一种MMA酯化放空管线机构制造技术

本发明专利技术涉及储罐放空生产技术领域，具体地涉及一种MMA酯化放空管线机构，包括罐体、吸收塔和放空管线；所述罐体与吸收塔连通，所述放空管线包括水平管线、倾斜管线和竖直导流管线；所述水平管线与吸收塔连接，竖直导流管线与罐体连接，水平管线、倾斜管线和竖直导流管线之间通过三通连接；所述导流管线通过辅助机构夹持和固定。本发明专利技术斜向上的倾斜管线能够减少管线上的直管段，冷凝后的MMA向下流顺畅，解决了管线容易堵塞的问题，同时通过辅助机构将导流管线辅助固定，增强了其稳定性。增强了其稳定性。增强了其稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种MMA酯化放空管线机构


[0001]本专利技术涉及储罐放空生产
，具体地涉及一种MMA酯化放空管线机构。

技术介绍

[0002]现有放空管线直管较多，冷凝后的甲基丙烯酸甲酯MMA经常在管线内聚合堵塞管线，放空管线堵塞，造成E2106换热器管程物料不流动，同样形成聚合物堵塞列管，每次管线堵塞设备人员拆卸管线，车间现场人员拆E2106上下封头，每次需要电钻和扳手，设备重新更换垫片。生产时拆封头检查，一是对生产指标控制造成波动，而是酯化气体会大气放空，污染环境。管线堵塞后，拆卸时原有管线内存有MMA和甲醇液体，不能使用非防爆工具，形成不安全因素，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种MMA酯化放空管线机构，使放空管线畅通，生产设备不憋压，减少空气污染和安全隐患。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种MMA酯化放空管线机构，包括罐体、吸收塔和放空管线；所述罐体与吸收塔连通，所述放空管线包括水平管线、倾斜管线和竖直导流管线；所述水平管线与吸收塔连接，竖直导流管线与罐体连接，水平管线、倾斜管线和竖直导流管线之间通过三通连接；所述导流管线通过辅助机构夹持和固定。本专利技术斜向上的倾斜管线能够减少管线上的直管段，冷凝后的MMA向下流顺畅，管线不易堵塞，同时通过辅助机构将导流管线辅助固定，增强了其稳定性。
[0006]进一步的，所述辅助机构包括底座、竖直设置在底座上的支撑机构和外套筒；所述外套筒设置在支撑机构上端一侧，外套筒内套设有纵截面为工型结构的旋转件，旋转件能够相对于外套筒旋转，旋转件内部中空并设置有内螺纹，旋转件内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆内部中空且上端边沿处设置有若干向螺纹杆中心轴倾斜的压紧杆，压紧杆用于夹紧导流管线；所述支撑机构上端设置有定位板，所述定位板上开设通孔，通孔与螺纹杆同轴设置，通孔的内径大于导流管线的外径且小于螺纹杆的外径，所述导流管线依次穿过通孔、螺纹杆内部。工作时，所述旋转件在外套筒内旋转，使螺纹杆向上移动，使压紧杆伸入通孔中，在通孔的作用下，压紧杆进一步向螺纹杆中心轴倾斜，从而使压紧杆夹紧导流管线，增加导流管线的稳定性。
[0007]进一步的，所述旋转件端部外周均布有若干竖直卡槽，竖直卡槽上部开口、下部封闭；所述支撑机构一侧铰接有卡条，卡条位于卡槽一侧，用于卡扣在卡槽中。使用时，当螺纹杆位置调节好后，为进一步固定旋转件，可通过旋转卡条，将卡条置入卡槽中，防止旋转件转动。
[0008]进一步的，所述支撑机构为固定杆、电动伸缩杆、油缸或气缸等。
[0009]进一步的，所述支撑机构为电动伸缩杆、油缸或气缸时，在支撑机构上端设置延长
杆，所述定位板和套筒均安装在延长杆上，避免影响电动伸缩杆、油缸或气缸的伸缩动作，灵活选择对导流管线不同位置的夹持。
[0010]进一步的，所述压紧杆端部内侧面设置有防滑垫片，或在压紧杆端部内侧面水平设置有齿条，夹持导流管线时起到防滑作用。
[0011]本专利技术的技术效果：
[0012]与现有技术相比，本专利技术的一种MMA酯化放空管线机构，将放空管线更改为斜向上管线，减少管线上的直管段，冷凝后的MMA向下流顺畅，减少放空管线堵塞；本专利技术通过辅助机构对管线进行辅助夹紧固定，且能够适用于多种管径的导流管线的夹持。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例1的MMA酯化放空管线机构结构原理示意图；
[0014]图2为本专利技术图1的A部结构放大图；
[0015]图3为本专利技术实施例1的定位板结构原理示意图；
[0016]图4为本专利技术实施例1的旋转件结构原理示意图；
[0017]图5为本专利技术实施例1的旋转件俯视图；
