清洁设备及其动力装置制造方法及图纸

一种清洁设备及其动力装置。动力装置包括：壳体组件，设有第一进风口和第一出风口；风机，设于壳体组件内，并与壳体组件配合形成抽吸流道，抽吸流道的两端分别与第一进风口及第一出风口连通，风机包括电机及与电机相连的动叶轮；动叶轮位于抽吸流道内；和第一挡板，设于抽吸流道内，且在抽吸流道的气流流向上，第一挡板位于动叶轮与第一出风口之间，第一挡板设有供气流通过的多个通孔。这样，由动叶轮排出的高速气流冲击到排布有通孔的第一挡板上时，气流流速会大幅度降低，从而减少了流致噪声的产生，使得气流各频段的噪声都可以降低，从而实现气流全频段降噪效果，有效降低动力装置工作时的气动噪音，且不会额外增加产品尺寸和成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
清洁设备及其动力装置


[0001]本申请涉及但不限于清洁设备
，具体是指一种清洁设备及其动力装置。

技术介绍

[0002]目前，吸尘器等清洁设备的使用越来越多。但是，清洁设备在工作过程中产生的噪音通常比较大，导致用户长期使用体验差，产生抱怨。

技术实现思路

[0003]本申请所要解决的技术问题是提供一种用于清洁设备的动力装置，可以有效降低清洁设备在工作过程中产生的噪音，从而提高用户的使用体验。
[0004]本申请实施例提供了一种用于清洁设备的动力装置，包括：壳体组件，所述壳体组件设有第一进风口和第一出风口；风机，设于所述壳体组件内，并与所述壳体组件配合形成抽吸流道，所述抽吸流道的两端分别与所述第一进风口及所述第一出风口连通，所述风机包括电机及与所述电机相连的动叶轮；所述动叶轮位于所述抽吸流道内；和第一挡板，设于所述抽吸流道内，且在所述抽吸流道的气流流向上，所述第一挡板位于所述动叶轮与所述第一出风口之间，所述第一挡板设有供气流通过的多个通孔。
[0005]本申请实施例提供的用于清洁设备的动力装置，包括壳体组件、风机和第一挡板。风机安装在壳体组件内，并与壳体组件配合形成抽吸流道，抽气流道是动力装置的主流道，供气流携带着灰尘等物质进入清洁设备，实现清洁设备的清洁功能。风机包括电机和动叶轮，电机可以为真空电机。电机作为动力源，可以驱动动叶轮转动，使抽吸流道内产生负压，使得外界的灰尘等物质可以随着气流被吸入。
[0006]在工作过程中，抽吸流道内的气流流速较大，产生的宽频噪声声压级过高，导致用户长期使用体验差，产生抱怨。而本申请实施例在抽吸流道内增加了第一挡板，第一挡板为全频段的降噪穿孔板，流经动叶轮的气流需穿过第一挡板才能到达第一出风口排出。由于第一挡板上排布有大量的通孔，由动叶轮排出的高速气流冲击到排布有通孔的第一挡板上时，气流流速会大幅度降低，从而减少了流致噪声的产生，使得气流各频段的噪声都可以降低，从而实现气流全频段降噪效果，有效降低动力装置工作时的气动噪音，进而提高用户的使用体验。
[0007]并且，本申请将第一挡板设在抽吸流道内，不会额外增加产品尺寸和成本，可以在不额外增加产品体积的情况下，合理降低清洁设备的工作噪声。
[0008]在上述技术方案的基础上，本申请还可以做如下改进。
[0009]在一示例性的实施例中，所述壳体组件还设有第二进风口和第二出风口；
[0010]所述风机还与所述壳体组件配合形成散热流道，且所述散热流道与所述抽吸流道相互隔开，所述散热流道的两端分别与所述第二进风口及所述第二出风口连通；所述风机还包括散热叶轮，所述电机和所述散热叶轮位于所述散热流道内。
[0011]在一示例性的实施例中，所述动力装置还包括设于所述散热流道内的第二挡板，
且在所述散热流道的气流流向上，所述第二挡板位于所述散热叶轮与所述第二出风口之间，所述第二挡板也设有供气流通过的多个通孔。
[0012]在一示例性的实施例中，所述通孔为圆形孔，所述通孔的直径在1mm至3mm的范围内。
[0013]在一示例性的实施例中，多个所述通孔具有不同的直径。
[0014]在一示例性的实施例中，所述抽吸流道内设有多孔吸声层，且在所述抽吸流道的气流流向上，所述多孔吸声层位于所述第一挡板与所述第一出风口之间。
[0015]在一示例性的实施例中，所述抽吸流道包括环形流道，所述环形流道套设于所述风机外侧，所述环形流道的侧壁设有与所述第一出风口连通的缺口；所述第一挡板为环形挡板，所述环形挡板插设于所述环形流道，并沿所述环形流道的周向设置；且所述环形挡板沿所述环形流道的径向将所述环形流道分隔为两部分。
[0016]在一示例性的实施例中，所述壳体组件包括：壳体，所述壳体设有所述第一进风口、所述第二进风口及所述第二出风口；和分流器，至少部分位于所述壳体内，所述壳体、所述风机以及所述分流器配合形成相互隔开的所述抽吸流道和所述散热流道，所述分流器设有所述第一出风口。
