一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构，涉及注浆堵漏施工技术领域，包括安装板，所述安装板的内壁焊接有两个导料斗，且导料斗的顶端均通过铰接件安装有盖板，所述导料斗的底端焊接有注浆外壳，且注浆外壳内壁的顶端焊接有漏斗，所述漏斗的底端焊接有注浆管，且注浆管的底端与注浆外壳内部的底端相焊连，所述注浆管的外壁焊接有多个导浆管，且导浆管的一端均延伸至注浆外壳的外壁。本实用新型专利技术通过使用呈倾斜设置的导浆管能够避免少量的浆液顺着导浆管回流，而外界的大量浆料试图进入导浆管内部时，会推动阻塞球堵住通槽，从而避免大量的浆料通过导浆管，避免浆料出现回流，保证了装置的工作效率。保证了装置的工作效率。保证了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构


[0001]本技术涉及注浆堵漏施工
，具体为一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构。

技术介绍

[0002]基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，大型基坑采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防止基坑外侧土层坍塌，现有技术中多采用双液注浆的方式进行堵漏施工，现有的相关装置一般是直接将浆料加入注浆管中，使其受重力从注浆孔处溢出，这样的话，外部流动的浆液和砂石存在着通过注浆孔回流至注浆管内部的可能，容易影响装置的工作效率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构，以解决上述
技术介绍
中提出的外部的浆液可能会出现回流，导致装置的工作效率降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构，包括安装板，所述安装板的内壁焊接有两个导料斗，且导料斗的顶端均通过铰接件安装有盖板，所述导料斗的底端焊接有注浆外壳，且注浆外壳内壁的顶端焊接有漏斗，所述漏斗的底端焊接有注浆管，且注浆管的底端与注浆外壳内部的底端相焊连，所述注浆管的外壁焊接有多个导浆管，且导浆管的一端均延伸至注浆外壳的外壁，所述导浆管内壁的一端均焊接有挡板，且挡板的内部开设有通槽，所述导浆管内壁靠近注浆外壳的一端均焊接有多个固定条，且固定条的一端焊接有圆盘，所述圆盘的内部贯穿有活动杆，且活动杆靠近通槽的一端焊接有阻塞球。
[0005]优选的，所述导浆管呈倾斜设置，且导浆管与水平面之间的倾斜角度为30
°
。
[0006]优选的，所述通槽的形状呈圆柱形，且通槽的直径小于阻塞球的直径长度。
[0007]优选的，所述活动杆和圆盘之间的连接方式为滑动连接，且活动杆的移动范围小于活动杆的长度。
[0008]优选的，所述安装板的顶端中间位置处焊接有固定杆，且固定杆的外壁套设有旋转套，所述旋转套的外壁安装有安装套，且安装套的外壁通过铰接件安装有两个连接杆，所述连接杆的一端均铰接件与盖板的顶端相连接。
[0009]优选的，所述安装套的内壁开设有环形导槽，所述旋转套的外壁安装有环形导块，且旋转套通过环形导块和环形导槽之间的配合与安装套之间构成滑动连接。
[0010]优选的，所述固定杆的外壁设置有外螺纹，且旋转套的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
[0011]优选的，所述导浆管呈竖向等间距设置有十三组，且每组导浆管均在注浆管的外壁等角度分布有三个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]使用呈倾斜设置的导浆管能够避免少量的浆液顺着导浆管回流，而外界的大量浆料试图进入导浆管内部时，会推动阻塞球堵住通槽，从而避免大量的浆料通过导浆管，避免浆料出现回流，保证了装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的导浆管处侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的导浆管处局部正视结构示意图。
[0018]图中：1、固定杆；2、连接杆；3、安装板；4、盖板；5、导料斗；6、注浆外壳；7、导浆管；8、注浆管；9、漏斗；10、通槽；11、挡板；12、阻塞球；13、固定条；14、活动杆；15、圆盘；16、安装套；17、旋转套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例；请参阅图1
‑
