一种液晶显示器自动装盒机制造技术

本实用新型专利技术涉及显示器装盒领域，具体为一种液晶显示器自动装盒机，包括装盒机底座，所述装盒机底座顶面的左右两侧均固定连接有C形条，左侧所述C形条的前侧竖杆的左侧与右侧所述C形条后侧竖杆的右侧均开设有长槽，所述长槽的侧面滑动连接有长条，两个所述长条相对的一侧均固定连接有第一齿条。本实用新型专利技术中，通过气缸伸缩杆通过Z形块带动长条、第一齿条向上滑动，促使齿轮旋转，带动第二齿条向下移动，带动L形压板向下移动，同时气缸伸缩杆通过提升辊带动打包盒的盖板向上移动，通过L形压板对打包盒的盖板挤压，完成对显示器的装盒，保证本装置相对于上述现有技术而言对对显示屏打包较为方便，减小了打包人员的疲惫。减小了打包人员的疲惫。减小了打包人员的疲惫。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示器自动装盒机


[0001]本技术涉及显示器装盒领域，具体为一种液晶显示器自动装盒机。

技术介绍

[0002]显示器，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。伴随着社会的进步、科学技术的发展，在当今的生产生活中，我们会广泛的应用到显示器进行显示图像文字等信息，来方便的我们的生产生活，伴随着网购的兴起，越来越多的人开始通过网络购物来进行购置商品，并最终通过物流送到购买人手中，显示器也不例外，显示器在生产完成后需要使用装盒机进行打包。
[0003]现有专利(公告号：CN209056199U)公开了一种便于打包的支架一体显示器，包括机体组件，所述机体组件的前侧安装有显示屏，通过筒形座的整体为处于安装槽的内部，即使得支撑臂也处于安装槽的内部，且此时处于同一侧的橡胶块还能够对支撑臂进行夹持，避免支撑臂在处于安装槽的内部时发生转动，由于支撑臂处于安装槽的内部，则使得显示器在运输过程中的打包能够变得简单、方便，有利于显示器的打包运输，专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置对显示屏收纳至安装槽内部时，需要通过人工对显示屏进行打包，由于待打包的显示屏较多，导致打包人员持续对显示屏打包一端时间后较为疲惫。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液晶显示器自动装盒机，以解决上述
技术介绍
中提出通过人工对显示屏进行打包，由于待打包的显示屏较多，导致打包人员持续对显示屏打包一端时间后较为疲惫的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶显示器自动装盒机，包括装盒机底座，所述装盒机底座顶面的左右两侧均固定连接有C形条，左侧所述C形条的前侧竖杆的左侧与右侧所述C形条后侧竖杆的右侧均开设有长槽，所述长槽的侧面滑动连接有长条，两个所述长条相对的一侧均固定连接有第一齿条；
[0006]左侧所述C形条的前侧竖杆的左侧，与右侧所述C形条后侧竖杆的右侧均固定连接有C形杆，所述C形杆的横杆的侧面转动连接有齿轮，所述齿轮与第一齿条啮合；
[0007]两个所述C形条的横条的顶面均固定连接有矩形框，前侧所述矩形框内壁的左侧与后侧所述矩形框内壁的右侧均滑动连接有滑块；
[0008]所述滑块的底面固定连接有压簧，所述压簧的底端与矩形框内壁的侧面固定连接，所述滑块的侧面固定连接有第二齿条，所述第二齿条与齿轮啮合，所述装盒机底座的顶面固定连接有打包机；
[0009]所述装盒机底座的顶面搭接有盛放框，所述盛放框前后的两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的侧面滑动连接有矩形板，两个所述第二齿条相对的一侧均固定连接有L形压条。
[0010]优选的，所述打包机包括气缸，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸的侧面均与装盒机底座的内部固定连接，两个所述气缸伸缩杆的顶面固定连接有提升辊；
[0011]所述气缸伸缩杆的侧面固定连接有Z形块，两个所述Z形块相背一侧的两个横块的侧面分别与两个长槽内壁的侧面滑动连接，所述气缸伸缩杆的侧面固定连接有连接块，所述连接块的侧面与矩形板的侧面固定连接。
[0012]优选的，所述提升辊由两个横辊与两个竖辊组合而成，两个所述竖辊的底面与两个横辊的顶面在同一水平面上。
[0013]优选的，所述长槽内壁侧面的形状与长条横截面的形状均为T形。
[0014]优选的，所述矩形槽内壁侧面的高度与矩形框内壁侧面的高度相等。