[0017]在一示例性的实施例中，所述分流器设有安装腔和环形流道，所述风机的至少一部分位于所述安装腔内；所述环形流道环绕在所述安装腔外侧，并与所述第一出风口连通；所述分流器的外表面与所述壳体的内表面围设出散热空间，所述散热空间与所述第二进风口及所述第二出风口连通；所述风机内部设有相互隔开的第一容纳腔和第二容纳腔；所述第一容纳腔与所述第一进风口及所述环形流道连通，所述第二容纳腔与所述散热空间连通；所述动叶轮位于所述第一容纳腔内，所述电机和所述散热叶轮位于所述第二容纳腔内；所述抽吸流道包括所述第一容纳腔及所述环形流道，所述第一挡板插设于所述环形流道；所述散热流道包括所述第二容纳腔及所述散热空间。
[0018]在一示例性的实施例中，所述分流器还设有隔板，所述隔板将所述散热空间分隔为进气空间和出气空间，所述进气空间与所述第二进风口连通，所述出气空间与所述第二出风口连通；所述安装腔的腔壁设有与所述进气空间连通的进气口以及与所述出气空间连通的出气口。
[0019]在一示例性的实施例中，所述壳体组件内设有降噪罩，所述降噪罩罩设于所述风机的一部分，所述降噪罩的一部分构造出所述第一挡板。
[0020]在一示例性的实施例中，所述动力装置还包括：第一减振垫，夹设于所述降噪罩与所述风机的轴向第一端之间；第二减振垫，夹设于所述风机的轴向第二端与所述壳体组件之间。
[0021]本申请实施例还提供了一种清洁设备，包括：机身；和如上述实施例中任一项所述的动力装置，安装于所述机身。
附图说明
[0022]图1为本申请一个实施例提供的动力装置的分解结构示意图；
[0023]图2为图1所示动力装置装配后的主视结构示意图；
[0024]图3为图2所示动力装置A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0025]图4为图3所示动力装置两个流道的气流流向示意图；
[0026]图5为图2所示动力装置B
‑
B向的剖视结构示意图；
[0027]图6为图1中风机的立体结构示意图；
[0028]图7为图6所示风机的主视结构示意图；
[0029]图8为图7中C
‑
C向的剖视结构示意图；
[0030]图9为图1中降噪罩的立体结构示意图；
[0031]图10为图9所示降噪罩的主视结构示意图；
[0032]图11为图10中D
‑
D向的剖视结构示意图；
[0033]图12为图1中分流器一个视角的立体结构示意图；
[0034]图13为图12所示分流器另一个视角的立体结构示意图；
[0035]图14为图13所示分流器的主视结构示意图；
[0036]图15为图13所示分流器的后视结构示意图；
[0037]图16为图12所示分流器的俯视结构示意图；
[0038]图17为图16中E
‑
E向的剖视结构示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于清洁设备的动力装置，其特征在于，包括：壳体组件，所述壳体组件设有第一进风口和第一出风口；风机，设于所述壳体组件内，并与所述壳体组件配合形成抽吸流道，所述抽吸流道的两端分别与所述第一进风口及所述第一出风口连通，所述风机包括电机及与所述电机相连的动叶轮；所述动叶轮位于所述抽吸流道内；和第一挡板，设于所述抽吸流道内，且在所述抽吸流道的气流流向上，所述第一挡板位于所述动叶轮与所述第一出风口之间，所述第一挡板设有供气流通过的多个通孔。2.根据权利要求1所述的动力装置，其特征在于，所述壳体组件还设有第二进风口和第二出风口；所述风机还与所述壳体组件配合形成散热流道，且所述散热流道与所述抽吸流道相互隔开，所述散热流道的两端分别与所述第二进风口及所述第二出风口连通；所述风机还包括散热叶轮，所述电机和所述散热叶轮位于所述散热流道内。3.根据权利要求2所述的动力装置，其特征在于，所述动力装置还包括设于所述散热流道内的第二挡板，且在所述散热流道的气流流向上，所述第二挡板位于所述散热叶轮与所述第二出风口之间，所述第二挡板也设有供气流通过的多个通孔。4.根据权利要求1至3中任一项所述的动力装置，其特征在于，所述抽吸流道内设有多孔吸声层，且在所述抽吸流道的气流流向上，所述多孔吸声层位于所述第一挡板与所述第一出风口之间。5.根据权利要求1至3中任一项所述的动力装置，其特征在于，所述通孔为圆形孔，所述通孔的直径在1mm至3mm的范围内。6.根据权利要求1至3中任一项所述的动力装置，其特征在于，所述抽吸流道包括环形流道，所述环形流道套设于所述风机外侧，所述环形流道的侧壁设有与所述第一出风口连通的缺口；所述第一挡板为环形挡板，所述环形挡板插设于所述环形流道，并沿所述环形流道的周向设置；且所述环形挡板沿所述环形流道的径向将所述环形流道分隔为两部分。7.根据权利要求2或3所述的动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永波，崔跃玉，
申请(专利权)人：江苏美的清洁电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：