4，一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构，包括安装板3，安装板3的内壁焊接有两个导料斗5，且导料斗5的顶端均通过铰接件安装有盖板4，导料斗5的底端焊接有注浆外壳6，且注浆外壳6内壁的顶端焊接有漏斗9，漏斗9的底端焊接有注浆管8，且注浆管8的底端与注浆外壳6内部的底端相焊连，注浆管8的外壁焊接有多个导浆管7，且导浆管7的一端均延伸至注浆外壳6的外壁，导浆管7内壁的一端均焊接有挡板11，且挡板11的内部开设有通槽10，导浆管7内壁靠近注浆外壳6的一端均焊接有多个固定条13，且固定条13的一端焊接有圆盘15，圆盘15的内部贯穿有活动杆14，且活动杆14靠近通槽10的一端焊接有阻塞球12；
[0021]导浆管7呈倾斜设置，且导浆管7与水平面之间的倾斜角度为30
°
；
[0022]通槽10的形状呈圆柱形，且通槽10的直径小于阻塞球12的直径长度；
[0023]活动杆14和圆盘15之间的连接方式为滑动连接，且活动杆14的移动范围小于活动杆14的长度；
[0024]导浆管7呈竖向等间距设置有十三组，且每组导浆管7均在注浆管8的外壁等角度分布有三个；
[0025]具体的，如图1、图2和图4所示，导浆管7能够对外溢的浆液进行导向，令浆液先经过通槽10，再经过固定条13和导浆管7之间的缝隙，最终离开导浆管7进入孔洞中，同时呈倾斜设置的导浆管7能够避免少量的浆液顺着导浆管7回流，而外界的大量浆料试图进入导浆管7内部时，会推动阻塞球12堵住通槽10，从而避免大量的浆料通过导浆管7，避免浆料出现回流，保证了装置的工作效率。
[0026]安装板3的顶端中间位置处焊接有固定杆1，且固定杆1的外壁套设有旋转套17，旋转套17的外壁安装有安装套16，且安装套16的外壁通过铰接件安装有两个连接杆2，连接杆
2的一端均铰接件与盖板4的顶端相连接；
[0027]安装套16的内壁开设有环形导槽，旋转套17的外壁安装有环形导块，且旋转套17通过环形导块和环形导槽之间的配合与安装套16之间构成滑动连接；
[0028]固定杆1的外壁设置有外螺纹，且旋转套17的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；
[0029]具体的，如图1和图3所示，通过旋转旋转套17，致使旋转套17沿竖直方向上下移，从而导致安装套16跟随移动，并通过连接杆2推动盖板4，致使盖板4旋转关闭，从而完成对导料斗5的封堵，避免外界杂质在装置不使用时进入内部。
[0030]工作原理：使用本装置时，首先将装置的注浆外壳6插入预设的孔洞内部，随后旋转旋转套17，致使旋转套17沿竖直方向上上移，从而导致安装套16跟随移动，并通过连接杆2拉动盖板4，致使盖板4旋转打开，随后可以向导料斗5的内部加入注浆料，使其顺利进入漏斗9的内部；
[0031]随后这些浆料会进入注浆管8的内部，并流入各个导浆管7处，浆液先经过通槽10，再经过固定条13和导浆管7之间的缝隙，最终离开导浆管7进入孔洞中，而外界的浆料试图进入导浆管7内部时，会推动阻塞球12堵住本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构，包括安装板(3)，其特征在于：所述安装板(3)的内壁焊接有两个导料斗(5)，且导料斗(5)的顶端均通过铰接件安装有盖板(4)，所述导料斗(5)的底端焊接有注浆外壳(6)，且注浆外壳(6)内壁的顶端焊接有漏斗(9)，所述漏斗(9)的底端焊接有注浆管(8)，且注浆管(8)的底端与注浆外壳(6)内部的底端相焊连，所述注浆管(8)的外壁焊接有多个导浆管(7)，且导浆管(7)的一端均延伸至注浆外壳(6)的外壁，所述导浆管(7)内壁的一端均焊接有挡板(11)，且挡板(11)的内部开设有通槽(10)，所述导浆管(7)内壁靠近注浆外壳(6)的一端均焊接有多个固定条(13)，且固定条(13)的一端焊接有圆盘(15)，所述圆盘(15)的内部贯穿有活动杆(14)，且活动杆(14)靠近通槽(10)的一端焊接有阻塞球(12)。2.根据权利要求1所述的一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构，其特征在于：所述导浆管(7)呈倾斜设置，且导浆管(7)与水平面之间的倾斜角度为30
°
。3.根据权利要求1所述的一种基坑预埋型双液注浆堵漏结构，其特征在于：所述通槽(10)的形状呈圆柱形，且通槽(10)的直径小于阻塞球(12)的直径长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文涛，周小义，张茂淳，岳洲，刘运大，陈林，胡华伟，张军，李宗玮，王双峰，谭俊平，王龙，赵曦，尤誉璇，马游，胡朦，郭梁权，
申请(专利权)人：四川省地质工程勘察院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：