利用葡萄籽制备葡萄籽油的方法及产品技术

本发明专利技术提供一种利用葡萄籽制备葡萄籽油的方法及产品，属于葡萄籽油制备技术领域，包括：使用萃取仪对葡萄籽进行萃取处理和分离处理，得到葡萄籽毛油；通过酸化处理和水化处理对葡萄籽毛油进行脱胶操作，得到葡萄籽脱胶油；对葡萄籽脱胶油进行碱炼处理和水洗处理以完成脱酸操作，得到葡萄籽脱酸油；通过脱色剂对葡萄籽脱酸油进行脱色操作，得到葡萄籽脱色油；以及，对葡萄籽脱色油进行脱臭操作，得到葡萄籽油产品；萃取仪采用超临界CO2流体萃取仪。本发明专利技术的利用葡萄籽制备葡萄籽油的方法及产品，能解决葡萄籽油萃取效率较低、收率低、产品质量不高，以及精炼时部分营养活性成分损失的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
利用葡萄籽制备葡萄籽油的方法及产品


[0001]本专利技术涉及葡萄籽油制备
，尤其涉及一种利用葡萄籽制备葡萄籽油的方法及产品。

技术介绍

[0002]葡萄为葡萄科葡萄属植物，为落叶藤本植物。我国葡萄资源较为丰富，每年出产的葡萄中约有80％用于酿酒，13％作为鲜果用，7％用于加工果汁及其它葡萄产品。葡萄籽约占鲜果总重的7
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10％，因而葡萄籽是葡萄酒工业中产量颇大的一种副产品，而我国对葡萄籽的利用率并不高，除少部分作为饲料和肥料外，每年均有大量的葡萄籽作为废物丢弃掉，造成了极大的资源浪费和环境压力。葡萄籽含油量为14
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17％，葡萄籽油含有大量的不饱和脂肪酸，其含量高达90％以上，其中脂肪酸主要是以亚油酸为主，含量在58
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76％之间，比一般食用油如核桃油和红花油中的亚油酸含量都高。葡萄籽油中的脂肪酸组成较为合理，同时又具有较多的营养成分，具有较好的应用价值，是一种优良功能性食用油脂，能用于食用或保健。
[0003]现有的企业从葡萄籽中制备葡萄籽油时，多采用传统的压榨法和溶剂提取法。压榨法出油率较低，生产的葡萄籽油中杂质含量高，且在挤压过程中容易形成高温，破坏不饱和脂肪酸。普通的溶剂提取法所生产的产品中，残留的溶剂如丙酮、正己烷(6号溶剂)等往往达不到国际标准的要求，安全性低，且部分溶剂的高温提取环境也会破坏有效成分。
[0004]目前，葡萄籽油的生产出现了新的制备方法，如超临界CO2萃取法、水酶法等。水酶法制备葡萄籽油可改善出油率，但酶解产物会影响原有的油品成分，且酶的消耗量大，成本也会大幅增加。超临界流体萃取以二氧化碳(CO2)作为溶剂，具有低耗能、无污染、操作安全、对成分破坏少等特性，可以实现从天然物质中选择性地分离回收有效成分，避免了传统法中有机溶剂残留、高温提取的不足。然而，超临界萃取方法也存在萃取效率较低，所得的葡萄籽油质量不高、收率低、生产成本高的问题。
[0005]进一步发现，不论何种方法制备得到的葡萄籽油毛油中均含有不利于人体健康的杂质，理化性质不稳定，需通过精炼工序脱除这些有害物质才能食用，但精炼过程中，受添加物、高温等条件的影响，也会造成毛油中部分营养成分(如维生素等)的损失。
[0006]鉴于对绿色食品的需求及环保意识的与日俱增，研究一种产量高、品质佳、活性成分损失少的利用葡萄籽制备葡萄籽油的方法势在必行，以期突破葡萄籽油生产的制约，对葡萄籽油产业的健康发展有着重要的意义。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种利用葡萄籽制备葡萄籽油的方法及产品，用以解决葡萄籽油萃取效率较低、收率低、产品质量不高，以及精炼时部分营养活性成分损失的问题。
[0008]第一方面，本专利技术提供一种利用葡萄籽制备葡萄籽油的方法，包括：使用萃取仪对葡萄籽进行萃取处理和分离处理，得到葡萄籽毛油；通过酸化处理和水化处理对葡萄籽毛
油进行脱胶操作，得到葡萄籽脱胶油；对葡萄籽脱胶油进行碱炼处理和水洗处理以完成脱酸操作，得到葡萄籽脱酸油；通过脱色剂对葡萄籽脱酸油进行脱色操作，得到葡萄籽脱色油；以及，对葡萄籽脱色油进行脱臭操作，得到葡萄籽油产品。
[0009]进一步设置为，萃取仪采用超临界CO2流体萃取仪，萃取处理条件如下：萃取釜的压力为25
‑
35MPa，温度为40
‑
50℃，CO2流量为15
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20L/h，单次萃取时间为2
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3h。
[0010]本专利技术利用超临界CO2流体萃取技术提取葡萄籽油，出油率高达15％以上，萃取用时短且无溶剂残留，提升了葡萄籽油的萃取效率和收率，环境污染低，解决了现有技术中萃取效率低、收率低、产品质量不高的问题；还通过精炼工序有效地去除了毛油中的水溶性和脂溶性有害杂质，具有高的脱胶率、脱酸率和脱色率等，提高了葡萄籽油的品质，提升了油脂的品相与口感，保证了葡萄籽油的安全性，延长了保质期。
[0011]进一步设置为，萃取处理在恒压变温变溶剂流量循环的条件下进行，具体操作如下：萃取釜压力恒定的条件下，在温度为40
‑
45℃、CO2流量为15
‑
18L/h的条件下萃取0.5
‑
1h，然后在温度为45
‑
50℃、CO2流量为18
‑
20L/h的条件下萃取0.5
‑
1h，然后在温度为40
‑
45℃、CO2流量为15
‑
18L/h的条件下萃取0.5
‑
1h，以此方式循环至萃取结束。
[0012]普通萃取处理采用恒温恒压恒溶剂流量的方式进行，在一定范围内，提高温度和压力能提升出油率，但温度过大会损害营养物质，压力过大会显著增加制备成本，且出油率提升不明显。本专利技术采用恒压变温变溶剂流量循环的方式对葡萄籽进行萃取处理，利用对流传质系数随温度升高而升高，葡萄籽毛油在CO2流体中的溶解度随温度升高而降低的特性，不断促使葡萄籽毛油传质和析出，以及，CO2在萃取釜中的卷吸效应随流量提高而加大的特点，在变温变溶剂流量循环时能使得萃取釜中的物料与超临界CO2充分接触、混合、传质、析出，能提升出油率和提取率，提高了萃取效率，又不增加萃取釜的压力，节省了生产成本。
[0013]进一步设置为，分离处理条件如下：分离Ⅰ釜的处理温度为60
‑
65℃，压力为10
‑
15MPa；分离Ⅱ釜的处理温度为35
‑
40℃，压力为5
‑
10MPa。