[0015]优选的，所述C形杆的横杆的侧面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与齿轮的内部固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]本技术中，通过气缸伸缩杆通过Z形块带动长条、第一齿条向上滑动，促使齿轮旋转，带动第二齿条向下移动，带动L形压板向下移动，同时气缸伸缩杆通过提升辊带动打包盒的盖板向上移动，通过L形压板对打包盒的盖板挤压，完成对显示器的装盒，保证本装置相对于上述现有技术而言对对显示屏打包较为方便，减小了打包人员的疲惫。
[0018]本技术中，通过气缸伸缩杆带动提升辊将打包盒盖板向上移动对显示屏的打包，同时气缸伸缩杆通过连接块带动矩形板向上滑动，将显示屏包装盒向上移动，方便将打包完成的显示屏包装盒从装盒机上侧取下来。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的局部立体结构剖面图；
[0021]图3为本技术的打包机的局部立体结构剖面图。
[0022]图中：1、装盒机底座；2、C形条；3、长条；4、第一齿条；5、C形杆；6、齿轮；7、矩形框；8、滑块；9、压簧；10、第二齿条；11、打包机；111、气缸；112、提升辊；113、Z形块；114、连接块；12、盛放框；13、矩形槽；14、矩形板；15、长槽；16、L形压条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种液晶显示器自动装盒机，包括装盒机底座1，装盒机底座1顶面的左右两侧均固定连接有C形条2，左侧C形条2的前侧竖杆的左侧与右侧C形条2后侧竖杆的右侧均开设有长槽15，长槽15的侧面滑动连接有长条3，两个长条3相对的一侧均固定连接有第一齿条4；
[0025]左侧C形条2的前侧竖杆的左侧，与右侧C形条2后侧竖杆的右侧均固定连接有C形杆5，C形杆5的横杆的侧面转动连接有齿轮6，齿轮6与第一齿条4啮合；
[0026]两个C形条2的横条的顶面均固定连接有矩形框7，前侧矩形框7内壁的左侧与后侧矩形框7内壁的右侧均滑动连接有滑块8；
[0027]滑块8的底面固定连接有压簧9，压簧9的底端与矩形框7内壁的侧面固定连接，滑块8的侧面固定连接有第二齿条10，第二齿条10与齿轮6啮合，装盒机底座1的顶面固定连接有打包机11；
[0028]装盒机底座1的顶面搭接有盛放框12，盛放框12前后的两侧均开设有矩形槽13，矩形槽13内壁的侧面滑动连接有矩形板14，两个第二齿条10相对的一侧均固定连接有L形压条16。
[0029]本实施例中，如图1、图2和图3所示，打包机11包括气缸111，气缸111的数量为两个，两个气缸111的侧面均与装盒机底座1的内部固定连接，两个气缸111伸缩杆的顶面固定连接有提升辊112；
[0030]气缸111伸缩杆的侧面固定连接有Z形块113，两个Z形块113相背一侧的两个横块的侧面分别与两个长槽15内壁的侧面滑动连接，气缸111伸缩杆的侧面固定连接有连接块114，连接块114的侧面与矩形板14的侧面固定连接。
[0031]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器自动装盒机，包括装盒机底座(1)，其特征在于：所述装盒机底座(1)顶面的左右两侧均固定连接有C形条(2)，左侧所述C形条(2)的前侧竖杆的左侧与右侧所述C形条(2)后侧竖杆的右侧均开设有长槽(15)，所述长槽(15)的侧面滑动连接有长条(3)，两个所述长条(3)相对的一侧均固定连接有第一齿条(4)；左侧所述C形条(2)的前侧竖杆的左侧，与右侧所述C形条(2)后侧竖杆的右侧均固定连接有C形杆(5)，所述C形杆(5)的横杆的侧面转动连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)与第一齿条(4)啮合；两个所述C形条(2)的横条的顶面均固定连接有矩形框(7)，前侧所述矩形框(7)内壁的左侧与后侧所述矩形框(7)内壁的右侧均滑动连接有滑块(8)；所述滑块(8)的底面固定连接有压簧(9)，所述压簧(9)的底端与矩形框(7)内壁的侧面固定连接，所述滑块(8)的侧面固定连接有第二齿条(10)，所述第二齿条(10)与齿轮(6)啮合，所述装盒机底座(1)的顶面固定连接有打包机(11)；所述装盒机底座(1)的顶面搭接有盛放框(12)，所述盛放框(12)前后的两侧均开设有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)内壁的侧面滑动连接有矩形板(14)，两个所述第二齿条(10)相对的一侧均固定连接有L形压条(16)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛庆猛，
申请(专利权)人：湖北数显光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：