本发明专利技术公开了一种PVC木塑板热挤出后整形装置，包括机架，在机架的一端设置矫直组件，在机架上位于矫直组件的一侧设置切割组件，在机架上且位于切割组件的正上方设置悬架，在悬架的下方对称设置压平伸缩杆，两个压平伸缩杆的伸出端上转动设置压平辊，保证PVC木塑板的两侧在进行切割时的稳定性，避免出现PVC木塑板翘起的问题，再在机架上且位于输送板的两侧对称设置修磨组件，用来对切割完成的PVC木塑板的侧面进行打磨，避免PVC木塑板侧面出现毛刺，影响搬运和后续的安装，最后，在机架上且位于修磨组件的一侧对称设置导向组件，用来对PVC木塑板进行输送的疏导，避免PVC木塑板输送出现倾斜，导致后续的切割出现偏差。导致后续的切割出现偏差。导致后续的切割出现偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC木塑板热挤出后整形装置
[0001]本专利技术涉及PVC木塑板的生产
，具体涉及一种PVC木塑板热挤出后整形装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN107696443A的专利技术专利，公开了一种木塑板材热挤出后板材整形装置，包括装置本体；所述装置本体由工作台、支架、空冷箱和盛放台组成，所述支架上下两端分别设置有顶端挤压轮和底端挤压轮，所述顶端挤压轮和底端挤压轮两端设置有套管，所述套管外侧连接有导管，所述导管一侧与水泵连接，所述水泵通过导管与水箱连接，所述支架两侧设置有多个侧面挤压轮，所述侧面挤压轮底端设置有转轴，所述转轴通过链条与电动机旋转连接，所述空冷箱上侧设置有空气过滤网，所述空气过滤网底端设置有风扇，所述风扇位于空冷箱内部。上述专利技术能够在板材热压成型后对板材进行冷却整形，使得板材外表面整洁光滑，保证表面质量；
[0003]但是，在板材挤出生产的过程中，会出现板材侧面宽度不相同的情况，在输送过程中，容易出现对不齐进而导致分段切割时出现对不齐的问题，其次，在对板材进行切割之后，板材的侧面会出现毛刺，影响搬运与后续的使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种PVC木塑板热挤出后整形装置，以解决上述背景中问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种PVC木塑板热挤出后整形装置，包括机架，所述机架的一端设置有矫直组件，所述机架上位于矫直组件的一侧设置有切割组件，所述机架上且位于切割组件的正上方设置有悬架，所述悬架的下方对称设置有压平伸缩杆，两个所述压平伸缩杆的伸出端上转动设置有压平辊，所述机架上且位于悬架的一侧对称设置有分离组件，所述机架另一端的内部设置有输送板，所述机架上且位于输送板的两侧对称设置有修磨组件，所述机架上且位于修磨组件的一侧对称设置有导向组件；
[0007]所述分离组件包括固定设置于机架上的分离电机，所述分离电机的输出端上固定设置有分离伸缩杆，所述分离伸缩杆的伸出端上固定设置有分离块，所述分离块的一侧设置有分离条。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述矫直组件包括转动设置于机架上的下压辊，所述机架的一侧固定设置有下辊电机，所述下辊电机的输出端与下压辊的一端固定连接；
[0009]所述矫直组件还包括对称设置于机架上的立架，所述立架上开设有升降辊槽，所述升降辊槽内滑动设置有滑动辊块，两个所述滑动辊块之间转动设置有上压辊，一个所述滑动辊块的一侧设置有上辊电机，所述上辊电机的输出端与上压辊的一端固定连接，所述立架的一侧设置有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的伸出端与滑动辊块固定连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述切割组件包括固定设置于机架上的切割板和转动设置于切割板下方的切割轴，所述切割轴上对称设置有砂轮，所述切割组件还包括固定设置于机架一侧的切割电机，所述切割电机的输出端与切割轴的一端固定连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述压平辊侧面的两端对称开设有旋转槽，所述压平伸缩杆的伸出端上设置有旋转块，所述旋转块与旋转槽滑动连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述压平辊的两端对称螺纹连接有外圆辊。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述修磨组件包括设置于机架上的若干修磨伸缩杆，若干所述修磨伸缩杆的伸出端上设置有修磨架，所述修磨架上等间距转动设置有若干修磨滚，若干所述修磨滚的上方设置有皮带轮，所述皮带轮之间依次通过皮带传动连接，所述修磨架的一端设置有修磨电机，所述修磨电机的输出端通过皮带与修磨架端部的一个皮带轮连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述导向组件包括固定设置于机架上的导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的伸出端上固定设置有导向块，所述导向块上等间距滑动设置有若干导向杆，所述导向杆上转动设置有导向滚轮。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述导向块上开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部设置有限位滑杆，所述限位滑杆上滑动设置有内滑块，所述导向杆固定设置于内滑块上，所述限位滑杆上且位于内滑块的一侧套接设置有导向弹簧。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述输送板上呈矩形阵列设置有若干万向轮。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018](1)本专利技术中，当PVC木塑板挤出之后并进行定宽的切割之后，将分离条的前端与PVC木塑板的切割口对齐之后，切割下来的多余的PVC木塑板的边缘废料便会沿着分离条分离至机架的两侧，此时可以进行废料的回收，同时通过分离电机，可以对分离条进行角度的转换，还可以通过分离伸缩杆分离条的位置，以使分离条适用于不同距离的切割宽度适用范围更广；
