本实用新型专利技术涉及薄膜封切机附属装置的技术领域，特别是涉及一种薄膜封切机上用的切刀冷却装置，可以对封切刀进行风冷温度控制，并可以对封切刀进行在线清理，提高封切刀的封切效果和使用寿命，包括工作台、升降气缸、刀架和封切刀，升降气缸安装在工作台的左端，升降气缸的输出端与刀架的底端左侧连接，封切刀安装在刀架上，还包括封切刀冷却清理组件，封切刀冷却清理组件包括两组冷却风管、流量调速阀、两组支架、两组钢丝刷、两组高温海绵垫和两组脱模剂喷头，两组冷却风管分别安装在刀架的前后两端，两组冷却风管的输出端均朝向封切刀，流量调速阀安装在两组冷却风管的总管路上，两组支架分别安装在工作台顶端的前后两侧。组支架分别安装在工作台顶端的前后两侧。组支架分别安装在工作台顶端的前后两侧。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜封切机上用的切刀冷却装置
[0001]本技术涉及薄膜封切机附属装置的
，特别是涉及一种薄膜封切机上用的切刀冷却装置。
技术介绍
[0002]众所周知，薄膜封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜打孔，自动套膜封切，自动卷取废料；只需手动调节导膜系统以及手动调节进料输送平台，适用不同宽度及高度的产品。可与自动化包装流水线配套使用，是产品封切热收缩包装的首选，其在产品包装的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的薄膜封切机使用时，需要先将薄膜套装在薄膜导向装置上，然后进行第一次封口，然后在传送带的作用下将产品带入薄膜内，产品输送到位后，封切刀下降对薄膜进行第二次封口和切断，然后将产品送入热缩机内时薄膜贴合在产品表面，从而实现产品的薄膜包装。
[0004]现有的薄膜封切机在使用中发现，封切刀在不断加热的过程中会出现温度过低或者过高而导致封口效果差和切不断薄膜的情况，从而需要停机对设备进行相应的处理以达到使用要求，而且在不断切膜的过程中有存在薄膜高温融化粘附在封切刀上的情况，也会造成封切效果差，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对封切刀进行风冷温度控制，并可以对封切刀进行在线清理，提高封切刀的封切效果和使用寿命，从而增强实用性的薄膜封切机上用的切刀冷却装置。
[0006]本技术的一种薄膜封切机上用的切刀冷却装置，包括工作台、升降气缸、刀架和封切刀，升降气缸安装在工作台的左端，升降气缸的输出端与刀架的底端左侧连接，封切刀安装在刀架上，还包括封切刀冷却清理组件，
[0007]封切刀冷却清理组件包括两组冷却风管、流量调速阀、两组支架、两组钢丝刷、两组高温海绵垫和两组脱模剂喷头，两组冷却风管分别安装在刀架的前后两端，两组冷却风管的输出端均朝向封切刀，流量调速阀安装在两组冷却风管的总管路上，两组支架分别安装在工作台顶端的前后两侧，两组高温海绵垫分别安装在前后两组支架底部的后端和前端，两组脱模剂喷头分别安装在前后两组支架底部的后端和前端，两组脱模剂喷头的输出端分别朝向两组高温海绵垫，两组钢丝刷分别安装在前后两组支架的后端和前端，两组高温海绵垫和两组钢丝刷均与封切刀的外侧紧贴。
[0008]本技术的一种薄膜封切机上用的切刀冷却装置，还包括两组安装架和两组调节螺栓，刀架的顶端分别设置有两组螺纹孔，两组安装架的顶端均设置有安装孔，两组调节螺栓分别与两组螺纹孔螺纹连接，两组调节螺栓的底端与安装孔转动连接。
[0009]本技术的一种薄膜封切机上用的切刀冷却装置，还包括水平尺，水平尺的底
端左侧与左侧安装架的顶端右侧连接，水平尺的底端右侧与右侧安装架的顶端左侧连接。
[0010]本技术的一种薄膜封切机上用的切刀冷却装置，还包括两组蝶形把手，两组蝶形把手分别安装在两组调节螺栓的顶端。
[0011]本技术的一种薄膜封切机上用的切刀冷却装置，还包括温度传感器和蜂鸣器，温度传感器安装在刀架的顶端右侧，温度传感器的温度探头与封切刀的右端紧贴，蜂鸣器安装在刀架的顶端右侧，温度传感器与蜂鸣器电连接。
[0012]本技术的一种薄膜封切机上用的切刀冷却装置，还包括两组导向杆和两组升降滑块，两组升降滑块分别安装在刀架的左右两端，左侧导向杆的右端底部与升降气缸的左端连接，右侧导向杆安装在工作台的顶端右侧，两组升降滑块的顶端均设置有滑动孔，两组滑动孔分别与两组导向杆滑动连接。
[0013]本技术的一种薄膜封切机上用的切刀冷却装置，还包括多组硅胶条、滚筒和手轮，工作台的顶端设置有贯穿方孔，滚筒的左右两端与贯穿方孔的左右两端轴承连接，贯穿方孔的左端设置有转动孔，滚筒的左端穿过转动孔，手轮安装在滚筒的左端。
