一种含氟聚合物生产用原料提纯精滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及提纯精滤技术领域，具体地说，涉及一种含氟聚合物生产用原料提纯精滤装置，包括主体，主体由上至下依次设有进液室、过滤室和出液室，进液室与过滤室之间安装有第一挡板，第一挡板上规则分布若干竖直的第一通孔，第一通孔的下端均设有第一导管，过滤室与出液室之间设有第二挡板；该含氟聚合物生产用原料提纯精滤装置，第二通孔与第二导管的孔径小于第一通孔与第一导管的孔径，使得进入过滤管内部的水流大于排出过滤管内部的水流，进而使得过滤管内部的压力增大，提高过滤效率，被过滤后的原液由出液管排出至原液池中，进行重复过滤提纯，通过设置在主体外壁上的清洗管，便于清洗进料室内部的残留废液。便于清洗进料室内部的残留废液。便于清洗进料室内部的残留废液。

【技术实现步骤摘要】
一种含氟聚合物生产用原料提纯精滤装置


[0001]本技术涉及提纯精滤
，具体地说，涉及一种含氟聚合物生产用原料提纯精滤装置。

技术介绍

[0002]含氟聚合物由于分子链上连接了电负性最高的氟原子以及键能最高的氟碳键的存在，展现了一系列优异的性能，如耐热性（高连续使用温度、优异的阻 燃性能）、耐介质性、耐候性、电性能（低介电常数、耗散因数）、表面性能 （生物惰性、低摩擦力）等，广泛应用于化学工业、石油及天然气工业、汽车 工业、核工业、航空航天工业等领域，现有的制备含氟聚合物的装置制备出的含氟聚合物含有一定的杂质，直接影响到其后续加工应用，鉴于此，我们提出一种含氟聚合物生产用原料提纯精滤装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种含氟聚合物生产用原料提纯精滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种含氟聚合物生产用原料提纯精滤装置，包括主体，所述主体由上至下依次设有进液室、过滤室和出液室，所述进液室与所述过滤室之间安装有第一挡板，所述第一挡板上规则分布若干竖直的第一通孔，所述第一通孔的下端均设有第一导管，所述过滤室与所述出液室之间设有第二挡板，所述第二挡板上开设有若干与所述第一通孔一一对应的第二通孔，所述第二通孔的上端均设有第二导管，每组位置相对应的所述第一导管与所述第二导管之间均安装有过滤管，所述过滤管的外壁开设有若干细密的过滤孔，所述主体外壁的上端一侧安装有连通所述过滤室的清洗管，所述主体外壁的下端一侧安装有连通所述过滤室的废液排出管，所述主体外壁的四个拐角处均安装有支撑腿。
[0006]作为优选，所述进液室和所述出液室均为棱台形结构，所述进液室的顶端一体成型有进液管，所述出液室的底端一体成型有出液管。
[0007]作为优选，所述第一通孔的孔径与所述第一导管的内径相等，且所述第一挡板和所述第一导管为一体成型结构，所述第二通孔的孔径与所述第二导管的内径相等，且所述第二挡板和所述第二导管为一体成型结构。
[0008]作为优选，所述第二通孔与所述第二导管的孔径小于所述第一通孔与所述第一导管的孔径。
[0009]作为优选，所述过滤管的两端分别通过过液孔与所述第一导管和所述第二导管插接配合，且所述过滤管两端的端面分别抵接在所述第一挡板的底面和所述第二挡板的顶面。
[0010]作为优选，所述废液排出管的内径口底端靠近所述第二挡板的顶面。
[0011]作为优选，所述支撑腿的横截面呈L形，且所述支撑腿贴着所述主体拐角的两侧，
所述支撑腿焊接在所述主体的外壁上。
[0012]作为优选，所述支撑腿的长度大于所述出液室的高度和所述出液管长度之和。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该含氟聚合物生产用原料提纯精滤装置，第二通孔与第二导管的孔径小于第一通孔与第一导管的孔径，使得进入过滤管内部的水流大于排出过滤管内部的水流，进而使得过滤管内部的压力增大，提高过滤效率，被过滤后的原液由出液管排出至原液池中，可进行重复过滤提纯。