[0018]图6为本专利技术实施例2的MMA酯化放空管线机构结构原理示意图。
[0019]图中，1、罐体；2、吸收塔；3、放空管线；4、固定杆；5、底座；6、伸缩杆；7、外套筒；8、固定座；9、旋转件；10、螺纹杆；11、压紧杆；12、定位板；13、通孔；14、卡条；15、延长杆；31、水平管线；32、倾斜管线；33、导流管线；34、三通；91、上部凸起；92、内套筒；93、下部凸起；94、竖直卡槽；331、上管线；332、下管线。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例1：
[0022]如图1所示，本实施例涉及的一种MMA酯化放空管线机构，包括罐体1、吸收塔2和放空管线3；所述罐体1与吸收塔2连通，所述放空管线3包括水平管线31、竖直导流管线33和斜向上的倾斜管线32，倾斜管线32能够减少管线上的直管段，冷凝后的MMA向下流顺畅，管线不易堵塞；所述水平管线31与吸收塔2连接，竖直导流管线33与罐体1连接，水平管线31、倾斜管线32和竖直导流管线33之间通过三通34连接；所述导流管线33通过辅助机构夹持和固定。
[0023]如图1和图2所示，所述辅助机构包括底座5、支撑机构、外套筒7、固定座8、旋转件9、螺纹杆10、压紧杆11、定位板12、通孔13和卡条14；本实施例所述支撑机构为固定杆4、竖直设置在底座5上；所述外套筒7通过固定座8安装在固定杆4上端一侧，外套筒7内套设有的旋转件9。
[0024]如图2、4和5所示，为方便将旋转件9安装在外套筒7中，本实施例所述旋转件9为纵截面为工型结构，包括上部凸起91、内套筒92和下部凸起93，所述上部凸起91与中间套筒92一体式连接或焊接，所述下部凸起93与中间套筒92可拆卸式连接，如卡扣或螺纹连接；所述中间套筒92内部中空并设置有内螺纹。
[0025]如图2所示，所述螺纹杆10贯穿旋转件9内部并与旋转件9螺纹连接；螺纹杆10内部中空且上端边沿处设置有若干向螺纹杆10中心轴倾斜的压紧杆11，压紧杆11均布在导流管线33外周，用于夹紧导流管线33。
[0026]为进一步将旋转件9进行固定，所述下部凸起93外周均布有若干竖直卡槽94，或如图2、4和5所示，所述上凸起91外周均布有若干竖直卡槽94；所述固定杆4一侧铰接有卡条14，卡条14位于卡槽94一侧，用于卡扣在卡槽94中；为便于放置卡条14，所述竖直卡槽94为上部开口、下部封闭结构，当螺纹杆10位置调节好后，通过旋转卡条14，将卡条14置入卡槽94中，防止旋转件9转动。
[0027]如图2和3所示，所述固定杆4上端设置有定位板12，所述定位板12上开设通孔13，通孔13与螺纹杆10同轴设置，通孔13的内径大于导流管线33的外径且小于螺纹杆10的外径，所述导流管线33依次穿过通孔13、螺纹杆10内部。工作时，所述旋转件10在外套筒7内旋转，使螺纹杆10向上移动，使压紧杆11伸入通孔13中，在通孔13的作用下，压紧杆11进一步向螺纹杆10中心轴倾斜，从而使压紧杆11夹紧导流管线33，增加导流管线33的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MMA酯化放空管线机构，其特征在于：包括罐体、吸收塔和放空管线；所述罐体与吸收塔连通，所述放空管线包括水平管线、倾斜管线和竖直导流管线；所述水平管线与吸收塔连接，竖直导流管线与罐体连接，水平管线、倾斜管线和竖直导流管线之间通过三通连接；所述导流管线通过辅助机构夹持和固定。2.根据权利要求1所述的MMA酯化放空管线机构，其特征在于：所述辅助机构包括底座、竖直设置在底座上的支撑机构和外套筒；所述外套筒设置在支撑机构上端一侧，外套筒内套设有纵截面为工型结构的旋转件，旋转件能够相对于外套筒旋转，旋转件内部中空并设置有内螺纹，旋转件内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆内部中空且上端边沿处设置有若干向螺纹杆中心轴倾斜的压紧杆，压紧杆用于夹紧导流管线；所述支撑机构上端设置有定位板，所述定位板上开设通孔，通孔与螺纹杆同轴设置，通孔的内径大于导流管线的外径且小于螺纹杆的外径，所述导流管线依次穿过通孔、螺纹杆内部。3.根据权利要求2所述的MMA酯化放空管线机构，其特征在于：所述旋转件端部外周均布有若干竖直卡槽，竖直卡槽上部开口、下部封闭；所述支撑机构一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：慈夫山，王建强，李占吉，李明华，张振旺，惠保太，
申请(专利权)人：山东宏旭化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：