[0014]本技术的一种薄膜封切机上用的切刀冷却装置，还包括顶丝，贯穿方孔的右端贯穿设置有螺纹孔，顶丝与螺纹孔螺纹连接，顶丝的左端与滚筒的底端右侧紧贴。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在进行薄膜封切时，先对封切刀进行电偶加热，当封切刀温度达到封切要求后仍然会继续加热保持封切刀温度，此时开启两组冷却风管，通过流量调节阀来抵消电偶加热多余的热量，以此使封切刀的温度保持稳定，开始进行封切作业，在进行封切时，升降气缸缩回带动刀架下降，封切刀在下降的过程中会经过刮蹭钢丝刷和高温海绵垫，高温海绵垫吸收有脱模剂，然后封切刀完成封切后上升时，封切刀会蘸取脱模剂，然后封切刀会在上升时被钢丝刷刮蹭达到清理的作用；通过该装置，可以对封切刀进行风冷温度控制，并可以对封切刀进行在线清理，提高封切刀的封切效果和使用寿命，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的刀架俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的封切刀左视结构示意图；
[0019]图4是本技术的滚筒左视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、工作台；2、升降气缸；3、刀架；4、封切刀；5、冷却风管；6、流量调速阀；7、支架；8、钢丝刷；9、高温海绵垫；10、脱模剂喷头；11、安装架；12、调节螺栓；13、水平尺；14、蝶形把手；15、温度传感器；16、蜂鸣器；17、导向杆；18、升降滑块；19、硅胶条；20、滚筒；21、手轮；22、顶丝。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种薄膜封切机上用的切刀冷却装置，包括工作台1、升降气缸2、刀架3和封切刀4，升降气缸2安装在工作台1的左端，升降气缸2的输出端与
刀架3的底端左侧连接，封切刀4安装在刀架3上，还包括封切刀冷却清理组件，
[0023]封切刀冷却清理组件包括两组冷却风管5、流量调速阀6、两组支架7、两组钢丝刷8、两组高温海绵垫9和两组脱模剂喷头10，两组冷却风管5分别安装在刀架3的前后两端，两组冷却风管5的输出端均朝向封切刀4，流量调速阀6安装在两组冷却风管5的总管路上，两组支架7分别安装在工作台1顶端的前后两侧，两组高温海绵垫9分别安装在前后两组支架7底部的后端和前端，两组脱模剂喷头10分别安装在前后两组支架7底部的后端和前端，两组脱模剂喷头10的输出端分别朝向两组高温海绵垫9，两组钢丝刷8分别安装在前后两组支架7的后端和前端，两组高温海绵垫9和两组钢丝刷8均与封切刀4的外侧紧贴；在进行薄膜封切时，先对封切刀进行电偶加热，当封切刀温度达到封切要求后仍然会继续加热保持封切刀温度，此时开启两组冷却风管，通过流量调节阀来抵消电偶加热多余的热量，以此使封切刀的温度保持稳定，开始进行封切作业，在进行封切时，升降气缸缩回带动刀架下降，封切刀在下降的过程中会经过刮蹭钢丝刷和高温海绵垫，高温海绵垫吸收有脱模剂，然后封切刀完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜封切机上用的切刀冷却装置，包括工作台(1)、升降气缸(2)、刀架(3)和封切刀(4)，升降气缸(2)安装在工作台(1)的左端，升降气缸(2)的输出端与刀架(3)的底端左侧连接，封切刀(4)安装在刀架(3)上，其特征在于，还包括封切刀冷却清理组件，封切刀冷却清理组件包括两组冷却风管(5)、流量调速阀(6)、两组支架(7)、两组钢丝刷(8)、两组高温海绵垫(9)和两组脱模剂喷头(10)，两组冷却风管(5)分别安装在刀架(3)的前后两端，两组冷却风管(5)的输出端均朝向封切刀(4)，流量调速阀(6)安装在两组冷却风管(5)的总管路上，两组支架(7)分别安装在工作台(1)顶端的前后两侧，两组高温海绵垫(9)分别安装在前后两组支架(7)底部的后端和前端，两组脱模剂喷头(10)分别安装在前后两组支架(7)底部的后端和前端，两组脱模剂喷头(10)的输出端分别朝向两组高温海绵垫(9)，两组钢丝刷(8)分别安装在前后两组支架(7)的后端和前端，两组高温海绵垫(9)和两组钢丝刷(8)均与封切刀(4)的外侧紧贴。2.如权利要求1所述的一种薄膜封切机上用的切刀冷却装置，其特征在于，还包括两组安装架(11)和两组调节螺栓(12)，刀架(3)的顶端分别设置有两组螺纹孔，两组安装架(11)的顶端均设置有安装孔，两组调节螺栓(12)分别与两组螺纹孔螺纹连接，两组调节螺栓(12)的底端与安装孔转动连接。3.如权利要求2所述的一种薄膜封切机上用的切刀冷却装置，其特征在于，还包括水平尺(13)，水平尺(13)的底端左侧与左侧安装架(11)的顶端右侧连接，水平尺(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐延斌，
申请(专利权)人：日升隆杉天津包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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