一种燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供的一种燃烧炉包括盖体、主体与底架，盖体与底架分别连接于主体，底架设有容纳区，底架设有的定位板布置于容纳区的两侧，定位板与主体的顶板相对布置；燃烧炉包括料架，料架的容纳部位于容纳区内，料架的基板插入于定位板与顶板之间，基板抵接于定位板；料架的限位板布置于基板的两侧，任一限位板与容纳区之间分别布置有定位板；沿竖直方向，定位板的至少一部分重合于限位板。以料架的基板插入于定位板与顶板之间，基板抵接于定位板，从而使料架抵接于底架的定位板并进行往复移动，因此，利用底架所设有的定位板实现导轨作用，提高底架的利用率，取消现有技术中的导轨机构，减少燃烧炉的部件，从而简化燃烧炉的内部结构。部结构。部结构。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧炉


[0001]本技术属于加热装置
，具体涉及一种燃烧炉。

技术介绍

[0002]目前，燃烧炉作为一种家用或商用的加热装置，用户将燃料容器放置于燃烧炉内以供应燃料，使燃料进行燃烧以对加热对象进行加热。然而，参见图1，现有技术中的燃烧炉多于其内装配有导轨机构，导轨机构与燃烧炉的主体200、底板300分别为分体设置，导轨机构的支柱500的一端为螺纹连接于导轨机构的导轨件600，支柱500的另一端通过螺纹连接而装配于主体200，底板300完全封闭主体200的底部，料架700两侧的导板800插入于导轨件600以实现料架的往复移动。因此，在生产燃烧炉时，需先生产导轨件与支柱，随后将导轨机构装配至主体，从而造成部件繁多，致使燃烧炉内部结构复杂化。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种简化内部结构的燃烧炉。
[0004]为实现上述的主要目的，本技术提供的一种燃烧炉包括盖体、主体与底架，盖体与底架分别连接于主体，底架设有容纳区，底架设有的定位板布置于容纳区的两侧，定位板与主体的顶板相对布置；燃烧炉包括料架，料架的容纳部位于容纳区内，料架的基板插入于定位板与顶板之间，基板抵接于定位板；料架的限位板布置于基板的两侧，任一限位板与容纳区之间分别布置有定位板；沿竖直方向，定位板的至少一部分重合于限位板。
[0005]由上述方案可见，以料架的基板插入于定位板与顶板之间，基板抵接于定位板，从而使料架抵接于底架的定位板并进行往复移动，因此，利用底架所设有的定位板实现导轨作用，提高底架的利用率，取消现有技术中的导轨机构，减少燃烧炉的部件，从而简化燃烧炉的内部结构。
[0006]优选的，定位板的数量为两块。
[0007]进一步的，限位板的数量为两块。
[0008]进一步的，基板与顶板为相互隔空设置。
[0009]进一步的，基板的顶面与顶板的底面之间的距离为1.8至2.0mm。
[0010]进一步的，基板的顶面与顶板的底面之间的距离为1.9mm。
[0011]进一步的，主体与底架分别为一体冲压成型件；容纳区连通燃烧炉的外侧。
[0012]进一步的，主体的侧壁包括相邻布置的方壁与弧壁，位于侧壁前端的方壁设有连通容纳区的开口。
[0013]进一步的，主体的侧壁为圆弧壁，侧壁的前端设有连通容纳区的开口。
附图说明
[0014]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获
得其它的附图。
[0015]图1是现有技术中的燃烧炉的内部结构图。
[0016]图2是本技术所述一种燃烧炉第一实施例的内部结构图。
[0017]图3是本技术所述一种燃烧炉第一实施例的底架的结构图。
[0018]图4是本技术所述一种燃烧炉第一实施例的料架的内部结构示意图。
[0019]图5是本技术所述一种燃烧炉第一实施例的局部结构图。
[0020]图6是本技术所述一种燃烧炉第一实施例的处于打开状态的结构图。
[0021]图7是本技术所述一种燃烧炉第二实施例的局部结构图。
[0022]附图标号说明：燃烧炉100；盖体1；主体2；底架3；容纳区4；定位板5；料架6；容纳部7；基板8；顶板9；限位板10；方壁11；弧壁12；开口13；圆弧壁14；开口15；主体200；底板300；支柱500；导轨件600；料架700；导板800。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]第一实施例