[0014]超临界流体萃取利用CO2作为溶剂，具有无毒、不易燃、无腐蚀性、纯度高、易于再循环利用的特点，与常见的有机溶剂萃取法相比，超临界流体萃取物中没有溶剂残留，同时CO2的临界压力与临界温度较为温和，萃取处理在较低的压力温度下进行，不会对热敏性物质产生影响，更不会引起部分物质的氧化，不会在压榨过程中产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质使油脂营养物质变性，保留了压榨油中的活性物质。
[0015]进一步设置为，脱胶操作的步骤如下：将葡萄籽毛油加热至75
‑
80℃，然后向其中加入质量分数为45
‑
50％的柠檬酸溶液进行酸化处理，然后向酸化所得混合体系中加入质量分数为0.5
‑
1％的食盐水进行水化处理，最后在3000
‑
4000r/min条件下离心15
‑
20min分离油脂、胶体和水，得到葡萄籽脱胶油。
[0016]进一步设置为，柠檬酸溶液的添加量为葡萄籽毛油重量的2.5
‑
4％，食盐水的添加量为葡萄籽毛油重量的5
‑
8％；酸化处理的操作如下：以800
‑
1000r/min的速度搅拌混合5
‑
10min后，再以500
‑
800r/min的速度搅拌混合20
‑
30min；水化处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用葡萄籽制备葡萄籽油的方法，其特征在于，包括：使用萃取仪对葡萄籽进行萃取处理和分离处理，得到葡萄籽毛油；通过酸化处理和水化处理对所述葡萄籽毛油进行脱胶操作，得到葡萄籽脱胶油；对所述葡萄籽脱胶油进行碱炼处理和水洗处理以完成脱酸操作，得到葡萄籽脱酸油；通过脱色剂对所述葡萄籽脱酸油进行脱色操作，得到葡萄籽脱色油；以及，对所述葡萄籽脱色油进行脱臭操作，得到葡萄籽油产品；所述萃取仪采用超临界CO2流体萃取仪，所述萃取处理条件如下：萃取釜的压力为25
‑
35MPa，温度为40
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50℃，CO2流量为15
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20L/h，单次萃取时间为2
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3h。2.根据权利要求1所述的利用葡萄籽制备葡萄籽油的方法，其特征在于，所述萃取处理在恒压变温变溶剂流量循环的条件下进行，具体操作如下：萃取釜压力恒定的条件下，在温度为40
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45℃、CO2流量为15
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18L/h的条件下萃取0.5
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1h，然后在温度为45
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50℃、CO2流量为18
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20L/h的条件下萃取0.5
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1h，然后在温度为40
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45℃、CO2流量为15
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18L/h的条件下萃取0.5
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1h，以此方式循环至萃取结束。3.根据权利要求1所述的利用葡萄籽制备葡萄籽油的方法，其特征在于，所述分离处理条件如下：分离Ⅰ釜的处理温度为60
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65℃，压力为10
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15MPa；分离Ⅱ釜的处理温度为35
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40℃，压力为5
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10MPa。4.根据权利要求1所述的利用葡萄籽制备葡萄籽油的方法，其特征在于，所述脱胶操作的步骤如下：将葡萄籽毛油加热至75
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80℃，然后向其中加入质量分数为45
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50％的柠檬酸溶液进行酸化处理，然后向酸化所得混合体系中加入质量分数为0.5
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1％的食盐水进行水化处理，最后在3000
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4000r/min条件下离心15
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20min分离油脂、胶体和水，得到葡萄籽脱胶油。5.根据权利要求4所述的利用葡萄籽制备葡萄籽油的方法，其特征在于，所述柠檬酸溶液的添加量为葡萄籽毛油重量的2.5
‑
4％，食盐水的添加量为葡萄籽毛油重量的5
‑
8％；所述酸化处理的操作如下：以800
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1000r/min的速度搅拌混合5
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10min后，再以50...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪妍，王鹏，
申请(专利权)人：宁夏皇蔻生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：