发明专利技术涉及铝合金门窗加工技术领域，且公开了一种铝合金门窗加工用切割装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部开设有放置槽，所述安装箱上设置有两个功能腔，所述功能腔内转动连接有螺纹杆，该一种铝合金门窗加工用切割装置，通过传动机构、带动螺纹杆转动，螺纹杆带动安装板上的第一夹持机构进行移动对边框两侧进行夹持，再通过传动机构带动第二夹持机构移动对边框的顶部进行夹持固定，从而实现对边框进行稳定性的夹持固定，随后通过切割机构对边框进行切割，从而实现对边框进行稳定性的切割，防止切割时边框发生轻微晃动造成切割精度不高，大大提高了边框切割的精度，同时对边框的固定操作简单，降低了工作人员的工作量。降低了工作人员的工作量。降低了工作人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工用切割装置
[0001]本专利技术涉及铝合金门窗加工
，具体涉及一种铝合金门窗加工用切割装置。
技术介绍
[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面作大致判断，铝合金门窗在生产加工过程中需要切割装置对铝合金边框进行切割，随后将切割后的边框进行组装。
[0003]现有的合金门窗加工用切割装置,在对边框进行切割时，通常为工作人员将边框放入到切割装置的切割台上，随后通过转动固定螺栓对边框的侧面进行夹持固定，这种方式对边框在固定时，对每个边框都需要转动固定螺栓对其固定，操作繁琐，劳动强度较大，同时在固定后，边框在切割时，容易发生上下的轻微震动，造成边框会发生上下方向的轻微移动，从而导致切割边框的精度较低，同时在切割过程中飞溅的碎屑容易伤到工作人员，同时飞溅的碎屑无法进行自动收集，需要工作人员进行清理，增加了工作人员的劳动量。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝合金门窗加工用切割装置，具备了可以对不同大小的铝合金边框进行稳定性的固定切割，提高了铝合金边框的切割精度，同时可以的切割时产生的碎屑进行自动清理等优点。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种铝合金门窗加工用切割装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部开设有放置槽，所述安装箱上设置有两个功能腔，所述功能腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹配合有与功能腔滑动连接的第一传动板，所述第一传动板的一侧固定连接有与安装箱滑动连接的传动杆，所述传动杆的一侧固定连接有与放置槽滑动连接的安装板，所述安装板上设置有第一夹持机构，所述螺纹杆的外表面传动连接有与安装箱相连接的传动机构，所述传动机构上设置有第二夹持机构，所述安装箱的顶部设置有切割机构，所述传动机构的下方设置有与安装箱相连接的吹气机构。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述第一夹持机构包括与安装板螺纹连接的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的一端转动连接有第一夹持板，所述第一夹持板的一侧固定连接有第一橡胶缓冲垫。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述传动机构包括与螺纹杆固定套接的第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与功能腔转动连接的第二齿轮，所述第二齿轮的外表面啮合连接有与安装箱滑动连接的传动齿条，所述传动齿条的顶部固定连接有连接板，所述连
接板的底部固定连接有与安装箱滑动连接的第二传动板，所述第二传动板的底部固定连接有与安装箱滑动连接的踩踏板，所述踩踏板的底部固定连接有多个弹簧，所述连接板上设置有第二夹持机构，所述踩踏板的下方设置有与安装箱相连接的调节机构。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述第二夹持机构包括与连接板螺纹连接的第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的底端转动连接有第二夹持板，所述第二夹持板的底部固定连接有第二橡胶缓冲垫。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述调节机构包括与安装箱螺纹连接的调节支撑螺栓，所述调节支撑螺栓的顶部转动连接有支撑板。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述切割机构包括与安装箱转动连接的安装架，所述安装架的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有与安装架转动连接的转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有切割刀，所述切割刀的下方设置设置有圆弧切割槽，所述圆弧切割槽内开设有排料槽，所述排料槽的下方设置有与安装箱滑动连接的收料盒。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述吹气机构包括与安装箱固定连接的气囊，所述气囊的一侧通过管道连接有与圆弧切割槽相连接的吹气罩。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述吹气罩的一侧固定连接有过滤网。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015](1)通过传动机构、带动螺纹杆转动，螺纹杆带动安装板上的第一夹持机构进行移动对边框两侧进行夹持，再通过传动机构带动第二夹持机构移动对边框的顶部进行夹持固定，从而实现对边框进行稳定性的夹持固定，随后通过切割机构对边框进行切割，从而实现对边框进行稳定性的切割，防止切割时边框发生轻微晃动造成切割精度不高，大大提高了边框切割的精度，同时对边框的固定操作简单，降低了工作人员的工作量。
