本申请涉及模块化建筑的领域，尤其是涉及一种集成式楼面模块，包括形成数个空腔的楼面龙骨、设于楼面龙骨周边且和对应的立柱进行可拆卸连接的柱连接部，楼面龙骨的每一个空腔内均贴合有预制框，楼面龙骨底部对应每一个预制框均可拆卸连接有吊顶板，吊顶板贴合有紧贴于预制框底面的预制底板，楼面龙骨设有抵接于预制框背离预制底板一侧的限位块，预制框和预制底板内进行混凝土的浇筑，楼面龙骨背离吊顶板的侧面可拆卸连接有楼面板，具备预制框和预制底板在工厂内设置完成，然后现场在预制框内进行混凝土的浇筑，使得预制框和混凝土的结合体在保证了一个和楼面龙骨的有效连接的同时，后期也能便于将预制框连同现浇混凝土一并拆除的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种集成式楼面模块及其拼装方法
[0001]本申请涉及模块化建筑的领域，尤其是涉及一种集成式楼面模块及其拼装方法。
技术介绍
[0002]为了提升建筑施工的进度，尤其是临时性建筑，节省材料，模块化集成建筑，即采用BIM设计将建筑分成多个可拼接的建筑模块是一个在不断发展的方向，整个建筑依据位置和功能不同可分为墙体模块、桩基模块和楼面模块等，每个模块均和其他模块进行拼接，以快速形成建筑，施工期间资源消耗少，符合绿色发展的理念。
[0003]现有的楼面模块一般是将内部钢结构骨架在工厂中搭建完成，将楼面钢结构运至现场和立柱相拼接，然后在钢结构表面上对应位置处进行混凝土的浇筑或是放入预制混凝土块以使得钢结构表面平整，然后在钢结构上铺设对应的楼面板，钢结构的下部铺设吊顶板，完成整个楼面模块的设置。
[0004]针对上述中的相关技术，由于混凝土和钢结构内部进行直接连接使得后期需要将建筑拆卸时，难以将大部分钢结构和混凝土之间相有效分离，使得大部分钢结构会随同混凝土一并被废弃，而如果放入预制混凝土块又难以确保预制混凝土块和钢结构之间的有效连接，存在楼面模块在获得一个较稳定的连接难以获得一个较高的重复利用率的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了使得楼面模块在获得一个较为稳定的连接时还能获得一个较高的重复利用率，本申请提供一种集成式楼面模块及其拼装方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种集成式楼面模块及其拼装方法采用如下的技术方案。
[0007]一种集成式楼面模块及其拼装方法，包括形成数个空腔的楼面龙骨、设于楼面龙骨周边且和对应的立柱进行可拆卸连接的柱连接部，所述楼面龙骨的每一个空腔内均贴合有预制框，楼面龙骨底部对应每一个预制框均可拆卸连接有吊顶板，吊顶板贴合有紧贴于预制框底面的预制底板，楼面龙骨设有抵接于预制框背离预制底板一侧的限位块，预制框和预制底板内进行混凝土的浇筑，楼面龙骨背离吊顶板的侧面可拆卸连接有楼面板。
[0008]通过采用上述技术方案，使得在混凝土浇筑完成后在需要将整个楼面模块拆卸时，预制底板和预制框能够连同浇筑的混凝土一并取出，使得整个楼面龙骨可以重复利用，并且预制框和预制底板受到吊顶板和限位块的限制作用，使得预制框和预制底板不易出现随意移动，使得整个楼面模块在获得一个较好稳定性的同时还能有一个较高的重复利用率。
[0009]可选的，所述吊顶板开设有供预制底板紧密插入的定板槽，预制底板固定连接有定框，定框紧密插接于对应的预制框抵接于预制底板的侧面。
[0010]通过采用上述技术方案，使得混凝土不易从预制底板和预制框抵接处出现较为明显的渗漏，同时也能便于将预制底板和预制框按照既定的形态进行安装。
[0011]可选的，所述限位块设置数排且转动连接于楼面龙骨，楼面龙骨内转动连接有数根限位块转杆，每根限位块转杆均同轴固定连接于对应的一排限位块，限位块转杆端部同轴固定连接有蜗轮，楼面龙骨转动连接有啮合于蜗轮的蜗杆，蜗杆同轴固定连接有外露于楼面龙骨的转动部。
[0012]通过采用上述技术方案，旋转转动部，使得蜗杆、蜗轮、块转杆和限位块进行转动，使得限位块能够转动至抵接于预制框的状态，使得预制框不易出现位置上的改变，也便于限位块的设置，节省整个楼面模块的安装成型的时间。
[0013]可选的，全部所述蜗杆同轴固定连接，相邻两个蜗杆的螺牙方向相反。
[0014]通过采用上述技术方案，使得转动一个转动部时，能够带动每排限位块进行对应的转动，进一步节省限位块的调整到位时间。
[0015]可选的，所述楼面龙骨包括数根并排布置的长度龙骨、可拆卸连接于相邻两根长度龙骨之间的一排宽度龙骨、可拆卸连接于长度龙骨和宽度龙骨背离吊顶板一侧处的转杆龙骨，限位块和限位块转杆均连接于转杆龙骨。
[0016]通过采用上述技术方案，使得将限位块和限位块转杆设置在转杆龙骨中，并且转杆龙骨和长度龙骨以及宽度龙骨均能拆卸，使得转杆龙骨和长度龙骨以及宽度龙骨可以分别拆分进行回收再利用。
[0017]可选的，所述预制框背离预制底板的表面相对两侧处均开设有供限位块转动进入的转入槽，位于转入槽中的限位块表面能齐平于预制框表面。
[0018]通过采用上述技术方案，使得楼面板不需要做出较多的改变，楼面板底面也能充分贴合于楼面龙骨、预制框和对应的现浇混凝土表面。