[0019](2)本专利技术中，通过压平伸缩杆伸出，将压平辊压在PVC木塑板的表面，即可保证PVC木塑板在切割时的稳定性，同时，在压平辊的两端设置两个外圆辊，安装时，将外圆辊与压平辊之间保持一定的距离，使得切割过程中，外圆辊和压平辊分别位于砂轮的两侧，此时，便可以保证砂轮两侧的PVC木塑板均处于稳定的状态，切割时，通过切割电机可以带动砂轮进行转动，进而对PVC木塑板两侧多余的宽度进行切割，提前对PVC木塑板的两侧不平整的位置进行切割，可以避免PVC木塑板在后续的分段过程中出现侧边不平导致无法对齐进而切割角度倾斜的问题；
[0020](3)本专利技术中，通过修磨电机带动位于修磨架端部的修磨滚进行转动即可同时带动所有的修磨滚进行转动，当PVC木塑板切割完成之后，其侧面会出现不平整或者毛刺，此时，通过修磨滚便可以对PVC木塑板的两侧进行磨光去毛刺，根据PVC木塑板的宽度的不同，可以通过控制修磨伸缩杆的伸出长度进而控制两个修磨架之间的距离，可以使得该修磨组件对不同宽度的PVC木塑板进行打磨，适用范围更广。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术中矫直组件结构示意图；
[0024]图3是本专利技术中立架结构示意图；
[0025]图4是本专利技术中切割组件结构示意图；
[0026]图5是本专利技术中压平伸缩杆与悬架连接结构示意图；
[0027]图6是本专利技术中压平伸缩杆与压平辊连接结构剖面示意图；
[0028]图7是本专利技术中分离条与分离块连接结构示意图；
[0029]图8是本专利技术中修磨组件连接结构示意图；
[0030]图9是本专利技术中导向组件剖面结构示意图。
[0031]图中：1、机架；11、电动辊筒；12、输送板；13、万向轮；2、矫直组件；20、立架；200、升降辊槽；21、上压辊；22、滑动辊块；23、升降伸缩杆；24、上辊电机；25、下压辊；26、下辊电机；3、切割组件；30、切割电机；31、切割轴；32、砂轮；33、切割板；4、悬架；41、压平伸缩杆；411、旋转块；42、压平辊；420、旋转槽；43、外圆辊；5、分离组件；51、分离电机；52、分离伸缩杆；53、分离块；54、分离条；6、修磨组件；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC木塑板热挤出后整形装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一端设置有矫直组件(2)，所述机架(1)上位于矫直组件(2)的一侧设置有切割组件(3)，所述机架(1)上且位于切割组件(3)的正上方设置有悬架(4)，所述悬架(4)的下方对称设置有压平伸缩杆(41)，两个所述压平伸缩杆(41)的伸出端上转动设置有压平辊(42)，所述机架(1)上且位于悬架(4)的一侧对称设置有分离组件(5)，所述机架(1)另一端的内部设置有输送板(12)，所述机架(1)上且位于输送板(12)的两侧对称设置有修磨组件(6)，所述机架(1)上且位于修磨组件(6)的一侧对称设置有导向组件(7)；所述分离组件(5)包括固定设置于机架(1)上的分离电机(51)，所述分离电机(51)的输出端上固定设置有分离伸缩杆(52)，所述分离伸缩杆(52)的伸出端上固定设置有分离块(53)，所述分离块(53)的一侧设置有分离条(54)。2.根据权利要求1所述的一种PVC木塑板热挤出后整形装置，其特征在于，所述矫直组件(2)包括转动设置于机架(1)上的下压辊(25)，所述机架(1)的一侧固定设置有下辊电机(26)，所述下辊电机(26)的输出端与下压辊(25)的一端固定连接；所述矫直组件(2)还包括对称设置于机架(1)上的立架(20)，所述立架(20)上开设有升降辊槽(200)，所述升降辊槽(200)内滑动设置有滑动辊块(22)，两个所述滑动辊块(22)之间转动设置有上压辊(21)，一个所述滑动辊块(22)的一侧设置有上辊电机(24)，所述上辊电机(24)的输出端与上压辊(21)的一端固定连接，所述立架(20)的一侧设置有升降伸缩杆(23)，所述升降伸缩杆(23)的伸出端与滑动辊块(22)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种PVC木塑板热挤出后整形装置，其特征在于，所述切割组件(3)包括固定设置于机架(1)上的切割板(33)和转动设置于切割板(33)下方的切割轴(31)，所述切割轴(31)上对称设置有砂轮(32)，所述切割组件(3)还包括固...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦影，
申请(专利权)人：安徽以诺木塑板材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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