[0016](2)通过第一夹持机构和第二夹持机构的调节配合，从而实现了对不同大小的边框进行夹持固定，从而实现了切割装置可以对不同大小的边框进行稳定性的固定切割，提高了装置的适用性。
[0017](3)通过圆弧形切割槽设计，放置切割时，产生的碎屑飞溅出去，伤到工作人员，提高了切割时的安全性，同时传动机构带动气囊进行挤压，气囊通过管道和吹气罩将圆弧形切割槽内的碎屑吹动到排料槽内，并通过排料槽进入到收集盒内，从而实现对切割时产生的碎屑进行自动清理。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是本专利技术的第一外部结构立体图；
[0020]图2是本专利技术的内部结构主视图；
[0021]图3是本专利技术的第二外部结构立体图；
[0022]图4是本专利技术的内部结构俯视图；
[0023]图5是本专利技术的第三外部结构立体图。
[0024]图中：1、安装箱；2、放置槽；3、功能腔；4、螺纹杆；5、第一传动板；6、传动杆；7、安装板；8、第一调节螺栓；9、第一夹持板；10、第一橡胶缓冲垫；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、
传动齿条；14、连接板；15、第二传动板；16、踩踏板；17、弹簧；18、第二调节螺栓；19、第二夹持板；20、第二橡胶缓冲垫；21、调节支撑螺栓；22、支撑板；23、安装架；24、电机；25、转动轴；26、切割刀；27、圆弧切割槽；28、排料槽；29、气囊；30、吹气罩。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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图5所示，本专利技术为一种铝合金门窗加工用切割装置，包括安装箱1，所述安装箱1的顶部开设有放置槽2，所述安装箱1上设置有两个功能腔3，所述功能腔3内转动连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的外表面螺纹配合有与功能腔3滑动连接的第一传动板5，所述第一传动板5的一侧固定连接有与安装箱1滑动连接的传动杆6，所述传动杆6的一侧固定连接有与放置槽2滑动连接的安装板7，所述安装板7上设置有第一夹持机构，所述螺纹杆4的外表面传动连接有与安装箱1相连接的传动机构，所述传动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工用切割装置，包括安装箱，其特征在于，所述安装箱的顶部开设有放置槽，所述安装箱上设置有两个功能腔，所述功能腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹配合有与功能腔滑动连接的第一传动板，所述第一传动板的一侧固定连接有与安装箱滑动连接的传动杆，所述传动杆的一侧固定连接有与放置槽滑动连接的安装板，所述安装板上设置有第一夹持机构，所述螺纹杆的外表面传动连接有与安装箱相连接的传动机构，所述传动机构上设置有第二夹持机构，所述安装箱的顶部设置有切割机构，所述传动机构的下方设置有与安装箱相连接的吹气机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用切割装置,其特征在于，所述第一夹持机构包括与安装板螺纹连接的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的一端转动连接有第一夹持板，所述第一夹持板的一侧固定连接有第一橡胶缓冲垫。3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用切割装置,其特征在于，所述传动机构包括与螺纹杆固定套接的第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与功能腔转动连接的第二齿轮，所述第二齿轮的外表面啮合连接有与安装箱滑动连接的传动齿条，所述传动齿条的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有与安装箱滑动连接的第二传动板，所述第二传动板的底部固定连接有与安装箱滑动连接的踩踏板，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏阳礼，魏巍，郑健，郑爱梅，
申请(专利权)人：安徽和县奥能新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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