[0019]可选的，所述限位块固定连接有套框，套框内壁滑动连接有框内片，框内片固定连接有能抵接于预制框的活动块，套框远离限位块一端固定连接有能抵接于框内片的端部框，套框内设有能推动框内片外露于套框的推出弹簧，活动块贴合于预制框的一侧呈圆弧状。
[0020]通过采用上述技术方案，使得限位块转动至转入槽内后，活动块抵接于转入槽内壁，使得推出弹簧被压缩，使得在活动块将预制框挤压时，预制框不易受到过大的压力。
[0021]可选的，所述楼面板设置数块，每块楼面板朝向相邻的楼面板的一侧处均设有面板块，面板块插接于对应的楼面板，楼面龙骨一侧设有供一块楼面板的面板块插接的抵板定块，楼面龙骨远离抵板定块的一侧处可拆卸连接有抵板动块，抵板动块抵接于楼面板。
[0022]通过采用上述技术方案，使得楼面板较为便利的拆卸，还能保持较好的稳定性，也使得楼面板的安装位置不易出现较大的偏差。
[0023]可选的，所述柱连接部包括固定连接于楼面龙骨且供立柱端部插入的套块、固定连接于套块开口周边处且供立柱插入的扩口通块、固定连接于扩口通块远离于套块一端处且法兰连接于立柱的螺栓板，扩口通块靠近套块一端的开口面积大于扩口通块远离套块一端的开口面积。
[0024]通过采用上述技术方案，使得立柱能够通过扩口通块较为便利的进入至套块中，以便立柱和套块之间较为快速的对齐连接。
[0025]第二方面，本申请提供的一种集成式楼面模块拼装方法采用如下的技术方案。
[0026]一种集成式楼面模块拼装方法，用于拼装上述的一种集成式楼面模块，具体包括
如下步骤。
[0027]步骤1、将楼面龙骨在工厂中组装成型，并将预制框抽样数个对应于楼面龙骨进行试安装，然后运至施工现场；步骤2、将扩口通块对应于立柱进行套设，并将立柱和螺栓板之间法兰连接；步骤3、然后将预制底板对应吊顶板安装，将预制底板对应楼面龙骨安装，再将预制框对应楼面龙骨放入，旋转转动部，使得限位块转动至转入槽内，并且活动块抵紧于转入槽内壁；步骤4、往预制框中浇筑混凝土，等待至混凝土初凝后，将楼面板对应于楼面龙骨进行安装，并将抵板动块对应楼面龙骨进行安装。
[0028]通过采用上述技术方案，将预制框先在工厂中预先对应于楼面龙骨进行安装，使得预制框能够安装到位后，再将楼面龙骨运送至施工现场进行安装设置，以降低出现预制框难以对应于楼面龙骨安装到位的情况出现。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.整个楼面模块在获得一个较好稳定性的同时还能有一个较高的重复利用率；2.在活动块将预制框挤压时，预制框不易受到过大的压力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成式楼面模块，包括形成数个空腔的楼面龙骨（1）、设于楼面龙骨（1）周边且和对应的立柱进行可拆卸连接的柱连接部（2），其特征在于：所述楼面龙骨（1）的每一个空腔内均贴合有预制框（3），楼面龙骨（1）底部对应每一个预制框（3）均可拆卸连接有吊顶板（4），吊顶板（4）贴合有紧贴于预制框（3）底面的预制底板（5），楼面龙骨（1）设有抵接于预制框（3）背离预制底板（5）一侧的限位块（51），预制框（3）和预制底板（5）内进行混凝土的浇筑，楼面龙骨（1）背离吊顶板（4）的侧面可拆卸连接有楼面板（32）。2.根据权利要求1所述的一种集成式楼面模块，其特征在于：所述吊顶板（4）开设有供预制底板（5）紧密插入的定板槽（52），预制底板（5）固定连接有定框（53），定框（53）紧密插接于对应的预制框（3）抵接于预制底板（5）的侧面。3.根据权利要求1所述的一种集成式楼面模块，其特征在于：所述限位块（51）设置数排且转动连接于楼面龙骨（1），楼面龙骨（1）内转动连接有数根限位块转杆（58），每根限位块转杆（58）均同轴固定连接于对应的一排限位块（51），限位块转杆（58）端部同轴固定连接有蜗轮（59），楼面龙骨（1）转动连接有啮合于蜗轮（59）的蜗杆（41），蜗杆（41）同轴固定连接有外露于楼面龙骨（1）的转动部（42）。4.根据权利要求3所述的一种集成式楼面模块，其特征在于：全部所述蜗杆（41）同轴固定连接，相邻两个蜗杆（41）的螺牙方向相反。5.根据权利要求3所述的一种集成式楼面模块，其特征在于：所述楼面龙骨（1）包括数根并排布置的长度龙骨（54）、可拆卸连接于相邻两根长度龙骨（54）之间的一排宽度龙骨（55）、可拆卸连接于长度龙骨（54）和宽度龙骨（55）背离吊顶板（4）一侧处的转杆龙骨（56），限位块（51）和限位块转杆（58）均连接于转杆龙骨（56）。6.根据权利要求3所述的一种集成式楼面模块，其特征在于：所述预制框（3）背离预制底板（5）的表面相对两侧处均开设有供限位块（51）转动进入的转入槽（57），位于转入槽（57）中的限位块（51）表面能齐平于预制框（3）表面。7.根据权利要求3所述的一种集成式楼面模块，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丕事，倪志宇，王璐，柴世雄，李小兰，
申请(专利权)人：中铁建城市开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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