卸或固定，所述滑块与安装座之间构成滑动结构。使滑块可沿着安装座的内壁移动，便于滑块在安装座内部顺畅的来回移动。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该起泡器加工的自动化组装工作台结构合理，具有以下优点：
[0017](1)通过同时启动四组液压推杆经过工作台主体带动载具底座上下移动调节与不同高度的输送装置进行对接，同时四组滑杆随着工作台主体的移动带动限位块在滑套内滑动导向，通过小口径的限位套壳防止滑杆带动限位块滑出滑套，导致工作台主体的稳定性受到影响出现晃动的情况，由此实现了此装置的自动调节功能，提高了此装置的功能性，降低工作人员的工作量，便于增加装置可对接高度的范围；
[0018](2)通过粘合层将四组橡胶垫片分别粘连在四组支脚的表面，紧接着橡胶垫片覆盖在支脚下方的增加支脚的耐磨性，防止支脚移动出现磨损，同时多组均匀分布的防滑条增加橡胶垫片与放置平面接触的摩擦力，防止放置平面不平整，导致支脚出现滑动，由此实现了此装置的防止滑动功能，提高了此装置的稳定性，防止装置出现倾斜，导致组装零件散落；
[0019](3)通过四组拉杆同时拉动四组固定块进入安装座的内部，将连接杆带动滑块对齐插入安装座内并移动至合适的位置，使滑块上的四组插孔分别与四组固定块对齐停止，
紧接着松开拉杆，使压缩弹簧回弹推动固定块插入滑块将其固定在安装座内，由此实现了此装置的固定安装功能，提高装置的便捷性，加强载具底座的稳固性，保证接收零件的效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的侧视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的防滑结构正视剖面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的调节机构三维剖面结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的安装结构正视剖面结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、支脚；2、防滑结构；201、粘合层；202、橡胶垫片；203、防滑条；3、支撑架；4、控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起泡器加工的自动化组装工作台，包括支脚(1)、支撑架(3)和顶板(6)，其特征在于：所述支脚(1)的底端设置有防滑结构(2)，所述支脚(1)的顶端安装有支撑架(3)；所述支撑架(3)的顶端固定有固定座(5)，且固定座(5)的底端安装有控制器(4)，所述固定座(5)的顶端安装有顶板(6)；所述顶板(6)的顶端均设置有调节机构(7)，且调节机构(7)的顶端安装有工作台主体(8)，所述工作台主体(8)的顶端设置有安装结构(9)，且安装结构(9)的顶端固定有载具底座(10)，所述调节机构(7)包括支撑板(701)、液压推杆(702)、限位块(703)、滑套(704)、滑杆(705)和限位套壳(706)，所述支撑板(701)均固定在顶板(6)顶端的两侧，所述支撑板(701)顶端的一侧安装有液压推杆(702)，所述支撑板(701)的另一侧固定有滑套(704)，且滑套(704)的顶端固定有限位套壳(706)，所述滑套(704)的内部插设有滑杆(705)，且滑杆(705)的底端固定有限位块(703)。2.根据权利要求1所述的一种起泡器加工的自动化组装工作台，其特征在于：所述防滑结构(2)包括粘合层(201)、橡胶垫片(202)和防滑条(203)，所述粘合层(201)设置在支脚(1)的底端，所述粘合层(201)的底端设置有橡胶垫片(202)，且橡胶垫片(202)的底端均设置有防滑条(203)。3.根据权利要求2所述的一种起泡器加工的...
【专利技术属性】
技术研发人员：文嘉伟，徐必超，黄志林，
申请(专利权)人：纽珀水暖配件江门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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