[0015]2.该含氟聚合物生产用原料提纯精滤装置，通过设置在主体外壁上的清洗管，便于清洗进料室内部的残留废液，结构简单，便于操作，且使用成本较低。
附图说明
[0016]图1为技术的整体结构示意图；
[0017]图2为技术中的局部结构剖视图；
[0018]图3为技术中的局部结构示意图一；
[0019]图4为技术中的局部结构示意图二；
[0020]图5为技术中的局部结构示意图三；
[0021]图6为技术中的局部结构示意图四。
[0022]图中：主体1；支撑腿11；进液室2；进液管21；过滤室3；出液室4；出液管41；第一挡板5；第一通孔51；第一导管52；第二挡板6；第二通孔61；第二导管62；过滤管7；过滤孔71；过液孔72；清洗管8；废液排出管9。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种含氟聚合物生产用原料提纯精滤装置，包括主体1，主体1由上至下依次设有进液室2、过滤室3和出液室4，进液室2与过滤室3之间安装有第一挡板5，第一挡板5上规则
分布若干竖直的第一通孔51，第一通孔51的下端均设有第一导管52，过滤室3与出液室4之间设有第二挡板6，第二挡板6上开设有若干与第一通孔51一一对应的第二通孔61，第二通孔61的上端均设有第二导管62，每组位置相对应的第一导管52与第二导管62之间均安装有过滤管7，过滤管7的外壁开设有若干细密的过滤孔71，主体1外壁的上端一侧安装有连通过滤室3的清洗管8，主体1外壁的下端一侧安装有连通过滤室3的废液排出管9，主体1外壁的四个拐角处均安装有支撑腿11。
[0028]在本实施例中，进液室2和出液室4均为棱台形结构，进液室2的顶端一体成型有进液管21，出液室4的底端一体成型有出液管41，有利于原液的泵入和管道的对接。
[0029]在本实施例中，第一通孔51的孔径与第一导管52的内径相等，且第一挡板5和第一导管52为一体成型结构，第二通孔61的孔径与第二导管62的内径相等，且第二挡板6和第二导管62为一体成型结构，第一导管52和第二导管62分别牢固的固定在第一挡板5和第二挡板6上，减少了断裂的可能性。
[0030]进一步地，第二通孔61的孔径小于第一通孔51的孔径，增加了原液在过滤孔71内的压力，增强了过滤效果。
[0031]进一步地，过滤管7的两端分别通过过液孔7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氟聚合物生产用原料提纯精滤装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）由上至下依次设有进液室（2）、过滤室（3）和出液室（4），所述进液室（2）与所述过滤室（3）之间安装有第一挡板（5），所述第一挡板（5）上规则分布若干竖直的第一通孔（51），所述第一通孔（51）的下端均设有第一导管（52），所述过滤室（3）与所述出液室（4）之间设有第二挡板（6），所述第二挡板（6）上开设有若干与所述第一通孔（51）一一对应的第二通孔（61），所述第二通孔（61）的上端均设有第二导管（62），每组位置相对应的所述第一导管（52）与所述第二导管（62）之间均安装有过滤管（7），所述过滤管（7）的外壁开设有若干细密的过滤孔（71），所述主体（1）外壁的上端一侧安装有连通所述过滤室（3）的清洗管（8），所述主体（1）外壁的下端一侧安装有连通所述过滤室（3）的废液排出管（9），所述主体（1）外壁的四个拐角处均安装有支撑腿（11）。2.根据权利要求1所述的含氟聚合物生产用原料提纯精滤装置，其特征在于：所述进液室（2）和所述出液室（4）均为棱台形结构，所述进液室（2）的顶端一体成型有进液管（21），所述出液室（4）的底端一体成型有出液管（41）。3.根据权利要求1所述的含氟聚合物生产用原料提纯精滤装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂芳萍，贾世元，
申请(专利权)人：江西省赣能电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：