一种氮化硅生产加工用混料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氮化硅生产加工用混料装置，当需要将高纯硅粉和氮化硅稀释剂进行混合时，先通过封闭组件开启料口，将高纯硅粉和氮化硅稀释剂通过料口送入混料腔内，然后通过封闭组件密封料口，然后开启第一电机，以驱动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶转动，以对混料腔内的物料进行混合；在此过程中，同步启动第二电机，以驱动第一转轴转动，以带动混料壳整体进行转动，且转动轴为水平轴，这样能够使混合腔内的物料得到充分混合，避免出现因部分物料聚集在混料腔体的下部和出料口内而难以参与搅拌的情况，提升物料搅拌的均匀性。提升物料搅拌的均匀性。提升物料搅拌的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅生产加工用混料装置


[0001]本专利技术涉及混料装置
，特别涉及一种氮化硅生产加工用混料装置。

技术介绍

[0002]氮化硅是一种无机物，化学式为Si3N4；氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；氮化硅高温时的抗氧化能力较强，且还能抵抗冷热冲击；在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的材料特性，被广泛用于来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。
[0003]在氮化硅的生产制备过程中需要将高纯硅粉和氮化硅稀释剂进行混合；现有的氮化硅混料装置一般包括混料腔体和设置于腔体内的搅拌桨叶，搅拌桨叶对混料腔体内的物料进行搅拌以混合均匀；但是在实际使用过程中，部分物料会聚集在混料腔体的下部和出料口内而难以参与搅拌，降低了物料搅拌的均匀性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种氮化硅生产加工用混料装置，旨在解决现有的氮化硅混料装置在使用时，部分物料会聚集在混料腔体的下部和出料口内而难以参与搅拌，降低了物料搅拌的均匀性的问题。
[0005]本专利技术的内容包括：
[0006]一种氮化硅生产加工用混料装置，包括混料壳、第一转轴、第二转轴、第一电机、第二电机、第一支撑柱、第二支撑柱、搅拌轴、搅拌叶和封闭组件；所述混料壳内部开设有混料腔；所述搅拌轴密封转动穿设于所述混料壳，以使所述搅拌轴的一端伸入所述混料腔中；所述搅拌轴的伸入所述混料腔内的一端连接有所述搅拌叶；所述第一电机驱动连接所述搅拌轴的伸出于所述混料壳的一端，以用于驱动所述搅拌轴转动；所述混料壳开设有与所述混料腔连通的用于进料或出料的料口；所述封闭组件用于密封或开启所述料口；所述第一转轴转动穿设于所述第一支撑柱；所述第二转轴转动穿设于所述第二支撑柱；所述第一转轴和所述第二转轴共中轴线，且均水平设置；所述第一转轴和所述第二转轴分别连接于所述混料壳的两侧；所述第二电机用于驱动所述第一转轴转动。
[0007]优选的，所述搅拌轴密封转动穿设于所述混料壳的结构为：所述混料壳包括彼此相对设置的第一壳板和第二壳板；所述第一壳板开设有连通所述混料腔的第一通孔；所述搅拌轴轴向滑动穿设于所述第一通孔；所述搅拌轴和所述混料壳共中轴线；所述搅拌轴的直径和所述第一通孔内径一致；所述第一壳板的外壁于所述第一通孔处设置有密封轴承；所述搅拌轴与所述密封轴承的内圈固定连接；所述搅拌轴通过所述密封轴承转动连接于所述第一壳板。
[0008]优选的，所述料口设置于所述第二壳板；所述封闭组件包括螺纹柱、支撑杆、支撑座、第一齿轮、长齿轮、第三电机和定位杆；所述支撑座设置于所述第二壳板的靠近所述料