[0025]参见图2与图3，本实施例提供的一种燃烧炉100包括盖体1、主体2与底架3，盖体1与底架分别连接于主体2，底架3设有容纳区4，容纳区4连通燃烧炉100的外侧，底架3设有的定位板5布置于容纳区4的两侧，定位板5与主体2的顶板9相对布置，主体2与底架3分别为一体冲压成型件。在本实施例中，定位板5的数量为两块。
[0026]参见图2与图4，燃烧炉100包括料架6，料架6的容纳部7位于容纳区4内，料架6的基板8插入于定位板5与顶板9之间，基板8抵接于定位板5，燃料罐位于容纳部7。
[0027]料架6的限位板10布置于基板8的两侧，任一限位板10与容纳区4之间分别布置有定位板5。在本实施例中，限位板10的数量为两块。
[0028]沿竖直方向，定位板5的至少一部分重合于限位板10。
[0029]基板8与顶板9为相互隔空设置，基板8的顶面与顶板9的底面之间的距离为1.8至2.0mm。优选的，基板8的顶面与顶板9的底面之间的距离为1.9mm。
[0030]参见图5，主体2的侧壁包括相邻布置的方壁11与弧壁12，位于侧壁前端的方壁11设有连通容纳区4的开口13。
[0031]参见图6，当用户需取出燃料罐进行更换时，将料架6沿定位板5移出，即可使燃烧炉100处于打开状态。用户完成燃料罐的更换后，将料架6沿定位板5移入，即可使燃烧炉100处于关闭状态。
[0032]以料架6的基板8插入于定位板5与顶板9之间，基板8抵接于定位板5，从而使料架6抵接于底架3的定位板5并进行往复移动，因此，利用底架3所设有的定位板5实现导轨作用，将导轨一体化设置于底架3，提高底架3的利用率，取消现有技术中的分体设置的导轨机构，减少燃烧炉的部件，从而简化燃烧炉的内部结构。
[0033]此外，取消现有技术中的分体设置的导轨机构，避免因导轨机构的生产或装配积累误差而导致使用时出现机械故障，提高燃烧炉的使用便利性。
[0034]而且，底架3装配于主体2后，因容纳区4连通燃烧炉100的外侧而形成开放式结构，从而便于令燃烧炉100在使用过程中所出现的异物掉落至燃烧炉100外部，保证料架6的移动顺畅，不必发生现有技术中的导轨机构对异物进行堆积的情况，避免因异物堆积而导致料架移动受阻。
[0035]第二实施例
[0036]主体的侧壁为圆弧壁14，侧壁的前端设有连通容纳区的开口15，盖体1设为圆形以对应装配至主体的侧壁，底架3的主底板设为圆弧形以对应装配至主体的侧壁。
[0037]其余结构与第一实施例相同，在此不再赘述。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“定位”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、夹持定位，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]最后需要强调的是，本技术不限于上述实施方式，以上所述仅为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉，包括盖体、主体与底架，所述盖体与所述底架分别连接于所述主体，其特征在于：所述底架设有容纳区，所述底架设有的定位板布置于所述容纳区的两侧，所述定位板与所述主体的顶板相对布置；所述燃烧炉包括料架，所述料架的容纳部位于所述容纳区内，所述料架的基板插入于所述定位板与所述顶板之间，所述基板抵接于所述定位板；所述料架的限位板布置于所述基板的两侧，任一所述限位板与所述容纳区之间分别布置有所述定位板；沿竖直方向，所述定位板的至少一部分重合于所述限位板。2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述定位板的数量为两块。3.根据权利要求2所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述限位板的数量为两块。4.根据权利要求3所述的一种燃烧炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢远航，
申请(专利权)人：卢远航，
类型：新型
国别省市：