口处；所述料口的内壁设置有与所述螺纹柱配合拧设的内螺纹；所述支撑杆连接于所述支撑座；所述定位杆连接于所述支撑杆；所述长齿轮同轴转动套设于所述支撑杆；所述第一齿轮同轴连接于所述螺纹柱；所述第一齿轮和所述螺纹柱共同开设有第二通孔；所述定位杆轴向滑动嵌入所述第二通孔；所述定位杆和所述螺纹柱共中轴线；所述第一齿轮和所述长齿轮啮合；所述第一齿轮的齿数大于所述长齿轮的齿数；所述第一齿轮的外径大于所述长齿轮的外径；所述第三电机用于驱动所述长齿轮转动，以驱动所述第一齿轮转动，以驱动所述螺纹柱转动，以使所述螺纹柱拧入所述料口，以密封所述料口。
[0009]优选的，所述封闭组件还包括连接杆、电磁铁和接触环板；所述连接杆的一端连接于所述支撑杆的远离所述支撑座的一端；所述连接杆的另一端连接有所述定位杆；所述电磁铁为环形电磁铁；所述电磁铁套设于所述定位杆并连接于所述连接杆；所述接触环套设于所述定位杆，且连接于所述第一齿轮的朝向所述连接杆的一侧；所述电磁铁用于吸合所述接触环；当电磁铁用于吸合所述接触环时，所述螺纹柱与所述料口分离。
[0010]优选的，所述封闭组件还包括连接板、第二齿轮、第一挡环和第二挡环；所述连接板垂直连接于所述支撑杆，且所述连接板位于所述支撑杆的背离所述连接杆的一侧；所述连接板位于所述长齿轮的背离所述支撑座的一侧；所述第三电机设置于所述连接板；所述第一挡环和所述第二挡环同轴固定套设于所述支撑杆；所述长齿轮位于所述第一挡环和所述第二挡环之间；所述长齿轮的一端与所述第一挡环活动抵接，所述长齿轮的另一端与所述第二挡环活动抵接；所述第二齿轮同轴连接于所述第三电机的输出轴；所述第二齿轮和所述长齿轮啮合。
[0011]优选的，所述封闭组件还包括第一连杆和第二连杆；所述第一连杆连接于所述支撑杆的背离所述连接板的一侧；所述第一连杆垂直于所述支撑杆；所述第一连杆位于所述长齿轮和所述支撑座之间；所述第二连杆垂直连接于所述第二连杆的远离所述支撑杆的一端；所述支撑杆铰接于所述支撑座；所述支撑杆于所述支撑座的铰接轴处设置有扭簧；所述扭簧使所述支撑杆具有向靠近所述料口的方向转动的趋势，以使所述第二连杆抵接于所述支撑座；当所述第二连杆抵接于所述支撑座时，所述螺纹柱和所述料口正相对，且所述螺纹柱和所述料口共中轴线。
[0012]优选的，所述封闭组件还包括拉索、槽轮、蜗轮、蜗杆和第四电机；所述槽轮转动设置于所述支撑座；所述槽轮的中轴线垂直于所述支撑杆；所述拉索的一端连接于所述连接板；所述拉索的另一端连接并缠绕于所述槽轮；所述蜗轮同轴连接于所述槽轮；所述第四电机设置于所述支撑座；所述蜗杆同轴连接于所述第四电机的输出轴；所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
[0013]优选的，所述混料壳还包括环形设置的侧壁；所述第一转轴和所述第二转轴分别连接于所述侧壁的两侧。
[0014]优选的，还包括用于固定所述第二转轴的固定组件；所述固定组件包括支撑架、第一夹臂、第二夹臂、第一滑杆、第二滑杆和驱动部件；所述支撑架包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板；所述第一支撑板和所述第二支撑板分别连接于所述第二支撑柱的两侧；所述第一支撑板和所述第二支撑板彼此正相对，且均竖直设置；所述第三支撑板的两侧分别连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板；所述第三支撑板位于所述第二支撑柱的远离所述混料壳的一侧；
[0015]所述第一滑杆轴向滑动穿设于所述第一支撑板，且所述第一滑杆的靠近所述第二转轴的一端连接有所述第一夹臂；所述第二滑杆轴向滑动穿设于所述第二支撑板，且所述第二滑杆的靠近所述第二转轴的一端连接有所述第二夹臂；所述第一滑杆和所述第二滑杆共中轴线；所述第一夹臂和所述第二夹臂彼此正相对，第一滑杆垂直于第二转轴；所述第一夹臂和所述第二夹臂分别位于所述第二转轴的两侧；所述驱动部件用于驱动所述第一滑杆和所述第二滑杆彼此相向运动，以使所述第一夹臂和所述第二夹臂夹紧固定所述第二转轴；所述驱动部件还用于驱动所述第一滑杆和所述第二滑杆彼此反向运动，以使所述第一夹臂和所述第二夹臂与所述第二转轴分离。
[0016]优选的，所述第一夹臂朝向所述第二转轴的一侧开设有与所述第二转轴的外壁配合抵接的第一弧形槽；所述第一弧形槽内贴合设置有橡胶层；所述第二夹臂朝向所述第二转轴的一侧开设有与所述第二转轴的外壁配合抵接的第二弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅生产加工用混料装置，其特征在于，包括混料壳、第一转轴、第二转轴、第一电机、第二电机、第一支撑柱、第二支撑柱、搅拌轴、搅拌叶和封闭组件；所述混料壳内部开设有混料腔；所述搅拌轴密封转动穿设于所述混料壳，以使所述搅拌轴的一端伸入所述混料腔中；所述搅拌轴的伸入所述混料腔内的一端连接有所述搅拌叶；所述第一电机驱动连接所述搅拌轴的伸出于所述混料壳的一端，以用于驱动所述搅拌轴转动；所述混料壳开设有与所述混料腔连通的用于进料或出料的料口；所述封闭组件用于密封或开启所述料口；所述第一转轴转动穿设于所述第一支撑柱；所述第二转轴转动穿设于所述第二支撑柱；所述第一转轴和所述第二转轴共中轴线，且均水平设置；所述第一转轴和所述第二转轴分别连接于所述混料壳的两侧；所述第二电机用于驱动所述第一转轴转动。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅生产加工用混料装置，其特征在于，所述搅拌轴密封转动穿设于所述混料壳的结构为：所述混料壳包括彼此相对设置的第一壳板和第二壳板；所述第一壳板开设有连通所述混料腔的第一通孔；所述搅拌轴轴向滑动穿设于所述第一通孔；所述搅拌轴和所述混料壳共中轴线；所述搅拌轴的直径和所述第一通孔内径一致；所述第一壳板的外壁于所述第一通孔处设置有密封轴承；所述搅拌轴与所述密封轴承的内圈固定连接；所述搅拌轴通过所述密封轴承转动连接于所述第一壳板。3.根据权利要求2所述的一种氮化硅生产加工用混料装置，其特征在于，所述料口设置于所述第二壳板；所述封闭组件包括螺纹柱、支撑杆、支撑座、第一齿轮、长齿轮、第三电机和定位杆；所述支撑座设置于所述第二壳板的靠近所述料口处；所述料口的内壁设置有与所述螺纹柱配合拧设的内螺纹；所述支撑杆连接于所述支撑座；所述定位杆连接于所述支撑杆；所述长齿轮同轴转动套设于所述支撑杆；所述第一齿轮同轴连接于所述螺纹柱；所述第一齿轮和所述螺纹柱共同开设有第二通孔；所述定位杆轴向滑动嵌入所述第二通孔；所述定位杆和所述螺纹柱共中轴线；所述第一齿轮和所述长齿轮啮合；所述第三电机用于驱动所述长齿轮转动，以驱动所述第一齿轮转动，以驱动所述螺纹柱转动，以使所述螺纹柱拧入所述料口，以密封所述料口。4.根据权利要求3所述的一种氮化硅生产加工用混料装置，其特征在于，所述封闭组件还包括连接杆、电磁铁和接触环板；所述连接杆的一端连接于所述支撑杆的远离所述支撑座的一端；所述连接杆的另一端连接有所述定位杆；所述电磁铁为环形电磁铁；所述电磁铁套设于所述定位杆并连接于所述连接杆；所述接触环套设于所述定位杆，且连接于所述第一齿轮的朝向所述连接杆的一侧；所述电磁铁用于吸合所述接触环；当电磁铁用于吸合所述接触环时，所述螺纹柱与所述料口分离。5.根据权利要求4所述的一种氮化硅生产加工用混料装置，其特征在于，所述封闭组件还包括连接板、第二齿轮、第一挡环和第二挡环；所述连接板垂直连接于所述支撑杆，且所述连接板位于所述支撑杆的背离所述连接杆的一侧；所述连接板位于所述长齿轮的背离所述支撑座的一侧；所述第三电机设置于所述连接板；所述第一挡环和所述第二挡环同轴固定套设于所述支撑杆；所述长...

【专利技术属性】
技术研发人员：许滔，陈巨喜，肖亮，朱福林，姜杰英，
申请(专利权)人：衡阳凯新特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：